1、一、锅炉的危险因素一、锅炉的危险因素 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉和生活锅炉，按结构分为水管锅炉、火管锅炉二种，前者是烟气在管内流动。有时又按压力分为低压、中压、高压与超高压锅炉四个等级。锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。锅炉常见的危险因素有：1、水位异常水位异常。主要是在运行过程中发生缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，
2、使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时绝不能立锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。即加水，应立即熄火停炉。满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。2、汽水共腾汽水共腾。主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。3、炉膛爆炸炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物一般是点火不成功没有及时清理炉
3、膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。为此，锅炉点火前必须通风锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其浓置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。度远远低于爆炸界限。1）锅炉房，每层至少应有两个出口，分别设）锅炉房，每层至少应有两个出口，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房内开。内开。2）锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水）锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水质管理制度、定期检验制度等。质管理制度、定期检验制度等。
4、3）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：立即停炉：锅炉水位降到规定的水位极限以下时；锅炉水位降到规定的水位极限以下时；二、锅炉运行的安全防护二、锅炉运行的安全防护 不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；下降时；锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；时；给水机械全部失效；给水机械全部失效；水位表或安全阀全部失效；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危机运行人员安全；锅炉元件损坏，危机运行人员安全；燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架
5、被烧红；燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；其它异常运行情况。其它异常运行情况。4）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每每6年进行一次水压试验。年进行一次水压试验。压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。它若发生破裂，就会释放出相当大的能量，造成它若发生破裂，就会释放出相当大的能量，造成人员伤亡和设备建筑物破坏。有些压力容器盛装人员伤亡和设备建筑物破坏。有些压力容器盛装可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源即可导与空气混合并达
6、到爆炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。所以锅炉压力容器按特种设备爆炸和伤亡事故。所以锅炉压力容器按特种设备进行管理。进行管理。三、压力容器的危险因素三、压力容器的危险因素 压力容器根据其压力高低、介质危害程度、压力容器根据其压力高低、介质危害程度、用途以及在生产使用过程中的危险作用综合衡量，用途以及在生产使用过程中的危险作用综合衡量，可以分为一类容器、二类容器、三类容器。可以分为一类容器、二类容器、三类容器。由于压力容器是在压力状态下运行，内部介由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可
7、燃的。所以压力容器一旦发质又有可能是有毒可燃的。所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。一生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。1、压力容器设计及其制造必须按、压力容器设计及其制造必须按压力容器安全监压力容器安全监察规定察规定中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊
8、缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。进行气密性试验。四、压力容器危险的防护措施四、压力容器危险的防护措施 3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，器运行期间，应对安
9、全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。保持齐全、灵敏、可靠。4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。技术管理，建立和健全安全管理制度。5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，
10、并严格执行。和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。6、压力容器应定期进行检验，、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每一次外部检查，每3年至少进行一次年至少进行一次内外部检验，每内外部检验，每6年至少进行一次全年至少进行一次全面检验，使用期达面检验，使用期达20年，每年至少年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用确定全面检验时间和作出能否使用的结论。的结论。7、压力容器的壳体及受压元件、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发不得有裂纹存在，经内
11、外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或采取措施加以消除、修理、更换或报废。报废。1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；数，熟悉操作工艺条件；3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；运行期间，保持压力和温度的相对稳定；4、严禁超温、超压运行；、严禁超温、超压运行；5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；正常状态，及时采取措施进行处理；6、认真填写操作记录；、认真填写操作记录；7、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。对于压力容器操作人员，安全要求如下：对于压力容器操作人员，安全要求如下：
