1、锅炉、压力容器主要制造锅炉、压力容器主要制造工艺技术讲座工艺技术讲座（工艺二室部分）（工艺二室部分）压制压制压制是冷作工艺中重要的加工方法之一，一般以金属板材为坯料，利用压力机上的冲压模具，或者专用机床，使板料变形，得到一定形状的金属构件。例如封头、瓦片、过渡锥体和撑架等零件的压制成型等。封头压制（1）冷压 冷压时劳动条件好，生产成本低。在封头或瓦片等零件的压制过程中，钢板的变形较大，会产生冷作硬化现象，甚至会出现裂纹。冷压一般仅适用于形状简单，钢板厚度小于6，且塑性较好的材料。（2）热压由于封头压制过程中塑性变形较大，所以封头压制大都采用热压，从而避免冷压产生的冷作硬化等缺陷。封头拼接板焊缝
2、磨削长度钢板加热前，必须检查拼接钢板的焊缝、过拉环部分是否两面磨平磨光。对于整体冲压的封头，磨光焊缝的长度如下：D1500 1800200025003000L 400 500600700800 D：封头内径mm L：每一端批平磨光长度mm常用钢材的加热规范附表 钢号 加热温度 保温时间分mm 终冲温度 Q235-A Q235-A.F 20g 25g95010500.75180015MnV 15MnVN 16MnR 950100011.5800SA299 900100011.5800P355GH 9109400.81800DIWA353950100011.5850 12Cr1MoV9501000
3、12850 13CrMo44 950100011.5850 14MnMoV18MnMoNb 960100012850 1Cr18NCI9Ti 10501100 11.5850 常规产品封头的尺寸偏差 产品封头公称直径直径偏差Dn 椭圆度DmaxDmin 棱角度c 高度偏差H 曲面高度差h1 锅筒封头100032 43103 1000150053 631500 74 84容器封头GB15098 800224 8001200346 1300160046817002400581226003000691632004000610420（3）封头旋压 对于碟形或锥形封头还可以采用旋压机旋压成形，旋压成型分
4、为冷旋压和热旋压两种方式，对于壁厚较厚的封头一般需要加热旋压，热旋压需要在旋压机上增加一种加热装置。最常用的设备为卧式无胎旋压机，并且多为冷加工，其工作原理如图所示 卷板机工作原理 三辊卷板机工作原理如图所示，下辊是主动轮，上辊能作垂直升降调整距离，因此能卷制不同半径和板厚的筒节。板材的弯曲时借助于上辊向下移动产生的压力，使板材产生塑性变形来达到的，板材并沿着下辊旋转的方向向前移动，并带动上辊旋转，随着滚筒的多次来回旋转，获得所要求的曲率。卷制工艺 卷制成形是将板料输送到卷板机上，对板料进行连续三点滚弯的过程，卷板机一般有三辊和四辊两种形式，板料通过辊子的旋转带动板料运动，由于辊子与板料表面的
5、摩擦力和压力，使板料产生弯曲变形，最终卷制成筒体或锥体，如图所示。卷制圆筒体时要求各个辊子必须是平行的，而对于锥体的卷制要将上辊与下辊调成一定的角度，使坯料各处位置与辊子之间卷制时产生不同的线速度，最终卷制成锥体。筒体压（卷）制成型方法 按成型温度不同，可分为冷压、热压和温压三种成形方式：1：冷成形指在常温状态下进行卷制或压制，它适用于中薄板的成形；2：热成形是将板材加热到指定的温度（正火温度以上），并在额定的温度范围内进行卷制或压制，一般用于厚板的成形；3：温成形是指将板材加热到500600oC进行卷制或压制，热成形温度一般在金属的再结晶温度以上。冷卷变形度及冷作硬化冷卷变形度及冷作硬化 冷
6、卷会使筒体材料产生冷作硬化现象，冷卷变形度越大，则冷作硬化越严重，在钢板内产生的内应力也越大。因此冷卷时，钢板外侧纤维的伸长率必须低于一定限度。经验表明，板厚大于50的钢板，卷板时若不考虑变形率的影响，就可能导致不可挽回的损失，根据大多数资料，基于卷裂的因素，不作中间热处理的冷卷极限变形度为5，高强钢材料应为2.53，若超过此限度则应分次卷制成形，中间做消除应力热处理，否则就有可能出现脆断的危险。冷卷变形度冷卷变形度 变形度用变形率表示，通常按外测伸长率来计算，圆柱形筒节的变形率计算公式如下：S/2R（1-R/R0）100R0板材的原始半径平版时，R0，R/R00则：S/DN100冷卷（或冷压
7、）变形度对筒体内在质量的影响冷卷（或冷压）变形度对筒体内在质量的影响（1 1）应变时效）应变时效 经过冷加工塑性变形的金属材料，在室温条件下长时间停留，发生强度提高，塑性和韧性降低的现象，称为冷变时效。冷变形越大，则应变时效越显著。如果冷卷的筒体在以后没有进行消除冷作硬化，而在冷作应变状态下投入使用，在一定的温度和时间条件下，就可能产生时效应变，导致韧性和塑性的降低，影响产品制造质量，因此对一些锅炉及压力容器产品，尤其应严格控制最终保留在筒节内的残余应变量。（2）临界变形度所导致的粗晶临界变形度所导致的粗晶 低碳钢在冷加工变形度达到8时，在A1变态点温度附近开始再结晶，晶粒显著增大，当变形度增
8、大到1011时，大约在650开始再结晶晶粒度比以前小得多。冷加工变形度达到50时。再结晶温度为500，得到极细的晶粒度。对一般的碳钢，冷加工变形度在812的范围内，再结晶晶粒度长到最大，这个并行度称为临界变形度。在工件中保留临界变形度的冷加工应变后，如果使它再结晶则导致粗晶，进一步变形加工会引起机械性能损失和表面的橘皮状“褶皱”。如果在产品使用中达到再结晶的条件，则产品质量就会变化。（3）包辛格效应包辛格效应 预先经过某种应变的材料，当他再承受与预应变相反的应变时，其屈服强度要降低，这一现象称为包辛格效应。冷卷筒体的外侧纤维产生拉应变，内侧纤维产生压应变（如简图），如果将这种应变状态保留在产品
9、内，产品承受内压时，内侧纤维的屈服限要降低，当容器承受外压时，外侧纤维的屈服限也要降低，影响容器的强度。6 6、胀接、胀接 胀接广泛用于管-板结合，是靠管子和管板变形来达到密封和紧固的一种机械连接。它是在管板孔、管子、胀管器、胀管机四个要素之间进行的工作,通过扩胀管子直径，使管子塑性变形，管板孔壁弹性变形，利用管板孔的回弹对管子施加径向压力，使胀口达到以下质量指标：1）胀接强度（拉脱力）是将管子从管板中拉脱时的载荷。2）密封强度（耐压力）是开始泄漏时的介质压力。胀接工艺分类胀接工艺分类 n胀接按胀管原理分为：机械胀管、液压胀管、橡胶胀管、爆炸胀管。胀接主要结构形式见下表：影响胀接质量的因素和胀
10、紧程度的控制影响胀接质量的因素和胀紧程度的控制 n胀紧程度不足（欠胀）或过量（过胀）都不能保证胀接质量，过胀还会因管壁减薄过大而导致管子断裂和管板变形。衡量胀紧程度的指标用胀接率表示，有下面两种计算公式；n内径增大率nH=（DN DN）（DDW）/D.100%n管壁减薄率n=（DN DN）（DDW）/2S.100%n适宜的胀管率与管子的材料、规格等有关，一般可参照下列范围初选一值，经试验后再与确定：H13，或，对厚壁管和有色金属管采用较大值。机械胀接原理机械胀接原理 n 机械胀管时胀管机马达带动胀管器的胀杆转动，并用胀管器一起进入管子内孔，同时胀杆也从胀管器外套的内孔向里推进，主要是着力挤压胀
11、珠，从而使管子内壁不断被挤压和扩胀，直到管壁产生塑性变形，即超过弹性极限，不能复原为止。此时管孔壁所受到的扩胀仍处在弹性变形限度之内。机械胀接分类机械胀接分类组成及应用分类组成及应用分类n机械胀接根据使用动力不同可分为：1）手动胀接，2）风动胀接，3）液压驱动（液压马达）胀接，4）电动胀接。其组成及应用实例见下图。机械胀接的组成 机械胀接分类机械胀接分类组成及应用分类组成及应用分类机械胀接应用实例 机械胀管器机械胀管器前进式无轴承胀管器（型）机械胀管器机械胀管器前进式有轴承胀管器（型）前进式有轴承可调胀管器（型）机械胀管器机械胀管器前进式翻边胀管器（型）机械胀管器机械胀管器后退式胀管器（型）液
12、压胀接液压胀接n液压胀管是新发展起来的胀接方法，优点是：n1）胀管区结合均匀。n2）胀接长度不受限制。n3）不会损伤管子。n4）一次可胀多根管子。n5）管板变形小，液压胀管的变形方向与机械胀管相反，如液压胀管后再机械胀接，在一定程度上可消除管子作用于管板的轴向力。液压胀接原理液压胀接原理 n 液压胀管原理见下图。胀管前，液体经通路1送入胀头，并将增压器活塞推向右方原始位置。转换控制阀使通路2接通，高压泵产生的一次压力由增压器转换成需要的二次压力进行胀管，二次压力表由一次压力表间接显示，并由调节溢流阀控制。转换控制阀使系统与通路3接通卸载，即可将胀头从管中取出。液压胀管器液压胀管器n 下图胀头结
13、构。橡胶套的段套在芯轴上，然后由里向外翻折，使段也套在芯轴上，形成压力油腔。最后，套上橡胶管，用金属圈锁紧敛缝，另一端用螺母压盖楔紧。液压胀管器液压胀管器n 下图为另一种胀头结构。橡胶套的套在胀杆上，然后由里向外翻折，用弹性环及挡圈密封，形成压力油腔。最后用螺母压盖楔紧。爆炸胀接工艺原理爆炸胀接工艺原理n小口径厚壁管采用机械胀接时，胀管器损坏率高，且必须使用大量的润滑油，常因润滑油流入管子与管板孔的缝隙而造成焊接气孔，影响焊接质量，为解决上述问题可以爆炸胀管，其原理类似于爆炸成形。以高能炸药制成导爆束插入管之内，用雷管引爆。在瞬间爆炸间高压气体以冲击波的形式作用与管子内壁的相应部位上，使管子产
14、生塑性变形。n我公司在六十年代曾首次采用过爆炸胀管，后因对环境影响较大，不再采用。1：导爆束 2：管子 3：管板 4：多层薄纸 5：橡皮胶 6：雷管橡胶胀管橡胶胀管工艺原理工艺原理n 橡胶胀管装有装有软质橡胶3制成的胀管媒介体，借助于油压缸的牵引力，通过加压杆1使软质橡胶受到轴向力。软质橡胶两端装有密封圈，阻止软质橡胶移动，则在其径向产生鼓胀力，并施加于管子内壁上，使管子产生塑性变形。172典型产品胀接工艺典型产品胀接工艺 n我公司胀接工艺主要用于：1、D型锅炉2、高压加热器3、管壳式换热器。胀接工艺在胀接工艺在D D型锅炉中的应用型锅炉中的应用 n D型锅炉是大容量超高压锅炉，其对流管束及水
15、冷壁管束与上下锅筒的安装，是通过机械胀接方式连接固定的，胀接是D型锅炉制造的最关键技术。D D型锅炉胀接形式型锅炉胀接形式图1 胀接孔典型结构 图2 后退式胀接 D D型锅炉胀管器结构简图型锅炉胀管器结构简图 后退式胀管器结构 1.胀珠 2.胀杆 3.胀壳 4.定位环 5.平面止推轴承 6.挡环 7.止推螺母 8.挡盖 9.连接螺钉 胀接工艺在高压加热器中的应用胀接工艺在高压加热器中的应用 n 高压给水加热器（简称高加），其管子与管板的连接一般采用胀焊结构，其连接方式按标准要求一般规定为强度焊接加贴胀虽然是密封性贴胀，但必须保证一定的胀接长度和胀接参数，以防止设备在高温运行时管系振动对管端焊缝
16、产生疲劳破坏。高加管子与管板的胀接一般要求采用贴胀，即消除管子与管板之间的间隙达到密封的效果，而连接强度主要靠管端的焊缝来保证，因此管板孔不用开槽，管板孔采用数控深孔钻床钻孔，从而保证了管孔精度和管孔表面粗糙度的要求。机械胀管在高压加热器中的应用机械胀管在高压加热器中的应用 n 我公司过去的高加产品一直采用机械胀管，即用前进式的电动胀管器进行，由于受到管子内径较小的限制，胀管器不能进行深度胀接，胀接长度只能达到管板厚度的四分之一，约80100mm长度。机械胀管分二段进行，一次胀接长度只能达到25mm（胀珠长度），二次胀接长度实际只有50mm，加上中间未胀区可以达到100mm，机械胀接的详细结构
17、见下图所示。管子管板机械胀管结构 液压胀管技术在高压加热器中的应用液压胀管技术在高压加热器中的应用 n 随着液压胀管技术的不断发展，其胀接应力均匀、胀接长度大、工作效率高等优点逐渐显示出来，液压胀管不受深度和长度的限制，可以实现整个管板厚度的全程胀接，使管子与管板整个形成一体，大大提高管子的抗振能力。液压胀接的详细结构见下图 管子管板液压胀接结构 液压胀管及机械胀管试样解剖图片液压胀管及机械胀管试样解剖图片 液压胀管试样解剖图片（全长度胀接）机械胀管试样解剖图片（局部胀接）管子管板胀接试样图片管子管板胀接试样图片机械胀管器图片机械胀管器图片管子管板胀接接试样解剖图片管子管板胀接接试样解剖图片第
18、三章第三章我公司典型我公司典型锅炉、压力容器锅炉、压力容器产品制造产品制造主要主要工艺工艺锅筒锅筒制造工艺制造工艺n锅筒锅筒结构和常用材料简介结构和常用材料简介n锅筒锅筒制造工艺的发展与特点制造工艺的发展与特点n锅筒锅筒制造技术条件与标准制造技术条件与标准n锅筒锅筒工艺流程工艺流程锅筒锅筒结构结构300MW亚临界自然循锅炉锅筒结构简图1-半球形封2-筒身 3-起吊耳版 4-蒸汽引出管接头 n5-汽水引入管接头 6-下降管 7-给水管 8-人孔装置.锅筒受压元件常用的材料零件名称零件名称 材材 质质 筒体 20g，16Mng，P355GH（19Mn6），SA-299，DIWA353（BHW35）
19、下降管及给水管接头 20G，16Mn，SA-106C，SA-210C，20MnMo 汽水引出管接头及安全阀管接头 Q235A，20G，16Mn，SA-106C，SA-210C 锅筒锅筒制造工艺的发展与特点制造工艺的发展与特点n50年代主要开发与生产35T/h、75T/h230T/h中、高压锅炉，汽包筒体采用卷焊工艺n60-70年代 开始陆续研制50MW 200MW锅炉，汽包筒体采用卷焊工艺n80年代引进美国CE公司600MW 亚临界锅炉技术，并研制开发了300MW 亚临界锅炉技术，汽包筒体采用压制工艺。n目前我公司已装备了重型卷板机，汽包筒体可以采用卷制或压制，或卷压结合制造工艺，大容量锅筒主
20、壳体材料也由单一的SA-299材料，扩展到DIWA353材料 锅筒制造技术条件与标准锅筒制造技术条件与标准n我公司制造的锅炉汽包，200MW及以下的按照30.2001.002（G）制造，300MW及以上的大容量锅炉汽包按照HG4.2.3.3（1）制造，并同时满足96版蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，打ASME钢印的产品满足ASME法规的要求。n具体引用标准详见如下：锅筒制造引用标准和技术条件锅筒制造引用标准和技术条件 1 1、大容量锅筒：、大容量锅筒：30.2000.28630.2000.286（E E）金属材料如厂验收和检验标准）金属材料如厂验收和检验标准30.2003.34330.2003
21、.343（B B）锅炉管接头角焊缝超声波检验规程）锅炉管接头角焊缝超声波检验规程30.97.247 30.97.247 锅炉对接焊缝超声波检验规程锅炉对接焊缝超声波检验规程HG40.1999.001 HG40.1999.001 大容量蒸汽锅炉制造内控技术条件大容量蒸汽锅炉制造内控技术条件HG40.2003.006HG40.2003.006（B B）大容量锅炉锅筒安全阀角焊缝超声波检验规程）大容量锅炉锅筒安全阀角焊缝超声波检验规程HG30.2000.003(D)HG30.2000.003(D)大容量锅炉油漆包装技术条件大容量锅炉油漆包装技术条件HG30.2003.005(B)HG30.2003.
22、005(B)大容量锅炉受压部件焊接技术条件大容量锅炉受压部件焊接技术条件HG30.2003.006(C)HG30.2003.006(C)大容量锅炉焊接接头力学性能检验标准大容量锅炉焊接接头力学性能检验标准HG30.2004.008(D)HG30.2004.008(D)大容量锅炉焊接接头金相检验方法大容量锅炉焊接接头金相检验方法HG30.2003.012(B)HG30.2003.012(B)大容量锅炉部件焊后热处理技术条件大容量锅炉部件焊后热处理技术条件HG30.2003.053(C)HG30.2003.053(C)大容量锅炉集中下降管角焊缝超声波检验规程大容量锅炉集中下降管角焊缝超声波检验规程
23、HG30.97.050 HG30.97.050 坐式接管管座焊缝超声波检验规程坐式接管管座焊缝超声波检验规程HG2.4.6.7(3)HG2.4.6.7(3)大容量锅炉水压试验技术条件大容量锅炉水压试验技术条件HG4.1.1.1(2)HG4.1.1.1(2)大容量锅炉钢材热切割前预热及钢板切割零件技术件大容量锅炉钢材热切割前预热及钢板切割零件技术件HG5.3.7.1(1)HG5.3.7.1(1)大大容容量量锅锅炉炉锅锅筒筒、集集箱箱、减减温温器器、管管路路系系统统、连连接接管管、泵泵入口集箱、启动分离器和贮水箱的清理技术条件入口集箱、启动分离器和贮水箱的清理技术条件HG6.13.2.2(2)HG
24、6.13.2.2(2)大容量锅炉母材表面和焊缝表面的目视检查和修磨大容量锅炉母材表面和焊缝表面的目视检查和修磨30.2001.322 30.2001.322 焊缝射线检验规程焊缝射线检验规程30.2001.323 30.2001.323 焊缝超声波检验规程焊缝超声波检验规程30.2001.324 30.2001.324 钢板超声波检验规程钢板超声波检验规程30.2001.328 30.2001.328 湿粉连续法磁粉检验规程湿粉连续法磁粉检验规程98-0730 98-0730 原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定HG-E-980-23
25、4 HG-E-980-234 锅筒制造公差锅筒制造公差HG43002-85 HG43002-85 锅筒用起吊耳板锅筒用起吊耳板2 2、200MW200MW及以下锅炉汽包引用标准及以下锅炉汽包引用标准 30.2000.28630.2000.286（E E）金属材料入厂验收和检验标准金属材料入厂验收和检验标准30.1998.273 30.1998.273 P P不不大大于于2.5Mpa2.5Mpa锅锅炉炉锅锅筒筒和和热热水水锅锅炉炉以以及及P P不不大大于于1.6Mpa1.6Mpa锅壳锅炉受压元件制造技术条件锅壳锅炉受压元件制造技术条件30.96.243 30.96.243 锅炉水压试验技术条件锅
26、炉水压试验技术条件30.1999.044 30.1999.044 锅炉受压元件焊接技术条件锅炉受压元件焊接技术条件2000-0080 2000-0080 产品材料代用规定产品材料代用规定30.94.040 200MW30.94.040 200MW锅炉产品油漆、包装及发货技术条件锅炉产品油漆、包装及发货技术条件96-0249 96-0249 中低压锅炉焊接管孔尺寸中低压锅炉焊接管孔尺寸1999-0201 1999-0201 锅炉管孔中心距尺寸偏差锅炉管孔中心距尺寸偏差98-0730 98-0730 关关于于原原材材料料、焊焊缝缝、热热处处理理和和无无损损检检验验产产品品识识别别标标记记的的规定规
27、定30.96.271 30.96.271 关键部件清洁度标准关键部件清洁度标准大容量锅筒制造公差锅筒主要零部件制造锅筒主要零部件制造n球形封头压制球形封头压制n筒体成型（卷制筒体成型（卷制/压制）压制）n汽包焊接汽包焊接 n总装总装n无损探伤无损探伤 n热处理热处理 n汽包工艺流程汽包工艺流程高压加热器制造工艺高压加热器制造工艺n高加结构和常用材料简介高加结构和常用材料简介n高加制造工艺的发展与特点高加制造工艺的发展与特点n高加制造技术条件与标准高加制造技术条件与标准n高加的工艺流程高加的工艺流程高加结构高加结构1-水室 2-管板 3-外壳 4-管系 高加受压元件常用的材料 零件名称零件名称材
28、材 质质 水室封头水室封头P355GH，DIWA353管板管板20MnMo人孔座人孔座20MnMo进、出水管进、出水管15NiCuMoNi5、20MnMo上级疏水接管、危及疏上级疏水接管、危及疏水接管、抽气管水接管、抽气管20MnMo、20G外壳筒体外壳筒体20g，16MnR，P355GH、15CrMoR、SA516Gr70 外壳封头外壳封头 P355GH，16MnR，SA516Gr70 高加制造工艺的发展与特点高加制造工艺的发展与特点n60-70年代 开始陆续研制开发50MW200MW高加，管板为摇臂钻钻孔，管子管板为手工焊，胀接形式为机械胀接。n80年代借鉴国内外技术，自行研制开发300M
29、W机组高加，制造工艺上采用先进的管板自动堆焊，管板为深孔钻打孔，管子管板全位置自动氩弧焊，管子管板采用液压胀接等新技术n2001年引进日本东芝公司600MW 高加技术，管子管板焊接采用内缩式焊口等新技术。高加制造技术条件与标准高加制造技术条件与标准 高高压压加加热热器器除除应应满满足足日日本本东东芝芝高高加加技技术术要要求求外外，还还应应遵遵守守19991999版版压压力力容容器器安安全全技技术术监监察察规规程程、GB150-1998GB150-1998钢钢制制压压力力容容器器和和GB151-1999GB151-1999钢钢制制管管壳壳式式换换热热器器以以及及ASMEASME法法规规第第卷卷第
30、第一一册册，HEIHEI给给水水加热器标准加热器标准的要求。的要求。高加制造引用标准和技术条件高加制造引用标准和技术条件n30.2003.28630.2003.286（E E）金属材料入厂验收和检验标准金属材料入厂验收和检验标准n30.2000.37230.2000.372（E E）压力容器受压元件焊接技术条件压力容器受压元件焊接技术条件n30.2001.322 30.2001.322 焊缝射线检验规程焊缝射线检验规程n30.2001.323 30.2001.323 焊缝超声波检验规程焊缝超声波检验规程n30.2001.324 30.2001.324 钢板超声波检验规程钢板超声波检验规程n30
31、.2001.327 30.2001.327 液体渗透检验规程液体渗透检验规程n30.2001.328 30.2001.328 湿粉连续法磁粉检验规程湿粉连续法磁粉检验规程n98-0730 98-0730 原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定n2000-0080 2000-0080 产品材料代用规定产品材料代用规定nHG40.2002.014HG40.2002.014（B B）高压加热器制造、检验和验收技术条件）高压加热器制造、检验和验收技术条件nJB4708JB470820002000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n
32、JB4730-94 JB4730-94 压力容器无损检测压力容器无损检测nJB4726JB47264728-2000 4728-2000 压力容器用碳钢及合金钢锻件压力容器用碳钢及合金钢锻件nJB/T4711-2003 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装压力容器涂敷与运输包装n40.2003.022 40.2003.022 油漆、包装及运输技术条件油漆、包装及运输技术条件高加主要零部件制造工艺高加主要零部件制造工艺n原材料入厂检验及表面处理原材料入厂检验及表面处理 n水室制造水室制造 n管系制造管系制造n管子管板焊接管子管板焊接n管子管板胀接管子管板胀接n外壳制造外壳制造n总装
33、总装 n无损探伤无损探伤 n热处理热处理 高加制造工艺流程高加制造工艺流程筒身的尺寸偏差筒身的尺寸偏差 公称内径Dn 内径偏差Dn 最大直径与最小直径之差Dmax-Dmin 棱角度C 端面偏差f 热卷热压减薄量S 1200200030.5%Dn，且不大于7 32320004 封头的尺寸偏差封头的尺寸偏差 封头公称内径Dn 内径偏差Dn 曲面高度偏差H端面偏差f表面凹凸量C 最大直径与最小直径之差Dmax-Dmin 过渡圆弧处减薄量S 椭圆封头1200200038 23610%S20004球形封头120020003315%S20004管板、水封板、隔板孔径加工公差管板、水封板、隔板孔径加工公差
34、SA556GrC2管子外径 管板、水封板 隔板孔径至少96%孔的偏差不大于 允许的最大孔径 孔径至少96%孔的偏差不大于允许的最大孔径15.880.10 16.080.05 16.20 16.28+0.13 016.50气化炉制造工艺气化炉制造工艺n气化炉结构和常用材料简介气化炉结构和常用材料简介n气化炉制造工艺的发展与特点气化炉制造工艺的发展与特点n气化炉制造技术条件与标准气化炉制造技术条件与标准n气化炉的工艺流程气化炉的工艺流程气化炉结构气化炉结构激冷环及托砖盘中间段组件结构简图激冷环及托砖盘中间段组件结构简图 气化炉受压元件常用的材料 零件名称零件名称材材 质质 燃烧段球形封头、筒体燃烧
35、段球形封头、筒体SA387Gr11CL2激冷段筒体、锥体激冷段筒体、锥体SA387Gr11CL2316L下降筒下降筒Incoloy825法兰、接管法兰、接管SA182F11CL2SA182F11CL2、15CrMo15CrMo00Cr17Ni14Mo2激冷室内件激冷室内件Incoloy825、00Cr17Ni14Mo2气化炉制造技术条件与标准气化炉制造技术条件与标准 气气化化炉炉制制造造、检检验验和和验验收收除除了了应应满满足足应应遵遵守守19991999版版压压力力容容器器安安全全技技术术监监察察规规程程及及GB150-GB150-19981998钢钢制制压压力力容容器器的的有有关关要要求求
36、，还还应应满满足足HG20580HG2058020585-9820585-98钢制化工容器制造技术规定钢制化工容器制造技术规定。气化炉制造引用标准和技术条件气化炉制造引用标准和技术条件n30.2003.28630.2003.286（E E）金属材料入厂验收和检验标准金属材料入厂验收和检验标准n30.2000.37230.2000.372（E E）压力容器受压元件焊接技术条件压力容器受压元件焊接技术条件n30.2001.322 30.2001.322 焊缝射线检验规程焊缝射线检验规程n30.2001.323 30.2001.323 焊缝超声波检验规程焊缝超声波检验规程n30.2001.324 3
37、0.2001.324 钢板超声波检验规程钢板超声波检验规程n30.2001.327 30.2001.327 液体渗透检验规程液体渗透检验规程n30.2001.328 30.2001.328 湿粉连续法磁粉检验规程湿粉连续法磁粉检验规程n98-0730 98-0730 原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定n2000-0080 2000-0080 产品材料代用规定产品材料代用规定nJB4730-94 JB4730-94 压力容器无损检测压力容器无损检测nJB4726JB47264728-2000 4728-2000 压力容器用碳钢及合金钢
38、锻件压力容器用碳钢及合金钢锻件nJB4708JB470820002000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nJBJBT4709T470919921992钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程n40.2003.022 40.2003.022 油漆、包装及运输技术油漆、包装及运输技术条件条件气化炉主要零部件制造工艺气化炉主要零部件制造工艺n原材料入厂检验及表面处理原材料入厂检验及表面处理 n燃烧室壳体制造燃烧室壳体制造 n急冷室壳体制造急冷室壳体制造n激冷环内件制造激冷环内件制造n顶部烧嘴和四个侧壁烧嘴的制造与加工技术顶部烧嘴和四个侧壁烧嘴的制造与加工技术n炉壳总装炉壳总装n主壳体焊接主壳体焊接n无损探伤无损探伤 n热处理热处理 顶部烧嘴组件工艺流程顶部烧嘴组件工艺流程 封头分掰压制及组焊工艺流程图封头分掰压制及组焊工艺流程图 筒体卷制工艺流程图筒体卷制工艺流程图激冷室复合板锥体压制及装焊流程图激冷室复合板锥体压制及装焊流程图侧壁烧嘴组焊及组件加工工艺流程侧壁烧嘴组焊及组件加工工艺流程气化炉制造工艺流程气化炉制造工艺流程制造公差制造公差 n 按GB1501998钢制压力容器制造技术条件，HG20580205851998钢制化工容器制造技术规定HG20584的有关规定
