1、l锅炉元部件常用焊接方法锅炉元部件常用焊接方法l焊接材料焊接材料l焊接人员焊接人员l焊接工艺评定焊接工艺评定 l焊接缺陷焊接缺陷l焊接质量检验焊接质量检验l锅炉监检（制造、安装、维修）对焊接锅炉监检（制造、安装、维修）对焊接工作监督检查要求工作监督检查要求第一节 锅炉元部件常用焊接方法 一、手工电弧焊一、手工电弧焊 定义：利用焊条和工件之间产生的电弧热，将定义：利用焊条和工件之间产生的电弧热，将母材熔化，电焊条作为填充材料的一种焊接方法。母材熔化，电焊条作为填充材料的一种焊接方法。特点：设备简单、操作灵活，适合于任意空间特点：设备简单、操作灵活，适合于任意空间位置，但生产效率低，劳动强度大，焊
2、接质量的好位置，但生产效率低，劳动强度大，焊接质量的好坏很大程度上取决于焊工技术水平。坏很大程度上取决于焊工技术水平。焊接保护：焊接过程，焊条药皮熔化分解生成焊接保护：焊接过程，焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，对熔池金属进行保护。气体和熔渣，对熔池金属进行保护。应用范围：在锅炉制造、安装、维修、改造中应用范围：在锅炉制造、安装、维修、改造中使用广泛。使用广泛。二、埋弧自动焊二、埋弧自动焊 定义：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种定义：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件电弧焊方法。在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，熔化焊丝与母材。之间燃烧，
3、熔化焊丝与母材。特点：生产效率高，焊缝美观，焊接质量好，工特点：生产效率高，焊缝美观，焊接质量好，工人劳动强度低，但设备比较复杂，机动灵活性差，人劳动强度低，但设备比较复杂，机动灵活性差，对焊口的坡口精度要求高，应用范围小，适合于长对焊口的坡口精度要求高，应用范围小，适合于长焊缝的焊接。焊缝的焊接。焊接保护：焊剂在电弧热的作用下熔化、蒸发，焊接保护：焊剂在电弧热的作用下熔化、蒸发，形成气体，与熔渣对焊缝金属起保护作用。形成气体，与熔渣对焊缝金属起保护作用。应用范围：主要在锅炉制造厂中锅炉汽包、集箱应用范围：主要在锅炉制造厂中锅炉汽包、集箱的纵环缝的焊接，水冷壁管鳍片焊接及锅炉钢架的的纵环缝的焊
4、接，水冷壁管鳍片焊接及锅炉钢架的焊接。焊接。三、气体保护焊三、气体保护焊 定义：可分为熔化极和非熔化极气体保护焊。熔定义：可分为熔化极和非熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和熔化极氩化极气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和熔化极氩弧焊（弧焊（MIGMIG），非熔化极气体保护焊有钨极惰性气），非熔化极气体保护焊有钨极惰性气体保护焊（体保护焊（TIGTIG）。）。TIGTIG是用钨棒作电极，氩气作保是用钨棒作电极，氩气作保护气体和电弧介质，通过钨极与工件间的电弧热，护气体和电弧介质，通过钨极与工件间的电弧热，熔化母材和焊丝的焊接方法。熔化母材和焊丝的焊接方法。TIGTIG特点：工件
5、变形小；可见度好，可全位置焊特点：工件变形小；可见度好，可全位置焊接；焊缝表面光滑，表面无熔渣，成形美观；适合接；焊缝表面光滑，表面无熔渣，成形美观；适合于非铁金属及其合金焊接。但氩气成本高，焊前对于非铁金属及其合金焊接。但氩气成本高，焊前对焊件的清理要求严格。焊件的清理要求严格。焊接保护：氩气焊接保护：氩气 应用范围：常用于锅炉受热面管的焊接，管道应用范围：常用于锅炉受热面管的焊接，管道封底层的焊接。封底层的焊接。四、电渣焊 定义：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作定义：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源来熔化电极和工件而形成焊缝的一种焊接方为热源来熔化电极和工件而形成焊缝的一种焊
6、接方法。（焊丝和引弧板之间产生电弧，使焊剂熔化成法。（焊丝和引弧板之间产生电弧，使焊剂熔化成液态熔渣）液态熔渣）特点：适合于焊接大厚度工件并一次焊成；生产特点：适合于焊接大厚度工件并一次焊成；生产效率高，焊接材料消耗少（焊缝不开坡口，焊剂使效率高，焊接材料消耗少（焊缝不开坡口，焊剂使用比埋弧焊少用比埋弧焊少1/15）；焊缝质量较好，焊缝中气孔、）；焊缝质量较好，焊缝中气孔、夹渣和冷裂纹缺陷少。但电渣焊由于焊接速度缓慢，夹渣和冷裂纹缺陷少。但电渣焊由于焊接速度缓慢，焊件在高温区域停留时间较长，热影响区过热段加焊件在高温区域停留时间较长，热影响区过热段加宽，晶粒粗大，近缝区机械性能有一定程度下降，
7、宽，晶粒粗大，近缝区机械性能有一定程度下降，因此焊后一般要进行正火处理以改善其性能。因此焊后一般要进行正火处理以改善其性能。焊接保护：焊剂溶化成的液态溶渣。焊接保护：焊剂溶化成的液态溶渣。应用范围：主要用在壁厚大于应用范围：主要用在壁厚大于30mm锅筒纵焊缝锅筒纵焊缝焊接。焊接。火力发电厂焊接技术规程（火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）对承压管道的焊接方法有明确规定对承压管道的焊接方法有明确规定 部件名称部件名称根部根部焊焊道道其它其它焊焊道道P10MPa10MPa、6mm6mm的的锅锅炉受炉受热热面管子面管子TIGTIG/SMAWP10MPa10MPa、6mm6mm管子和管件
8、管子和管件TIGTIG/SMAW P4MPa4MPa、t450t450的的管道管道TIGTIG/SMAW再再热热蒸汽冷、蒸汽冷、热热段管道及旁路段管道及旁路TIGSMAW汽汽轮轮机、机、发电发电机冷却、机冷却、润润滑系滑系统统管道及燃油管道管道及燃油管道TIGTIG/SMAWP10MPa10MPa、6mm6mm的中低的中低压锅压锅炉受炉受热热面管子面管子TIGTIG/SMAW其它管道（非其它管道（非强强制性要求）制性要求）TIGSMAW锅炉受压元件焊接技术条件锅炉受压元件焊接技术条件（JB/T1613-1993JB/T1613-1993）相关规定）相关规定 额定蒸汽压力额定蒸汽压力P 9.81
9、MPaMPa的蒸汽的蒸汽锅锅炉、集箱、炉、集箱、管道、管子或其它管件的管道、管子或其它管件的对对接接接接头头，手弧，手弧焊时焊时应应采用采用氩氩弧弧焊焊打底或其他能保打底或其他能保证焊证焊透的透的焊焊接方接方法，法，锅锅筒或集箱上的管接筒或集箱上的管接头头的的连连接接焊缝应焊缝应尽量尽量采用采用氩氩弧弧焊焊打底打底第二节第二节 焊接材料焊接材料 焊接材料泛指焊接过程中的消耗性材料，包括电焊条、焊丝、焊接材料泛指焊接过程中的消耗性材料，包括电焊条、焊丝、焊剂（用于埋弧自动焊）、各种气体（氩气焊剂（用于埋弧自动焊）、各种气体（氩气99.99%、氧气、氧气99.5%、乙炔气、乙炔气98%、二氧化碳、
10、二氧化碳99.8%）、钨棒）、钨棒(铈钨棒铈钨棒WCe-20,含氧化铈含氧化铈20%)等。本节主要介绍电焊条和焊丝。等。本节主要介绍电焊条和焊丝。一、电焊条一、电焊条1、组成：由两部分组成：焊芯和药皮。、组成：由两部分组成：焊芯和药皮。焊芯在焊接过程中主要起填充金属作用，熔敷金属的合金焊芯在焊接过程中主要起填充金属作用，熔敷金属的合金成分主要从焊芯中过渡。成分主要从焊芯中过渡。药皮成份十分复杂，其主要作用是：稳弧作用；造气保护作药皮成份十分复杂，其主要作用是：稳弧作用；造气保护作用（保护电弧和熔池，防止空气进入熔池）；造渣保护作用用（保护电弧和熔池，防止空气进入熔池）；造渣保护作用（形成熔渣，
11、保护焊缝金属，同时焊缝金属冷却速度减慢，有（形成熔渣，保护焊缝金属，同时焊缝金属冷却速度减慢，有助于气体逸出，防止气孔产生）；脱氧，去硫、去磷作用；渗助于气体逸出，防止气孔产生）；脱氧，去硫、去磷作用；渗合金作用；套筒保护作用（形成熔渣套筒，使熔滴较好向熔池合金作用；套筒保护作用（形成熔渣套筒，使熔滴较好向熔池过渡，有利于全位置焊接，减少飞溅）。过渡，有利于全位置焊接，减少飞溅）。按照焊条药皮中所含的氧化物不同可分为酸性焊条按照焊条药皮中所含的氧化物不同可分为酸性焊条（含酸性氧化物）、碱性焊条（含碱性氧化物）。（含酸性氧化物）、碱性焊条（含碱性氧化物）。酸性焊条药皮含有酸性焊条药皮含有TiO2
12、、MnO2、FeO、SiO2等等氧化物，氧化性强、元素烧损量大，含氧、氮高，机氧化物，氧化性强、元素烧损量大，含氧、氮高，机械性能差，同时酸性渣，脱硫、磷能力差，抗裂性能械性能差，同时酸性渣，脱硫、磷能力差，抗裂性能差，但其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能差，但其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，可用于交直流电源。力强，可用于交直流电源。碱性焊条药皮中含有碱性焊条药皮中含有CaCO3、CaF2、MgCO3等化等化合物，脱氧、脱硫、脱磷能力强，机械性能和抗裂性合物，脱氧、脱硫、脱磷能力强，机械性能和抗裂性较好，对油、锈、水敏感，易产生气孔，又因含较好，对油、锈、水敏感，易产生气孔
13、，又因含CaF2，影响电弧稳定，只能用直流电源施焊。碱性焊条含，影响电弧稳定，只能用直流电源施焊。碱性焊条含氢量低，故又称低氢焊条。氢量低，故又称低氢焊条。二、焊条型号的表示方法二、焊条型号的表示方法碳钢焊条（碳钢焊条（GB/T5117）E E-表示焊条，前两位数字表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值表示熔敷金属抗拉强度最小值（单位（单位kgf/mm2）,第三位数字第三位数字表示焊接位置，表示焊接位置，“0”、“1”表示适用于全位置（平、横、立、仰）焊接，表示适用于全位置（平、横、立、仰）焊接，“2”表示适用于表示适用于平焊和平角焊，平焊和平角焊，“4”表示用于向下立焊。第三位和第四
14、位数字表示用于向下立焊。第三位和第四位数字组合，表示焊接电流种类及药皮类型。组合，表示焊接电流种类及药皮类型。例如：例如：E5015（J507）b490MPa 全位置焊接全位置焊接 低氢钠型低氢钠型 碱性碱性 直流反接直流反接 E4303（J422）b420MPa 全位置焊接全位置焊接 钛钙型钛钙型 酸性酸性 交交流，直流正、反接流，直流正、反接低合金钢焊条（低合金钢焊条（GB/T5118）符号符号 E-1-2 符号中短横线前含意同低碳钢焊条，横线后符号中短横线前含意同低碳钢焊条，横线后1表表示熔敷金属化学成分分类代号，示熔敷金属化学成分分类代号，2表示附加成分的元表示附加成分的元素符号。素符
15、号。例如：例如：E5515B2（R307）b540MPa 全位置焊接全位置焊接 低低氢钠型氢钠型 碱性碱性 直流反接直流反接 含铬钼元素含铬钼元素 E5515B2V（R317）b540MPa 全位置焊接全位置焊接 低低氢钠型氢钠型 碱性碱性 直流反接直流反接 含铬钼钒元素含铬钼钒元素 不锈钢焊条（不锈钢焊条（GB/T983）表示符号为表示符号为E-E-表示焊条，第一位数字表示焊条，第一位数字表示熔敷金属中含碳量，表示熔敷金属中含碳量，“00”表示含表示含C不大于不大于0.04%；“0”表示含表示含C不大于不大于0.10%；“1”表示含表示含C不大于不大于0.15%；“2”表示含表示含C不大于不
16、大于0.20%；“3”表示含表示含C不大于不大于0.45%。第二位。第二位数字数字表示熔敷金属中含铬量的近似值；第三位数字表示熔敷金属中含铬量的近似值；第三位数字表示熔敷金属中含镍量的近似值；第四位数字表示熔敷金属中含镍量的近似值；第四位数字表示熔表示熔敷金属中其它重量合金元素；第五位数字敷金属中其它重量合金元素；第五位数字表示药皮类表示药皮类型，适用电流种类。型，适用电流种类。例如：例如：E0-19-10Nb-15（A137）（）（1Cr18Ni9Ti）含碳量含碳量不大于不大于0.10%，含，含Cr量量19%左右；含左右；含Ni量量10%左右；左右；全位置焊接全位置焊接 低氢钠型低氢钠型 碱
17、性碱性 直流反接直流反接 三、焊条的选用原则三、焊条的选用原则 碳钢焊条的选用：按照等强原则，即焊缝与母材强度相近碳钢焊条的选用：按照等强原则，即焊缝与母材强度相近选用。对不同强度级别的母材施焊，应选用强度级别较低的焊选用。对不同强度级别的母材施焊，应选用强度级别较低的焊条。如：条。如：A3钢钢-E4303 20G E4315 低合金钢焊条的选用：对强度级别较低钢材，按等强原则选低合金钢焊条的选用：对强度级别较低钢材，按等强原则选用；对强度级别较高的，尤其是要考虑高温性能的应按熔敷金用；对强度级别较高的，尤其是要考虑高温性能的应按熔敷金属的化学成分与母材相近为原则。如：属的化学成分与母材相近为
18、原则。如：16MnR E5015；12CrMo E5515-B1；15CrMo E5515-B2；12Cr1MoV E5515-B2-V；10CrMo910 E6015-B3 不锈钢焊条的选用：依据熔敷金属的化学成分与母材相近为不锈钢焊条的选用：依据熔敷金属的化学成分与母材相近为原则，以满足焊缝的耐腐蚀性能。例如：原则，以满足焊缝的耐腐蚀性能。例如：0Cr18Ni11Nb选用选用 E0-19-10Nb-15（A137）；）；1Cr18Ni9选用选用 E0-19-10-15。4、焊条的质量管理焊条的质量管理1）、订货）、订货 从本单位评定的合格供货方单位进货。从本单位评定的合格供货方单位进货。2
19、）、验收：包装检验，包装是否符合有关标准，包装是否完）、验收：包装检验，包装是否符合有关标准，包装是否完好，有无破损、受潮等；质量证明书检验，有无质量证明书，好，有无破损、受潮等；质量证明书检验，有无质量证明书，提供的数据是否齐全，是否符合相关规定；外观检验，焊条识提供的数据是否齐全，是否符合相关规定；外观检验，焊条识别标志是否清晰，药皮是否脱落，药皮是否偏心别标志是否清晰，药皮是否脱落，药皮是否偏心;成分和性能试成分和性能试验验(按供货协议要求按供货协议要求)。3）、保管）、保管 应设有储存库进行存放，储存库应有适宜的温度的湿度，室应设有储存库进行存放，储存库应有适宜的温度的湿度，室内温度应
20、在内温度应在5以上，相对湿度不超过以上，相对湿度不超过60%。焊条的堆放应分类。焊条的堆放应分类(品种、型号及牌号、批号、规格品种、型号及牌号、批号、规格)，并有明显的标识，应设置，并有明显的标识，应设置货架摆放焊条，货架距地面和墙面间距应大于货架摆放焊条，货架距地面和墙面间距应大于300mm。4）焊条的烤干）焊条的烤干 焊条的烤干规范参照焊接材料说明书要求确定。一般酸性焊焊条的烤干规范参照焊接材料说明书要求确定。一般酸性焊条为条为75150，烘干时间，烘干时间11.5小时；碱性焊条为小时；碱性焊条为350400，烘干时间，烘干时间12小时小时,重复烘干次数不得超过重复烘干次数不得超过3次。次
21、。5）焊条的可追溯管理）焊条的可追溯管理 焊条验收合格后，根据焊条质保书及其类别、规焊条验收合格后，根据焊条质保书及其类别、规格和批号编制入库号，并做好记录，入库号与质保书格和批号编制入库号，并做好记录，入库号与质保书一一对应。在焊条的存放、烤干、发放领用、回收、一一对应。在焊条的存放、烤干、发放领用、回收、重复烤干、施工记录等均应做好入库号的传递，保证重复烤干、施工记录等均应做好入库号的传递，保证焊条全过程的可追溯性。焊条全过程的可追溯性。6)、焊条的质保期相关规定、焊条的质保期相关规定（1）、焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；）、焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；（2）、酸性焊接材
22、料及防潮包装密封良好的低氢型焊）、酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；接材料为两年；（3）、石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。）、石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。超过质保期的焊接材料，经有关职能部门复验合超过质保期的焊接材料，经有关职能部门复验合格后方可使用（外观及工艺性能试验）格后方可使用（外观及工艺性能试验）二、焊丝二、焊丝 分为实芯焊丝和药芯焊丝。实芯焊丝多为冷拨钢丝，药分为实芯焊丝和药芯焊丝。实芯焊丝多为冷拨钢丝，药芯焊丝内含药粉。实芯焊丝适用于气焊、埋弧焊、电渣焊芯焊丝内含药粉。实芯焊丝适用于气焊、埋弧焊、电渣焊和气体保护焊。和气体保护焊。实芯焊丝牌号表示方法
23、：实芯焊丝牌号表示方法：H H表示实芯焊丝，第一位数字表示实芯焊丝，第一位数字表示焊丝含碳量；第二位表示焊丝含碳量；第二位数字数字表示合金元素符号，含量在符号后用数值表示，当含表示合金元素符号，含量在符号后用数值表示，当含量小于量小于1%时，后面数字可省略；第三位数字表示焊丝质量时，后面数字可省略；第三位数字表示焊丝质量品级，符号为品级，符号为E表示高级优质品，含表示高级优质品，含S、P量不大于量不大于0.025%。符号为符号为A表示优质品，含表示优质品，含S、P量不大于量不大于0.030%。不加符号。不加符号表示含表示含S、P量不大于量不大于0.040%。如如H08MnA H08CrMoVA
24、等。等。电力行业常用的氩弧焊丝有电力行业常用的氩弧焊丝有TIG-J50（碳钢）、（碳钢）、TIG-R10（用于（用于Mo钢）、钢）、TIG-R30（用于（用于Cr、Mo钢）、钢）、TIG-R31（用于（用于Cr、Mo、V钢）、钢）、TIG-R40（10CrMo910钢）。钢）。第三节第三节 焊接人员焊接人员 总的要求：蒸规要求：持证上岗，即按总的要求：蒸规要求：持证上岗，即按锅炉压力容器压锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则力管道焊工考试与管理规则要求进行考试合格，并取得焊工要求进行考试合格，并取得焊工合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接
25、工作。一、焊工考试项目表示方法一、焊工考试项目表示方法1、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 焊工考试项目表示方法：焊工考试项目表示方法：-/-焊接方法代号。焊接方法代号。-试件钢号分类代号。异种钢用试件钢号分类代号。异种钢用/表示表示-试件形式代号，带衬垫代号加（试件形式代号，带衬垫代号加（K）/-试件焊缝金属厚度试件焊缝金属厚度/试件外径试件外径-焊条类别代号焊条类别代号 F1钛钙型钛钙型03，F3J低氢型、碱性（低氢型、碱性（15、16)-焊接要素代号焊接要素代号 手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊02常用的焊接方法及代号常用的焊接方法及代号 焊焊接方
26、法接方法代号（管理代号（管理规则规则）代号（代号（电电力行力行业标业标准）准）手工手工电电弧弧焊焊SMAWSMAWDsDs气气焊焊OFWOFWQsQs钨钨极气体保极气体保护焊护焊GTAWGTAWWsWs（手（手动动）WzWz（自（自动动）熔化极气体保熔化极气体保护焊护焊GMAWGMAWRzRz（自（自动动）RbRb（半自（半自动动）药药芯芯焊丝电焊丝电弧弧焊焊FCAWFCAWYzYz（自（自动动）YbYb（半自（半自动动）埋弧埋弧焊焊SAWSAWMzMz（自（自动动）电电渣渣焊焊ESWESW常用钢材的分类及代号常用钢材的分类及代号钢钢 号号钢钢材材类别类别代号（管理代号（管理规则规则）代号（代
27、号（电电力行力行业标业标准）准）Q235、10、20、20g碳素碳素钢钢A-A-16Mn、16MnR、15MnV低合金低合金钢钢A-18MnMoNbg低合金低合金钢钢A-12CrMo、15CrMo、12 Cr1MoV低合金低合金钢钢B-（热热强强钢钢）12 Cr2MoWVTiB 12 Cr3MoVSiTiB低合金低合金钢钢B-Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1马马氏体氏体钢钢B-B-0Cr13、1Cr17铁铁素体不素体不锈钢锈钢C-1Cr13、2 Cr13、马马氏体不氏体不锈钢锈钢C-0Cr18Ni9、0 Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti奥氏体不奥氏体不锈钢锈钢C-考试项目代号考试项目
28、代号 试试件形式及位置件形式及位置代号（管理代号（管理规则规则）板材板材对对接平接平焊焊1G板材板材对对接横接横焊焊2G板材板材对对接立接立焊焊3G板材板材对对接仰接仰焊焊4G管材管材对对接水平接水平转动转动1G管材管材对对接垂直固定接垂直固定2G管材管材对对接水平固定（向上接水平固定（向上焊焊）5G管材管材对对接水平固定（向下接水平固定（向下焊焊）5GX管材管材对对接接45固定（向上固定（向上焊焊）6G管材管材对对接接45固定（向下固定（向下焊焊）6GX管板角接水平管板角接水平转动转动2FRG管板角接垂直固定平管板角接垂直固定平焊焊2FG管板角接垂直固定仰管板角接垂直固定仰焊焊4FG管板角接
29、水平固定管板角接水平固定5FG管板角接管板角接45固定固定6FG例如：例如：SMAW-1G（K）-12-F3J GTAW-5G-3/60-02和和SMAW-5G（K）-5/60-F3J GTAW-/-5FG-3/60-02和和SMAW-/-5FG（K）-F3J F3J可焊可焊F3J、F1、F3二、钢材类别的覆盖、试件焊接位置的适用范围、二、钢材类别的覆盖、试件焊接位置的适用范围、试件的厚度适用范围、管材试件的管径适用范围试件的厚度适用范围、管材试件的管径适用范围1、钢材类别：、钢材类别：可覆可覆+和和+；可覆可覆+、+、+、+、+；单考；单考；2、焊焊件件焊焊接位置接位置试试件形式件形式试试件
30、代件代号号板材或外径大于板材或外径大于600mm管材管材外径小于或等于外径小于或等于600mm管材管材角角焊缝焊缝管板角接管板角接头头板材板材对对接接1G平平平（管径平（管径应应不小于不小于76mm）平平板材板材对对接接2G平、横平、横平、横（管径平、横（管径应应不小不小于于76mm）平、横平、横板材板材对对接接3G平、立（立向上）平、立（立向上）平（管径平（管径应应不小于不小于76mm）平、横、立平、横、立板材板材对对接接4G平、仰平、仰平（管径平（管径应应不小于不小于76mm）平、横、仰平、横、仰管材管材对对接接1G平平平平平平管材管材对对接接2G平、横平、横平、横平、横平、横平、横管材管
31、材对对接接5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰管材管材对对接接5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰管材管材对对接接6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰管材管材对对接接6GX平、横、立向下、平、横、立向下、仰仰平、横、立向下、仰平、横、立向下、仰平、横、立向下、平、横、立向下、仰仰管板角接管板角接2FG平、横平、横2FG管板角接管板角接2FRG平、横平、横2FG、2FRG管板角接管板角接4FG平、横、仰平、横、仰2FG、4FG管板角接管板角接5FG平、横、立、仰平
32、、横、立、仰5FG、2FRG、2FG管板角接管板角接6FG平、横、立、仰平、横、立、仰所有位置所有位置3、试件母材的厚度适用范围、试件母材的厚度适用范围焊缝焊缝形式形式试试件母材厚度件母材厚度T（mm）适用适用焊焊件件焊缝焊缝金属厚度金属厚度的最小的最小值值适用适用焊焊件件焊缝焊缝金属金属厚度的最大厚度的最大值值对对接接焊缝焊缝1212不限不限2T对对接接焊缝焊缝1212不限不限不限不限4、管材、管材试试件的管径适用范件的管径适用范围围（mm）管材管材试试件外径件外径D适用于管材适用于管材焊焊件外径范件外径范围围最小最小值值适用于管材适用于管材焊焊件外件外径范径范围围最大最大值值2525D不限
33、不限25D25D767625不限不限767676不限不限5、管板角接试件适用于管板角接头焊件范围（、管板角接试件适用于管板角接头焊件范围（mm）管板角接管板角接试试件件管外径管外径D适用于适用于焊焊件件管外径范管外径范围围适用于适用于焊焊件件的管壁厚度的管壁厚度焊焊件件焊缝焊缝金属厚度金属厚度最小最小值值焊焊件件焊缝焊缝金属厚度金属厚度最大最大值值2525D不限不限不限不限S1212，2S2SS12S12，不，不限限25D25D767625不限不限767676不限不限三、锅炉制造、安装单位对焊接人员的要求三、锅炉制造、安装单位对焊接人员的要求1、锅锅炉安装改造炉安装改造单单位位监监督管理督管理
34、规则规则对对不同不同级别级别的的锅锅炉安装炉安装改造改造单单位位焊焊工人工人员员的要求的要求许许可可级别级别焊焊工工人数人数管材合格管材合格项项目目板材合格板材合格项项目目管板合格管板合格项项目目电焊电焊机机焊焊条条烘箱烘箱1（参数不限）（参数不限）20(10)6G(4人人)3G(2人人)6FG(3人人)7台，其中台，其中氩氩弧弧焊焊机机4台台32（额额定出口定出口压压力力2.5MPa）10(5)6G(2人人)3G(1人人)6FG(2人人)4台，其中台，其中氩氩弧弧焊焊机机2台台33（额额定出口定出口压压力力1 1.6MPa的整的整（组组）装）装锅锅炉、炉、现场现场安装、安装、组组装装铸铁锅铸
35、铁锅炉）炉）4(2)6G(2人人)6FG(1人人)2台，其中台，其中氩氩弧弧焊焊机机1台台2注：注：焊焊工人数括号内的数字工人数括号内的数字为氩为氩弧弧焊焊最少人数；最少人数；12级级安装安装单单位的位的焊焊工中，具工中，具有有类类及以上材料及以上材料试试件合格件合格项项目的人数不少于目的人数不少于25%。2、锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可条件对不同级别锅炉制造对不同级别锅炉制造单位焊工人员的要求单位焊工人员的要求许许可可级别级别焊焊工人数工人数焊焊接接试验试验室室焊焊接接设备设备A级级（参数不限）（参数不限）满满足制造需要，足制造需要，一般不少于一般不少于50人人项项应应有与制
36、有与制造造产产品相品相适适应应与制造与制造产产品相适品相适应应的的焊焊接接设设备备，包括自，包括自动动埋弧埋弧焊焊机、气机、气体保体保护焊护焊机、手弧机、手弧焊焊机等机等B级级（额额定蒸汽定蒸汽压压力力2.5MPa）满满足制造需要，足制造需要，一般不少于一般不少于30人人项项未未规规定定具有足具有足够够的与制造的与制造产产品相适品相适应应的的焊焊接接设备设备，包括自，包括自动动埋埋弧弧焊焊机、气体保机、气体保护焊护焊机、手机、手弧弧焊焊机等机等C级级（额额定蒸汽定蒸汽压压力力0 0.8MPa且且额额定蒸定蒸发发量量1t/h1t/h的蒸汽的蒸汽锅锅炉；炉；额额定出定出水水小于水水小于120120
37、的的热热水水锅锅炉炉）满满足制造需要，足制造需要，一般不少于一般不少于20人人项项未未规规定定具有足具有足够够的与制造的与制造产产品相适品相适应应的的焊焊接接设备设备，包括自，包括自动动埋埋弧弧焊焊机、手弧机、手弧焊焊机等机等D级级（额额定蒸汽定蒸汽压压力力0 0.1MPa的蒸汽的蒸汽锅锅炉炉；额额定定出水温度小于出水温度小于120120且且额额定定热热功率功率2.8MW2.8MW的的热热水水锅锅炉炉）满满足制造需要，足制造需要，一般不少于一般不少于10人人项项未未规规定定具有与制造具有与制造产产品相适品相适应应的的焊焊接接设备设备第四节第四节 焊接工艺评定焊接工艺评定 根据根据蒸汽锅炉安全技
38、术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程相关条款的规定，对相关条款的规定，对受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接形接头或角接接头，在焊接之前，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定依据标头，在焊接之前，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定依据标准为：准为：蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程附录附录 焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品设计技术条件和有关规程标准所要求的焊
39、接接头，验证施焊品设计技术条件和有关规程标准所要求的焊接接头，验证施焊单位制订的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定是从焊接单位制订的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定是从焊接工艺角度（焊前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作、工艺角度（焊前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作、焊后热处理等）根据标准所规定焊接试件、检验试样来测定评焊后热处理等）根据标准所规定焊接试件、检验试样来测定评价焊接接头是否具有所要求的性能。焊接工艺评定的试件应由价焊接接头是否具有所要求的性能。焊接工艺评定的试件应由施焊单位的熟练焊工焊接（不允许外单位的焊工）。施焊单位的熟练焊工焊接（不允许外单位的焊工）。焊接工
40、艺评定程序：提出评定项目、编制焊接工焊接工艺评定程序：提出评定项目、编制焊接工艺评定作业指导书、焊接试样（对接接头试件为板状艺评定作业指导书、焊接试样（对接接头试件为板状试件（平焊位）、管状试件（水平转动或水平固定），试件（平焊位）、管状试件（水平转动或水平固定），角焊缝试件为板角焊缝试件为板-板（船形焊）、管板（船形焊）、管-板（管子垂直固板（管子垂直固定）（同时记录焊接工艺参数）、外观检查、无损定）（同时记录焊接工艺参数）、外观检查、无损探伤、力学性能试验（如果需要应做冲击韧性试验、探伤、力学性能试验（如果需要应做冲击韧性试验、金相试验）、检验合格、编制焊接工艺评定报告。金相试验）、检验合
41、格、编制焊接工艺评定报告。在影响性能的焊接条件和参数均相同的情况下，板在影响性能的焊接条件和参数均相同的情况下，板材对接可代适用管材对接，反之亦可。材对接可代适用管材对接，反之亦可。一、焊接工艺评定按影响性能的重要因素分类及一、焊接工艺评定按影响性能的重要因素分类及划分有效范围划分有效范围1、焊接方法：、焊接方法：1）、气焊、手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护）、气焊、手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊及其他焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊及其他焊接方法各为一类，不同方法的各种组合为一类。焊接方法各为一类，不同方法的各种组合为一类。2）、对多种焊接方
42、法或工艺组合的焊缝，可按熔）、对多种焊接方法或工艺组合的焊缝，可按熔敷金属厚度或母材厚度范围对每一种焊接方法或工艺敷金属厚度或母材厚度范围对每一种焊接方法或工艺分别进行评定，也可将焊接方法或工艺组合起来评定。分别进行评定，也可将焊接方法或工艺组合起来评定。对组合的焊接方法或工艺进行评定后，在产品焊缝中对组合的焊接方法或工艺进行评定后，在产品焊缝中可以省略其中的一种和多种焊接方法或工艺，但保留可以省略其中的一种和多种焊接方法或工艺，但保留的每一种焊接方法或工艺的熔敷金属厚度应在已评定的每一种焊接方法或工艺的熔敷金属厚度应在已评定的各自有效范围。的各自有效范围。2、母材钢号、母材钢号1）、母材钢号
43、的分类：共分为）、母材钢号的分类：共分为4类类分分类类号号种种类类钢钢号号1碳素碳素钢钢Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D、10、15、20、20G、20R、20g、22g2合金合金钢钢（屈服点（屈服点规规定定值值小于或等小于或等于于392MPa）12Mng、16Mng、16MnR3合金耐合金耐热钢热钢12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV4合金耐合金耐热钢热钢12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 2）、每一类钢种分别进行评定，除）、每一类钢种分别进行评定，除2类钢评定可类钢评定可代替代替2类类+1类钢评定外，其余异类钢焊缝均应进行评类钢评定外，其余异
44、类钢焊缝均应进行评定。定。3）、列入国家标准、行业标准但未列入上表的）、列入国家标准、行业标准但未列入上表的国内钢号，若其化学成分、力学性能和焊接性能与国内钢号，若其化学成分、力学性能和焊接性能与表中某钢号相似，则可免做，若不相似，可另外分表中某钢号相似，则可免做，若不相似，可另外分类；未列入国家标准、行业标准的钢号，应单独进类；未列入国家标准、行业标准的钢号，应单独进行工艺评定。行工艺评定。4）、国外钢材按每个钢号进行评定，如果该钢）、国外钢材按每个钢号进行评定，如果该钢材进行过焊接性试验，且化学成分和力学性能与上材进行过焊接性试验，且化学成分和力学性能与上表某钢号相当，且该钢号已进行过评定
45、，则可免做。表某钢号相当，且该钢号已进行过评定，则可免做。3、母材厚度和熔敷金属厚度、母材厚度和熔敷金属厚度1）、对应于已评定的对接焊缝工艺评定试件厚度）、对应于已评定的对接焊缝工艺评定试件厚度t，评定的母材，评定的母材厚度有效范围（厚度有效范围（mm）工工艺试艺试件母材厚度件母材厚度t母材厚度有效范母材厚度有效范围围下限下限值值母材厚度有效范母材厚度有效范围围上限上限值值1.5tt8 81.52t，且不大于，且不大于1280.75t1.5t2）、）、对应对应于已于已评评定的每种定的每种焊焊接方法或每种接方法或每种焊焊接工接工艺艺的熔敷金属的熔敷金属厚度厚度tw，评评定的熔敷金属厚度有效范定的
46、熔敷金属厚度有效范围围（mm）工工艺试艺试件的熔敷金属厚度件的熔敷金属厚度tw 评评定的熔敷金属厚度有效范定的熔敷金属厚度有效范围围上限上限值值1.5twtw8 82tw，且不大于，且不大于1281.5tw3）、对角焊缝工艺评定试件厚度计算，板）、对角焊缝工艺评定试件厚度计算，板-板角焊缝试件按腹板角焊缝试件按腹板的厚度；管板角焊缝按管壁厚度。板的厚度；管板角焊缝按管壁厚度。4、焊条：按焊条牌号分类，牌号中除第、焊条：按焊条牌号分类，牌号中除第3位数子外，相同者为位数子外，相同者为一类一类(J507、J502)。不同类别间不能互相代替（。不同类别间不能互相代替（J427、J507）（）（E43
47、15、E5015）。）。5、焊丝：焊丝按牌号进行分类，每个牌号各为一类，并按开、焊丝：焊丝按牌号进行分类，每个牌号各为一类，并按开状如丝、带、折叠等分类。牌号中不带状如丝、带、折叠等分类。牌号中不带“高高”、“特特”的焊丝的焊丝经焊接工艺评定后，除硫、磷外，化学成分相同的经焊接工艺评定后，除硫、磷外，化学成分相同的“高高”、“特特”的焊丝可以免做评定。的焊丝可以免做评定。6、焊剂：按焊剂牌号分类，每个牌号各为一类，互相不能代、焊剂：按焊剂牌号分类，每个牌号各为一类，互相不能代替。使用混合焊剂时，按混合比例分类。替。使用混合焊剂时，按混合比例分类。7、保护气体：按气体成分分类。若两种或两种以上气
48、体混合、保护气体：按气体成分分类。若两种或两种以上气体混合时，按气体的组合成分和比例分类。背面保护气体分为加或不时，按气体的组合成分和比例分类。背面保护气体分为加或不加。（含加。（含Cr量量3%或合金或合金总量量5%）8、衬垫分为使用或不使用。若使用，按材料的钢号分、衬垫分为使用或不使用。若使用，按材料的钢号分类。类。9、预热：预热分为实行或不实行。若实行预热，按预、预热：预热分为实行或不实行。若实行预热，按预热温度的下限分类。评定的预热温度有效范围是比所热温度的下限分类。评定的预热温度有效范围是比所评定的预热温度降低不超过评定的预热温度降低不超过50。10、焊后热处理：焊后热处理分为实行或不
49、实行。若、焊后热处理：焊后热处理分为实行或不实行。若实行焊后热处理，按正火、正火实行焊后热处理，按正火、正火+回火、消除应力热处回火、消除应力热处理等热处理的种类分类。消除应力热处理又按热处理理等热处理的种类分类。消除应力热处理又按热处理温度下限及单位厚度的保温时间的组合分类。温度下限及单位厚度的保温时间的组合分类。二、对接焊缝工艺试件的评定项目：外观检查、无损探伤检查、二、对接焊缝工艺试件的评定项目：外观检查、无损探伤检查、力学性能和金相试验。力学性能的试验项目和试验数量见下表：力学性能和金相试验。力学性能的试验项目和试验数量见下表：工工艺试艺试件的件的厚度厚度t(mm)焊焊接接接接头头拉力
50、拉力试样试样全全焊缝焊缝拉拉力力试样试样面弯面弯试样试样背弯背弯试样试样侧侧弯弯试样试样冲冲击试样击试样1.5tt10102/22/10t10t20202/22注注注注tt202注注/4注注注：注：管子管子76mm76mm时时，可用一整根工，可用一整根工艺试艺试件作拉力件作拉力试样试样，代替剖管，代替剖管的两个拉力的两个拉力试样试样。当锅筒（锅壳）纵缝的母材大于当锅筒（锅壳）纵缝的母材大于20mm，小于或等于，小于或等于70mm时，取一个全焊缝金属的拉力试样；当母材厚度大于时，取一个全焊缝金属的拉力试样；当母材厚度大于70mm时，取时，取两个拉力试样。两个拉力试样。可以用四个横向侧弯试样代替两
