1、齐全，无缺陷。 3.12.2.11 阀件检查工序如下： a 拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）； b 清洗、检查全部零件并润滑活动部件； c 组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用； d 修整在拆卸、装配时所发现的缺陷； e 要求斜体阀门必须达到（9）、（10）的要求。 3.12.2.12 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写高压阀门试验记录（表1-70）。 高压阀门试验记录 表1-70单位工程名称： 分部分项工程名称：制造厂证明书号： 年 月 日公称压力试验压力 (MPa)(MPa)强度严密性 部门负责
2、人： 质量检查员： 试验人员： 3.12.3 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 3.12.4 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 3.12.5 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。 3.12.6 安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。 3.12.7 对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。 3
3、.12.8 截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修。 3.12.9 闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 3.12.10 止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点： 3.12.10.1 安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。 3.12.10.2 摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只
4、要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 3.12.11 安装安全阀必须遵守下列规定： 3.12.11.1 杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架； 3.12.11.2 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置； 3.12.11.3 静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置； 3.12.11.4 冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封； 3.12.11.5 检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正； 3.12.11.6 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校； 3.12.11.7 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座
5、压力应符合设计文件的规定； 3.12.11.8 安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏； 3.12.11.9 安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。 3.13 高压管道安装： 3.13.1 管材应作标记。成捆供货的高压管子被拆散后，应及时在每根管子涂以识别其材质的油漆标记或打上钢印。在安装过程中，当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉时，应立即重新涂上标记或打上钢印。高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明严禁用错。 3.13.2 连接形式。高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等，但必须严格按照设计要求
6、的连接形式进行连接，不得随意更改。 3.13.3 管材用前检查： 3.13.3.1 高压管道安装前应将内部清理干净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水份等才能使用。 3.13.3.2 螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼（有脱脂要求者除外）。 3.13.3.3 密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂以机油或白凡士林（有脱脂要求的除外）。 3.13.4 焊接： 3.13.4.1 高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所用焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求进行烘烤；焊工考试和焊接方法、焊接材料，必须和实际工程执行的一
7、致。 3.13.4.2 高压管道的焊接尽可能采用转动平焊。 3.13.4.3 要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内成充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。 3.13.4.4 高压管道对焊接的坡口型式、尺寸和组对间隙一般应按设计要求作。 3.13.4.5 组对要求： a 壁厚 15mm时，错边量0.5mm。 b 壁厚15mm时，错边量1mm。 c 接头组对后，两管口的轴线应在同一直线上，且偏斜误差1。 3.13.4.6 焊接前，应将坡口及其附近宽1020mm表面的脏物、油迹、水份和铁锈等清除干净。焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份和机械性能及焊条直径和焊
8、接层数都必须严格按照设计和有关规范的规定。 3.13.4.7 焊接的允许最低环境温度、预热要求，焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、射线透视或超声波探伤等，均应按照设计和有关规范进行。 3.13.4.8 施焊时，管子两端应堵塞住，不让管内通风；同时，也不得在有穿堂风或在雨雪侵袭的场所进行焊接。 3.13.4.9 每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却；再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处610mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热。 3.00耀?耀%瑞031耀?耀%瀀瀀琀0朷耀开0dd2020070耀?耀搀漀挀0doc耀?耀渀渀0nn202耀?耀瀀搀昀0pp耀豎0伀謚耀鉚0伀乜耀汑0吀耀0夀嬧耀晛0戀朐耀0搀襘耀0昀縎裆耀偧饥0甀嬵耀?耀0瘀凸耀0笀耀?耀0縀勆耀乭0耀栃耀
