1、高程测量：类似于上部结构高程测量，首先把高程起始点引测到各楼层的柱子上，然后把+0.500m（相对该楼层楼面结构高程）的相对高程点测设到柱子和外墙上，用以控制楼板建筑、门、窗等高程。413 沉降观测4131 沉降观测点的布置：本工程一共布设8个沉降观测点，均匀布设在建筑物所受荷载较大的柱子外侧，高程位置设置在大约+0.500m处。4132沉降观测的观测频率：在结构封顶之前，结构每施工完一层进行一次沉降观测。结构封顶之后，第一年观测四次，第二年观测两次，直至建筑物沉降趋于稳定为止。4133 沉降观测精度：按三等水准测量1n的精度进行观测。水准基点设置两个，且设置在比较稳定地带，其中一个作为沉降观
2、测的起算点，另一个作为起算点的参照点，用以检查起算点自身是否有沉降。414 测量精度以及测量资料等满足要求的保证措施单位工程在坐标定位完成之后，建筑物精度主要体现在其自身的相对精度：纵横建筑轴线的正交度、建筑轴线的相关几何关系、柱及墙的垂直度和楼层的层高。建筑物的最终误差是由施工误差和测量误差两者一起影响形成的，考虑到测量误差较施工误差比较容易控制，测量误差按施工误差的1/2来进行控制。建筑物的垂直度规范要求为建筑物高度的1/1000，但不能超过20mm，本工程楼高为0以上102.4m（不包括水塔高度），故允许误差按20mm来进行控制，那么测量误差则应控制在8mm以内。建筑物的高度误差规范要求
3、为10mm,那么测量误差则应控制在6mm以内。为了在实际测量工作中达到精度要求采取下列措施进行保证：4141测量精度保证的前提是仪器的本身精度要满足要求，本公司所使用的水准仪为S3（每公里中误差3mm），经纬仪为2” 级（测角三测回中误差为2” ），铅垂仪的相对精度为1/40000，钢尺丈量相对精度达到1/20000。仪器、钢尺的自身精度能够达到测量精度的要求。 4142仪器、钢尺按计量设备管理要求进行年检。对仪器的轴系相互关系经常进行检查，保证其正确性。另外仪器、钢尺在使用过程中要注意外界环境对观测精度的影响，仪器要存放在不易受潮、振动的地方。4143建筑物的垂直度精度由测量轴线精度来保证。
4、建筑物的定位轴线要进行复测，利用外部测量轴线把轴线投测到实地上后，对其正交度进行检查；利用内部测量轴线把测量轴线点投测到施工层后，对控制点的间距和长、短测量轴线的正交度进行检查，以保证所投测的测量轴线的正确性。建筑物的柱、剪力墙及外墙模板线由测量控制轴线来控制，每一层对上述结构的偏位情况进行检查，作好记录，并让土建工程处及时纠偏。4144建筑物高度的精度由量距精度及水准测量精度来保证。高程起算点设置两个，一个用来作为参照点，后视读数取两者的平均数，这样可以提高量距精度。每次水准测量完后进行后视闭合，检查仪器在使用过程中是否稳定。建筑物楼板模板的高程以及楼板混凝土面高程由所测的高程点来控制，对其
5、及时进行检查，及时纠正。4145每次测量都要下测量任务单并做好原始记录、提交测量成果。42垂直运输机械设备选择421选型根据本工程最大高度为107.9m和塔楼结构的特点，垂直运输机械选用外附自升式塔吊一台、自动翻斗高层提升井架一台和外附墙载人电梯一台。外附自升式塔吊型号为TK50156，最大运输高度121米，塔吊臂长50m，最大起重量为6t，最小起重量为1.5t；自动翻斗高层提升井架配电脑控制的2t高速卷扬机提升，H105m，最大起重量1.5t；外附墙载人电梯型号为WKCKGAMPJ-10，最大载人能力为10人，H=105m。422安装位置及要求4221 安装位置详见施工总平面布置图。4222
6、 垂直运输机械设备的安装及拆除均要编制作业方案，进行详细的安全技术交底。安装及拆除工作均由本公司高层施工机械作业队（有专业施工安全许可证）完成。4223 考虑到邻近原有建筑物这一因素，塔吊安装完后，在使用前必须一次升塔至约24米高后方可正式投入使用。在主体结构施工至5层时，扶墙一次，往上每7层内扶墙一次。4224 井架外必须满挂密目式安全网。4225 塔吊、井架顶端均要按有关要求设置避雷装置。43土方工程431承台及地梁土方开挖4311施工顺序施工准备测量放线土方开挖人工修整验坑（槽）。4312土方开挖承台及地梁土方采用0.6m3的反铲挖土机开挖，挖土机上下地下室基坑采用25t汽车吊吊运，开挖
7、至坑底面设计标高以上200mm左右，剩余土方采用人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定，如果土质较好，尽量不放坡或少放坡；如果土质较差或地下水较大，还要采取支护措施。开挖的土方用手推车和井架（配卷扬机）运到地下室基坑外，再用载重自卸汽车运到深圳市的弃土场弃置。4313开挖土方时，在地下室基坑底四周适当位置开挖几个深约1m的集水井，坑底水排入集水井后，用潜水泵抽排走。4314开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。432地下室基坑土方回填地下室施工完毕后，不得长期暴露，待地下室墙外侧防水层
8、施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取对称、均匀的回填步骤，按250厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。44模板工程441地下室桩承台和地梁支模采用砖模。砖模用红砖砌筑，砌好的砖模内尺寸应与承台和地梁的设计尺寸相符合。442地下室结构和上部结构模板安装4421材料和加工：模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50100木枋、槽钢1005、48（3.5）钢管、钢管顶撑、12和14对拉螺栓等；为防止地下室外墙板和水池壁漏水，外墙板和水池壁支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。地
9、下室5层模板在本公司木加工厂内加工，加工好后编上号，用车拖运到现场拼装；6层以上模板在现场加工；由于上部结构变化不大，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。4422地下室外墙板、剪力墙和柱模板支设要点：1） 由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线，定出墙、柱平面位置。2） 立墙、柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。3） 剪力墙模板加固采用M12对拉螺栓，纵横间距450mm；柱子模板加固采用M14对拉螺栓和钢管箍，钢管箍间距450mm，正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓，矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。4423楼板、梁模板支设施工要点1
10、） 由测量人员定出控制轴线、标高，弹出各构件平面几何尺寸线。2） 用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距700mm左右。3） 安装梁、板模板，梁截面高度超过600mm，在梁中加一道对拉螺栓，间距500mm，转换层梁截面高度1800mm，在梁中加三道对拉螺栓，水平间距500。4） 检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。4424模板安装要求：模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。跨度大于及等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的1/20
11、0。4425注意事项：固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。4426模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计，报公司总工程师审查，认可后再实施。45钢筋工程451 钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。地下室5层钢筋在公司加工厂内加工，5层以上均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。452钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。453钢筋的保护层厚度应符合设计
12、图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在5mm范围内。454钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。455钢筋的接头4551当受力钢筋直径d22mm时，均应采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头；直径等于和大于16mm的钢筋对焊，应采用予热闪光接触对焊；柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接；柱每边主筋少于或等于4根时，可在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，应在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm（施工图
13、中注明者除外）；剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。4552钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。456钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。457绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1消防平面布置图 见附录104.2 施工部署根据Havens提供的构件供货计划编排各建筑物单体施工流程图3动力区2（C2区）2动力区1（C1区）1生产区（P区）4办公区（A区）5管架6泵房（M区）7门卫（S1）8门卫（S2）9自行车棚4.3 单位工程和分部分
14、项工程的划分。单位工程分部工程分项工程各建筑物单体钢结构安装1、 基础复测2、 钢结构预拼装3、钢结构吊装4、钢结构高强螺栓连接5、钢结构焊接6、压型板铺设7、剪力钉布置8、压型板焊接9、围梁安装10、檩条安装11、斜撑安装12、墙面板安装13、屋面板安装14、天沟、水落管安装15、墙角饰边安装16、屋檐饰边安装4.4、主要施工方案：4.4.1施工工艺流程图：施工准备 测量放线 构件接运、检验立柱、桁架预拼装、构件分货 主结构吊装定位跨调整屋面次结构墙面次结构墙、屋面板安装饰边、天沟安装收 尾竣工验收4.4.2钢结构安装方案 4.4.2.1 施工准备 组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，
15、对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。 4.4.2.2 测量放线 1 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差 5mm 螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm 2 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。4.4.2.3 构件接运、检验1根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。2根据构件的使用先后顺序和构件的结构
16、特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。4.4.2.4 桁架、立柱预拼装及构件分货1根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。2立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。4.4.2.5 主结构安装1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的
17、起重设备、吊索、卸扣等工器具。2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下： 单层柱垂直度允许偏差： 10mm 多层柱垂直度允许偏差：底层柱 10mm， 上节柱 35mm3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。5在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按
18、照图纸上的焊接要求进行施焊。4.4.2.6 定位跨调整 为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。4.4.2.7 墙、屋面次结构安装1墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。2安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。3接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。（P区、A区、C区具体结构吊装工艺说明、钢承板施工说明见附录2、附录3、附录4、附录
19、5） 4.4.3 典型结构安装工艺流程（P区）4.4.3.1 概述 P区为三层重型钢结构建筑，建筑占地面积为26077.9平方米，建筑面积58137.3平方米。P区的空间结构较以前所做的轻型钢结构要复杂得多。施工难度也大大增加，该部分钢结构有高度为32.47米，重22.4吨的立柱（三层柱拼装而成）；也有跨度40米的桁架（由多个构件组装而成）。且立柱拼接和桁架拼装均需现场焊接，故需编排科学、合理的施工工艺流程，以确保施工质量和施工进度的顺利进展。P区（生产车间）基础平面图4.4.3.2 施工工艺流程 根据P区的空间结构特点和吊装作业的便利性、充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程：1. 基础复
20、测、调整。工艺性材料准备。2. 用两辆80t汽车吊和一辆40t汽车吊安装3（S）、3（U）、4（S）、4（U）四根三节柱的底层柱和3.1（S）、3.1（U）两根三节柱的底层柱及3（T）、3.1（T）、4（T）三根单节柱。吊装时要求相邻的两根立柱先安装，并在吊车松钩前将其间的连接梁装好，连接螺栓拧紧（非终拧、以备调整）。拉好必要的揽风绳，柱底垫好楔块，以增加柱底受力面积。3. 用一辆40t汽车吊和一辆25t汽车吊安装3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）六根双层柱的底层柱。安装时要求相邻的两根立柱先行安装，并在吊车松钩前拉好揽风绳，垫好楔块以增大柱底受力面积。然后将相
21、邻立柱间的连接梁安装好，连接螺栓拧紧（非终拧，以备调整）。4. 与3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）对称的3（Y）、3.1（Y）、4（Y）及3（Z）、3.1（Z）、4（Z）立柱安装同上步骤3。5. 调整、检查以上各步骤安装的立柱的垂直度和揽风绳及楔块的工况，确保底层柱安装精度符合规范要求。6. 用两辆80t汽车吊安装3（S）、3.1（S）、4（S）及3（U）、3.1（U）、4（U）六根三层柱的第二层柱。安装时先行安装相邻两根二层柱，先窜好定位螺栓，然后通过经纬仪校正立柱垂直度至规范许可范围内，拧紧定位螺栓。用40t汽车吊连接两立柱间的连接梁，拧紧连接螺栓。吊车松
22、钩前拉好必要的揽风。然后再用80t汽车吊安装3（S）和3（U）、3.1（S）和3.1（U）、4（S）和4（U）之间的连接梁，使之形成空间框架结构。7. 用经纬仪检测、调整上步骤6中各立柱的垂直度，确认符合规范要求后，准备进行立柱之间的对接焊8. 用一辆40t汽车吊和一辆25t汽车吊配合安装3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）六根两层柱的上节柱 。相关要求同上步骤6、7。与之对称的3（Y）、3.1（Y）、4（Y）及3（Z）、3.1（Z）、4（Z）六根二层柱的上层柱亦然。9. 焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨，焊条烘陪、保温，搭设作业平台和防风围栏等工作。
23、并严格按要求进行焊接质量检验。10. 在焊接过程中，要用经纬仪监测立柱的垂直度是否超出规范允许的偏差值之外。如测量值超差，则应即刻停止焊接，分析原因，找出对应措施后，按对应措施进行调整。11. 立柱焊好后进行立柱之间连接梁的焊接工作。具体要求按照焊接工艺要求执行。12. 用两辆80t汽车吊进行3（S）、3.1（S）、4（S）及3（U）、3.1（U）、4（U）六根三层柱的顶层柱安装。安装、调整、焊接、检验要求参照以上步骤6、7、9、10、11相应要求执行。垂直度调整按规范要求调至允差范围之内。13. 进行3（NS）、3.1（NS）、4（NS）及3（YZ）、3.1（YZ）、4（YZ）六榀桁架的拼装
24、、焊接工作。14. 在顶层柱和中间柱的对接焊缝焊好后，进行SU轴之间屋面框架梁的安装工作。然后进行六榀桁架的吊装（单榀桁架吊装方案见4.4.4 P区桁架吊装方案）。一榀桁架如3（NS）吊装就位好后，用一辆35t汽车吊在桁架中部保护，以防桁架失稳。待35t汽车吊大钩受力后两辆80t汽车吊松钩。然后两辆80t汽车吊即行安装3.1（NS）桁架，就位后用一辆40t汽车吊安装3（NS）和3.1（NS）之间的连接梁和斜撑（至少连接两组连接梁和斜撑）。然后80t汽车吊松钩，进行桁架上屋面结构的吊装工作。15. 六榀桁架吊装完成后，即行安排25t和16t各一辆进行33.14（MZ）轴区域内的夹层梁柱的安装工作
25、。16. 在上步骤16的基础上进行钢承板（Deck板）的安装工作（详见附录5 钢承板安装工艺说明）。 17. 44.15（M某美术学院迁建工程 学生宿舍楼基础结构施工方案目 录1编制依据与引用相关文件32工程概况33施工准备33.1现场准备33.2劳动力需要量计划43.3施工机械配量44施工布置及施工顺序54.1施工部署54.2组织机构55主要施工工艺和施工方法65.1工艺流程65.2垫层施工65.3砼垫层施工65.3.1施工准备65.3.2砼垫层施工工艺及要求65.4测量工程65.5钢筋工程75.5.1一般要求75.5.2现场条件75.5.3钢筋的订购75.5.4钢筋的检查验收75.5.5钢
26、筋的加工85.5.6钢筋的运输和存放85.5.7钢筋的接头85.5.8钢筋绑扎工艺95.6模板工程115.6.1主要材料115.6.2模板的选型125.6.3施工准备145.6.4模板安装155.6.5模板拆除175.6.6模板配制的质量和规范要求185.7混凝土工程185.7.1施工各部位混凝土设计标号195.7.2混凝土原材料195.7.3混凝土配合比的确定195.7.4浇筑前的检查和准备工作195.7.5砼的运输和浇筑205.7.6底板混凝土的浇筑215.7.7柱的砼浇筑215.7.8梁板砼浇筑215.7.9墙砼浇筑225.7.10地梁混凝土的浇注225.7.11混凝土拆模225.7.1
27、2施工缝的留置和处理225.7.13试块制作235.7.14质量标准235.8脚手架工程235.9回填土235.10雨季施工措施236主要管理措施246.1技术管理措施246.2安全管理措施256.3质量管理措施256.4文明施工管理27某美术学院迁建工程学生宿舍楼基础结构施工方案1 主要编制依据l 清华大学建筑设计研究院设计图纸 l 钢筋混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-92）l 混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图 （96G101）l 屋面工程技术规范 （GB50207-94）l 建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）l 建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ
28、80-91）l 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86）l 建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）l 钢筋焊接验收规范 （JGJ18-96）l 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）l 砖石工程施工及验收规范 (GBJ203-83)l 建筑分项工程施工工艺标准l 建筑施工手册l 建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)l 砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(96G101)2 工程概况 本工程地下一层，地下室为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础结构形式为筏板基础，根据勘察报告指示，场区原为南湖渠砖厂取土坑，杂土填平，不能作为建筑物地基，地基处理采用碎石挤密桩（
29、已施工完毕）。设计地耐力值180千牛/平方米。3 施工准备3.1 现场准备l 熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。l 办理施工许可证，环保卫生，治安消防等手续和证件，同时与周围居民、单位建立联系，就扰民、民扰等可能遇到的不利因素做好各项准备工作。l 对现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工平面布置。在征得总包方同意后进行现场临电、下水、消防用水消火栓、库房、办公用房及临时道路作好准备。l 对工程所需的机械设备、施工材料进行准备，以保证充足的资源，良好的质量。l 以拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生消防知识进行交底教育，以保证施工质量、安全目标
30、的实现。l 在工地附近对工人的食宿进行准备。3.2 劳动力需要量计划 工 种人 数木 工20钢 筋 工20砼 工10壮 工104 施工布置及施工顺序4.1 施工部署l 坚持先地下后地上，先深后浅的原则组织施工。l 做好各专业的配合，提前做好测量定位工作。l 提前排除障碍，落实各项材料，抓好订货加工的落实。4.2 组织机构l 组织机构的确立:l 在技术和质检管理中，突出动态管理，组成以项目技术负责人牵头，以一线施工员、质检员为主体的动态管理网络，实施“三及时”管理制度，一般问题三十分钟内解决，重大问题半天处理，施工人员定点到班组，保证在一线随班作业，对施工中隐患，先制止后汇报。5 主要施工工艺和
31、施工方法5.1 工艺流程l 施工工艺流程图详见附图。5.2 砂石垫层施工l 砂石垫层施工，基坑土表面清至设计标高，经夯压密实后方可进行砂石垫层施工。l 砂石垫层总厚度为200毫米，采用人工夯实，并做好施工试验记录。l 集水坑模板采用砖胎模，砌好后，内部用十子交叉支撑撑牢，然后再进行人工夯实。l 级配砂石试验取点图详见附图。5.3 砼垫层施工5.3.1 施工准备l 砼垫层施工前组织总包方、业主设计监理对已回填完毕的级配砂石进行验收，填好工程验收单后，方可做砼垫层。5.3.2 砼垫层施工工艺及要求l 砼垫层定位放线.l 清除所有浮土，根据已经施测的轴线支好垫层四周模板。l 根据已给出的水准点，严格
32、控制基底标高，用钢筋头每隔米梅花型布置，抄好标高线，以保证砼垫层的厚度和垫层表面平整度。l 浇筑砼垫层前，对干燥砂石应洒水湿润，但表面不得留有明显积水，垫层随浇随抹光，达到防水施工的要求。l 各种坑基垫层做法：先做底板垫层，待有强度后再用干硬性砼做斜坡垫层。l 底板防水材料采用SBS卷材防水，施工工艺参见见学生宿舍楼底板防水施工方案。5.4 测量工程l 控制轴线的测设：利用业主给出的坐标点和红线位置，采用井字型平面直角控制网做好方向、方向轴线，以便于校核。l 控制点之间应通距通视，测点用砼墩加以保护，并及时在永久性建筑物上做好后视点。l 在防水保护层面上，利用井字型平面直角控制网将轴线投测到基
33、坑内，弹出柱的中心线、柱身线、洞口尺寸线以及墙体位置线。l 标高：设计封闭水准点确定正负零水平线，构成闭合的场地标高控制网，作为建筑物高层的控制依据。5.5 钢筋工程5.5.1 一般要求l 地下室底板、顶板梁钢筋采用焊接连接。墙、板、柱钢筋采用搭接。l 在防水保护层上弹出每隔五根绑扎钢筋的间距线，用铁红粉弹线，以免与墙体线混淆。l 钢筋采用现场集中配料，绑扎成型。l 根据图纸要求，在墙、柱、板外侧绑扎与砼同标号的砂浆垫块，以保证设计要求的保护层厚度。底板、柱、地下室外墙、钢筋保护层厚度为35mm，用细石砼制作。框架梁、柱、地下室外墙内侧保护层为25mm，墙板保护层为15mm。l 钢筋的搭接、锚
34、固构造要求 搭接长度： 级钢不小于30d，亦不小于300mm，并且端部加弯钩，级钢不小于42d，钢筋接头位置应相互错开，套筒冷挤压应错开35d，同一截面有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。 锚固长度： 基础梁、框架梁、柱及悬臂梁的主筋为40d，次梁、楼梯梁、混凝土墙及悬挑板受力筋为35d。梁柱箍筋形式均匀封闭型，弯钩135，弯钩端部直段长度不小于10d。 构造要求： 直径或边长小于300mm的孔洞，不得切断板中钢筋。梁高大于600时应在梁外侧设置腰筋，腰筋直径为14，间距300，拉结筋8 400. 焊接接头或绑
35、扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不得小于10d，两者也不宜位于构件的最大弯矩处。5.5.2 现场条件l 由于该工程施工场地铺设有临时道路，搭设一座钢筋加工棚，5.5.3 钢筋的订购l 钢筋由我公司物资分公司负责采购并运送到加工厂，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。我公司根据ISO9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。l 钢筋的质量应符合国家标准，钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，无出厂质量证明书及试验报告单不能运至现场。5.5.4 钢筋的检查验收l 一般检查:热扎钢筋出厂时，在每捆（
36、盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。l 外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。l 力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至中建一局四公司中心试验室（北京市一级试验室），分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.5.5 钢筋的加工l 钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ5
37、0204-92）和设计要求执行。l 钢筋的加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。l 钢筋的调直主要采用调直机调直，可调直直径为412mm的钢筋。粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。l 钢筋除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。l 钢筋剪切采用钢筋剪切机，可剪切直径小于40mm的钢筋。l 钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径640mm的钢筋。I级钢筋末端作180弯钩时，其弯曲直径2.5D（D为钢筋的直径）；II级钢筋作90或135弯钩时，弯曲直径4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5D；用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于
38、受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 D。除满足以上要求，还必须符合设计要求及有关规范要求。l 限于本工程特点，对钢筋制作场地采取加工场集中制作的办法：除结构的梁钢筋，其余钢筋在加工场加工。结构的梁钢筋在现场制作。l 现场设钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台。5.5.6 钢筋的运输和存放l 成品钢筋在加工场制作成形后，在钢筋加工场内配全规格，分类堆放，附上标识，运输时应按施工段的钢筋规格装卸车。到场卸车后，用塔吊及时运送到使用地点。此项工作要求周密计划、加工及时、前呼后应、专人负责，严格按计划分批进场。钢筋在运输和存放时，不得损坏标志，并应按批，按规格，分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5.5.7
39、 钢筋的接头l 机械连接钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的要求，钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。l 基础底板钢筋、框架柱、墙内暗柱、墙体竖向钢筋连接的位置应避开最大受力部位。梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在支座连接。地下室的基础底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。5.5.8 钢筋绑扎工艺5.5.8.1 一般要求l 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程现场现场单位工
40、程多，存放成品钢筋易混乱，钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。l 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。l 钢筋绑扎采用18-22号铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。l 根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难，提高作业效率。5.5.8.2 底板l 由于学生宿舍楼为L形，绑扎底板钢筋时，东西方向一边先绑短向钢筋，后绑长向钢筋；南北方向一边先绑长向钢筋，后绑短向钢筋。l 底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。底板下铁保
41、护层为35mm，保护层垫块采用预制的同标号细石砼块规格50*50*35mm。l 底板钢筋支撑采用马凳,马凳采用20的钢筋加工而成，放置间距为1500mm，呈梅花状布置。l 双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。l 底板的钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于砼的浇筑。底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形。l 底板钢筋施工完毕后，根据施工图将外墙生根钢筋固定就位。l 面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。l 底板钢筋施工时，要及时安排穿插水电预埋管等工作。5.5.8.3 墙、柱l 墙、柱钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架。
42、l 外墙及300厚墙施工时，先将水平筋（一层的量）全部放置在竖筋外，再绑扎竖向筋，再由上至下绑扎水平筋。l 内墙、柱施工时，先立柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。l 墙钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。l 柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑扎牢，其它点可间隔扎牢。l 墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内。l 在墙的两层钢筋网之间设置支撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。l 墙、柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与
43、底板筋点焊牢固，防止根部位移；墙、柱插筋与底板上铁网片之间设25的拉结筋，以确保插筋不位移。l 墙的保护层用砂浆块保证厚度，砂浆块用内埋铅丝绑扎在钢筋上，间距1.01.0m。柱延四周布置，墙成梅花形布置。l 外墙导墙止水钢板位置见下图：5.5.8.4 顶板l 顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马蹬，以保证上部钢筋的位置。l 除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯矩筋相交点须全部绑扎。l 保护层用砂浆块保证厚度，砂浆块用内埋铅丝绑扎在钢筋上，间距为1m1m，呈梅花状布置。l 施工中设钢筋蹬（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋
44、被踩下，钢筋蹬高度应高于板顶标高150mm以上。l 施工缝的钢筋处理l 施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于600，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求，l 墙或柱与砖墙连接的配筋处理l 施工墙或柱时，设置10贴模箍，且为焊接封闭箍。砖墙内水平拉结筋与贴模箍焊接。5.5.8.5 构造柱构造柱钢筋骨架绑扎:l 先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。l 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字架扣绑扎。注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。l 穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度为135。l 绑扎前修整底层伸出的搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。l 先将钢筋套在搭接筋上,然后
