1、计要求施工。钢筋保护层厚度：受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，如无具体要求，应接下列规定：环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525基础有垫层35无垫层70保证保护层厚度措施:A为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。B骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。C对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用22钢筋制作，如图：
2、 300 h 其它处12；均梅花状布置。其形式如图。 200 hD柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，间距1200MM。E用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200mm1500mm,成梅花形布置。（4）防止钢筋位移变形措施A墙、板纵向钢筋用14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。B柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；池壁插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用12钢筋1200mm点焊接牢固，以防移位。C墙上皮与楼面接触处增设一道
3、定位箍筋及四根拉接筋，并用电弧焊焊牢固定，防止钢筋移位。D绑扎板筋，先在支好的模板上放线，严格按线绑扎。E绑扎墙筋，加工8S形拉筋，两侧挂牢，间距1米，梅花形布置，以防钢筋位移。F安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板，在浇注砼过程中派专人调整钢筋。G、每层施工完毕进行下一工序施工时，对柱、墙钢筋全面放线、校核，发现施工中位置偏移的，立即进行纠正。6）质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方
4、及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。本工程钢筋总量约1370吨，是主要分项之一。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保证结构安全均具有重要意义。因此，施工中除了加强原材的进场质量控制外，加强施工过程中各个环节的控制。优先选用新工艺、新技术，是钢筋工程施工方案的重点。4、模板工程1）模板选用本项目的构筑物均为钢筋砼结构，且几何外形各异，砼的外观要求高，施工难度比较大。因此，模板系统必须满足如下要求：（1）所有模板必须符合招标文件中技术规范要求。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重及侧压力，以及施工过程中产生的荷载；（3）拆装方便，便于周转；（4）保证结构
5、及构件的几何形状及位置正确；（5）板缝不漏浆；（6）模板的拉结系统不影响砼的抗渗性能。根据以上原则，本工程决定采用如下模板系统：构筑物：构筑物的池壁、隔墙、出水渠壁等均为薄壁砼结构，厚度为250mm，池壁比较高，为保证混凝土的成型质量，模板采用全新组合式钢模板及钢框竹胶合模板。钢模板以规格300mm和100mm宽度的为主。大面积平面混凝土墙采用钢框竹胶合模板。加固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管（248*3.5mm）支撑楞，以及内外钢管支架和钢管斜撑组成，异型横钢管支撑楞由加工厂加工制作。圆弧转角处模板以规格为100mm宽度钢模为主，回固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管支撑楞及外钢管支架和内钢
6、管横撑组成。出水渠壁以规格300m和100mm宽度钢模为主，加固支撑系统由内外钢管斜撑系统组成（圆弧横道支撑楞由加工厂制作）。池壁的模板加固计算如下：A池壁模板承受的荷载：a砼的侧压力：浇筑砼时的砼的温度为15摄氏度，浇筑速度为0.6m/hPm=0.22rt.121.15v0.6 =26.14kn/Pm=25H=254.25=113KN/取较小值：Pm=26.14kn/砼入模板时对模板产生的水平荷载为：3.92kn/所以模板承受的荷载为：26.14kn/3.92kn/b纵横支撑楞的计算：用483.5mm的钢管作纵横支撑楞，横向单根，纵向双根，钢管支撑楞同时作为穿墙螺栓的受力点。横向钢管作内楞，
7、竖向钢管作外楞，内楞竖向间距取b600mm，内楞的最大间距以三跨以上连续梁计算：按抗弯强度计算：内钢楞允许跨度a：已知I12.19104mm4 W=5.08103mm3 E=2.1105mPa A=(102155.08103)/(30.0610-3600) =778.78mm 取a700mm按允许刚度计算a: a=4(150【w】EI)(Pmb) =4(15032.110512.19104)(30.0610-3600) =893.97mm700mm 按以上计算，内钢楞跨度取700mm。因此，池壁的竖向及横向钢管支撑间距分别为700mm、600mm，穿墙螺栓纵横向间距为600mm、700mm。c
8、选用螺栓拉杆计算： 拉杆的承受力F300600.70.6=12625N 选用M12螺栓拉杆f t b=170mPaN t b =17084.3=1433IN12625N满足强度要求。柱，框架梁、悬挑梁模板及水渠底模均用组合钢模板，底板侧模横支撑分上下两道，钢管斜撑间距800mm，悬挑梁底模及水渠底模加固支撑在满堂架子上。伸缩缝处用企口木模（30mm厚），钢管架支撑加固。予留洞口用一次性木模（30mm厚）现场加工制造，木模必须加好内支撑，有足够的强度和刚度。池壁主要由平面直墙（壁）组成，但拐角处多为不规则的非直角形或圆弧形的。平面直墙（壁）选用钢框竹胶合模板，不规则拐角异形模板由加工厂制作一次性
9、定型钢模板。（三者以下注脚区分）B模板承受的荷载：砼的侧压力：（温度25，速度0.6m/h）PmI=0.22rt.12v =0.222.59.8(200/(25+15)1.150.6 =26.14kn/(同样P=Pm3=PmI=26.14kn/m2)PmI=25HI=256.43=160.75KN/Pm2=25H2=257=175KN/Pm3=25H3=255.4=135KN/各自取较小值均为：P=Pm3=PmI=26.14kn/m2砼入模时对模板产生的水平荷载：3.92KN/所以模板的承载力为26.14+3.92=30.06KN/由于该Pm值与池壁的模板Pm值相等，因此，纵横钢管支撑楞的对拉
10、螺栓间距同池壁，即横向钢管间距700mm，竖向钢管间距600mm，对拉螺栓仍用M12。相对应模板的主规格亦同池壁。建筑物中柱、构造柱、圈梁、矩形梁等选用钢模板。根据构造柱根数配置几套工具式钢模板进行周转施工。为保证砼的质量，柱模除用钢管支撑加固外，还加12对拉螺栓，梁模还要用钢拉片（3mm）拉结（见下图）。现浇砼结构上予留洞口用木模，一次性使用，建筑物屋顶采用钢模与木模（30mm厚）搭配使用，木模一次性投入。楼梯和卫生间现浇楼板选用钢模板与木模板结合方法施工。圈梁模板采用硬架支模工艺施工。2)模板的安装 模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必须有出厂合格证），若模板系二次使用，必须将模板上的砼残
11、渣清除干净。模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。安装时，先在边肋上胶贴好海绵条，海绵条不得超过模板面，以免进入砼.模板先拼装一侧，并加横道支撑作临时固定，在100MM宽度模板上穿好对拉穿墙螺栓。拼装时，水平方向间隔2块300MM宽度的模板加一块100MM宽度的模板（该模板应提前钻好螺栓孔，间距600MM），该侧模板拼装完成后，检查钢筋以及予应力筋的位置是否有移动，经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧，并加好横道支撑，临时固定，然后两侧同时加竖道支撑，上好穿墙螺栓的螺母。加固过程中随时用线坠检查模板的垂直度（两个方向的垂直度）、平整度及几何位置，全面调整合格后，将各种支撑加好，并
12、再行校核。支撑的加设应有规律性，均匀、合理。池外斜撑顶在土壁上（加50MM厚木垫板），池内在底板上予埋短筋（25，L400MM，间距2500MM）作为斜撑在底板上的限位。为了保证模板的整体性，提高砼的表面质量，回形销必须安装齐全。 洞口模板，用钢筋固定在钢筋骨架上，安装时，先找准位置，放好模板，然后绕圈焊接限位钢筋，每边两道（见附图）。 伸缩缝处的企口木模安装时，必须保证其垂直度，斜撑加固间距不得小于1000MM，横撑分上下两道。柱模在钢筋验收后即可安装，模板用穿墙螺栓、碟形卡及回形销、钢管加固。穿墙螺栓间距500mm，十字型设置。螺栓用100mm的6.5钢筋限位，外加3mm厚垫片。楼板、梁底
13、模板采用满堂钢管承重架做支撑，小钢模拼装，局部用木模找补，高度超过600MM的梁，侧模用钢拉片对拉加固，竖向间距50mm，水平间距300mm，勾头螺栓调平。圈梁采用硬架支模的施工方案。现浇砼梁当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长度的13。予制板缝隙吊木模浇砼。3)质量控制 模板安装、检查、验收符合GB520492规范。为增强模板刚度、强度及整体性，保证砼的外观质量，达到合同的质量要求，支模时采用对拉螺栓、钢拉片（对拉螺栓及钢拉片均是一次性使用）。圆弧钢管由加工厂制作。4)模板的拆除 现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证
14、螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表后方可拆除。结构跨度（m）设计砼强度的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100 模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角表面。池壁模板拆除后，取出穿墙螺栓两端的橡胶块，用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分，用微膨胀砂浆将孔洞堵严。5止水带制作安装1) 橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下。止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带安装时采用上下两块带企口的木模及“U”形筋固定，
15、详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护。2)钢板止水带制作安装钢板止水带设置在底板以上500mm处水平池壁施工缝上，止水带钢板厚度3mm，宽度300mm，搭接焊宽5cm，采用双侧满焊安装并和池壁钢筋焊牢固定。6混凝土工程1)砼的配制 本工程采用现场搅拌站拌制。 对于混凝土材料的要求，具体如下：水泥品种：普通硅酸盐水泥。骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用碎石，粒径不大于14输送管直径，为525mm，细长或片状的石粒不多于10，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求，控制在40左右。外加剂：配制防水砼时
16、，采用复合PNC外剂量8-10，配制非防水砼时，使用减水剂。对于砼的坍落度，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在1822cm，当不满足要求时，项目部有关技术人员协同实验室技术人员根据现场实际情况调整砼的配合比。 对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。2)砼的运输搅拌车现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼块和水泥浆流出，说明砼已发生离析，要再转搅拌23min方可出料。如仍未好转，发生粘罐，则不得使用，相应输送车砼罐要用清水清洗。3)砼浇筑浇筑前准备工作：A对模板安装定位、钢筋
17、绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。B、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。C、安排好混凝土浇筑时，看护模板的工人。墙、梁、板的砼浇筑A在浇筑竖向结构砼前，应在底部敷设5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。B浇筑时先浇柱、墙，按要求分层浇注到梁底，墙砼浇注时，采用大坡槎分层浇筑与振捣，浇注处与砼坡角处均派人同时振捣，随后紧随着浇注梁板。先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木板槎平，防止砼出现表面收缩裂缝。C浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板、
18、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。浇筑完毕后再将直管接长到上一层楼层模板上。振捣柱、墙、梁、板砼采用插入式振捣捧，厚度小于150MM的楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。 砼振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。 采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为3040cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。4)砼养护及成品保护 混凝土必须养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染中机械损伤的影响。养护期间将根据天气和混凝
19、土暴露程度而变化，但一般不少于十四天，浇筑完毕后，应尽可能快地采取下列一种或多种最低限度的保护方法： 在混凝土上复一层最小厚为75 mm的水； 覆盖一层厚度为50 mm的湿砂； 盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；模板保持在原位；5)预制混凝土的结构构件应按图纸中所示的尺寸和细节以及混凝土的标号制造。不论这些构件是在工地制造或是经项目监理代表批准从制造商处获得，其混凝土均符合招标文件技术规范的每一项规定。 除非在招标文件技术规范中另有规定，预制混凝土构件应在批准的模子中浇筑，每个模子分别加以编号和字母以资识别。编号和字母也应漆或刻在每一预制件上。另处，应在构件上刻上或漆上浇筑日期。模子识别标记和日期的
20、位置应设在构件完工是不暴露的一面，该位置在浇前须经项目监理代表的批准。 预制混凝土构件在特定结构中安装时，不论构件的外露面是内面或外面，完工后暴露的表面应具有均匀的颜色和纹理。生产外露构件所用的全部水泥、骨料和其它材料，在生产过程须来自同一批准的货源。用于预制构件的混凝土，其浇筑和压实方法须经项目监理代表批准。完工表面应符合GB5020492和设计图纸的要求。预制混凝土构件从浇筑日期起28天后或混凝土已达到规定强度，不论何者先达到，由项目监理代表判定后才可以从浇筑现场搬运或运输。工程完工前各个阶段，应对预制构件予以适当保护，使所有永久暴露的表面、棱角和建筑外形保持良好。保护时不得使混凝土有刻良
21、或其他表面损伤。任何预制构件的安装、叠置、连接和固定均应符合图纸中所示的线位、标高和其他细节以及GB5020492的要求。6)砼不能连续浇筑时，要考虑施工缝的留设。施工缝的位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于地下防水砼墙体，只允许留水平（墙身）施工缝，其位置留在高出底（楼）板上表面500mm的墙身上。7)砼试块的留置工地设试验室、标准养护室各竂竂.不准打架斗殴，不得寻衅闹事; 如有发生，视情节严重程度予以惩罚。10、未经允许不得改动它方施工设备，不得随便动用它方工具、仪器、材料等；11、坚持每天开班前会制度，发现问题及时汇报处理，对确因客观条件不能按时完成的工作任务，要
22、及时汇报以便采取补救措施；12、强化科学管理，周密计划，充分准备，不断总结，预防漏洞，力争作到按计划施工；13、按时填写工程日志。14、施工期间，要求施工人员上下班同进同出，禁止工人在非施工楼层出入。15、 施工现场最好悬挂有我公司司徽的字样标牌。16、工地所有人员均须着工作服并佩戴有相片的胸卡，注明姓名和职务（工种）等。第十章 环境保护及节能措施我们将依据GB/T19001-2000和ISO14000中的有关工作环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重
23、点控制对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。1 防止施工噪音污染：使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快；使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。2废弃物管理：对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，对可回收的废弃物做到再回收利用。3自然资源合理使用：对水资源进行合理再利用；生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运；施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。第十一章 对专业施工单位的配合本工程若涉及到与专业施工单位相互间的交叉施工，如装修工程等，我司本着互相配合、密切协作的态度，与专业施工单位共同协商交叉
24、施工工序的安排，以尽快完成工程为目的。18第一章：综合说明一、工程概况本工程座落于湖北省赤壁市境内，厂区总占地面积为4.01公顷，其主要建设范围为：粗隔栅间及进水泵房1座，细隔栅间及旋流沉砂池1座，厌氧选择池及污泥泵房1座，氧化沟2座，二沉池2座，配集水井1座，紫外线消毒槽及排放泵房1座，污泥浓缩脱水机房及储泥池1座，综合楼1座，变电站1座以及厂区管道工程、道路工程、园林绿化工程等。该污水处理厂污水处理能力为4万m3/d。某污水处理厂一期工程分成2个合同。其中厂内2合同建设范围为：粗格栅及进水泵房、细格栅间及旋流沉砂池、紫外消毒及排放泵房、污泥脱水间及储泥池、工艺管线、厂区道路等土建及机电设备
25、安装(起重设备安装除外)工程。二、工程现场状况本工程位于湖北省赤壁市望山村望山小学东侧，厂区东侧距陆水河约1公里，场地地势较为平坦，地面最大高差约1.9米，地貌单元属陆水河一级阶地。根据该处岩土工程详细勘查报告，该处地层划分为7层，即耕土层，粉质粘土、粉土、粉砂互层，粉细砂、中粗砂层，粉质粘土层，含卵砾中粗砂层，粉质粘土层和灰岩层。该处地下水主要有上层滞水(表层耕土中)和承压水(灰岩以上砂土层中)两种类型，其地下水混合静止水位在地面下3.55.0米，地下水对混凝土无腐蚀性。三、工程特点重点及难点1、工程重点：1)赤壁市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，
26、为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一；2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；3)由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；4)本工程存在2、3级基坑工程，深基坑生产安全是本工程重点之一。2、工程难点：由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点；由于现场地势较为狭窄(现场围墙已经砌筑完毕)，合理安排施工布局，保证工作面的施工场地是本工程一大难点；
27、进水泵房及粗隔栅间为高大沉井工程(总高15.87m)，并且地势较为狭窄，制定合理的沉井施工技术方案和保证措施，是本工程难点之一；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一；薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。四、主要工程量序号部 位挖方(m3)填方(m3)钢筋(t)混凝土(m3)1粗格栅间及进水泵房233816012002细格栅间及旋流沉沙池4217.4222803紫外线消毒槽及排放泵房31256201304污泥浓缩脱水机房及储泥池450180253305管道工程4150m6道路工程6514m27注：混凝土：C20(S6)、C30(S6)；五、开竣工日期开工日期：2007年7月
28、20日竣工日期：2008年4月15日其中土建主体工程2007年12月31日前完工。土建整体工程2008年1月31日前完工。六、编制依据1、赤壁污水处理厂设计图纸；2、赤壁污水处理厂地质勘察报告；3、国家现行施工规范及验收标准；4、施工单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年的施工经验。七、编制原则1、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接
29、，提高施工效率，确保施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；4、遵循安全生产法、环境保护法与地方施工工程文明施工管理验收标准和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章：施工现场平面布置一、施工临时设施布置1、施工现场总平面布置原则既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，
30、分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区临时路为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽48米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。3、场区上水用水上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和
31、来考虑。4、场区下水排水雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.01.0m明排水渠，过路处设置500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。5、临时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区的布置根据施工现场的条件，计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。8、施工现场的围蔽厂区围蔽围墙已砌筑完毕。场内主要在场区的西侧设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附表6.4)。第三章：施工组织管理机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成
