1、xx站房改造及相关工程 基础工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、桩头施工及地基验槽23.1桩头破除23.2桩基检测33.3 地基验槽4四、砼垫层施工44.1 施工准备44. 2施工工艺44.3测量放线5五、钢筋工程55.1钢筋的检验55.2钢筋加工65.3钢筋的连接75.4承台、地梁钢筋绑扎施工75.5质量保证措施85.6安全预防措施9六、模板工程106.1模板制做106.2模板加工要求116.3模板支设116.4 质量要求14七、混凝土工程157.1施工准备157.2施工方法167.3质量要求187.4质量保证措施：197.5质量通病防治19八、成品保护措施208.1钢筋成品保
2、护措施208.2 模板成品保护措施208.3 混凝土工程成品保护措施20九、安全、文明环保施工219.1钢筋工程安全文明环保措施219.2模板工程安全文明环保措施229.3砼工程安全文明环保措施23站房改造及相关工程基础工程施工方案一、编制依据1、xx站改造工程施工组织设计2、现行建筑施工手册（第四版）3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、03G101-2）5、建筑物抗震构造详图（03G329-1）6、混凝土泵送施工技术规程7、xx站房改造工程施工图纸二、工程概况 xx站位于xx市境内主城区的西南部，
3、站房呈“U”型院落布局。站房东侧为站前广场，广场紧邻xx南北主要交通干道江碧路；站房南部为xx城际高架站场和其进出站厅；站房西侧为xx线站场，xx线站中心正对城市主干道吴都大道，吴都大道即将建设成为城市的景观大道。本工程为大型客运站，xx线高架垂直上跨xx线站场设计，xx城际及xx客专最高聚集人数按3500人进行设计，xx线最高聚集人数按500人进行设计，合计4000人。本次设计总建筑面积23987.79，其中包含武汉局办公、管理用房建筑面积3764.37，站房檐口标高25.650m，屋脊标高为29.150m，最高点标高为41.400m，0.000m相当于绝对标高28.960m（黄海高程），设
4、计洪水位为26.300m。建筑耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为级。本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基础安全等级为二级。桩分为ZH1a、ZH2a、ZH2b、ZH2c、ZH3a、ZH3b、ZH3c、ZH3e、ZH3d，桩长分别为16m、16m、18m、19m、16m、18m、19m、10m、13m，桩径均为1m，桩基砼强度等级C40, 桩持力层为(4)2fak=300Kpa的强风化含砾砂层为持力层。桩端全截面进入持力层深度。按类场地设计。抗震设防烈度为6度。本工程承台、基础梁采用C40混凝土，HPB235（）、HRB335（）级、HRB400级钢筋。混凝土保护层厚：承台地
5、面为100mm，侧面及顶面为50mm，基础梁为45mm。本工程主体结构耐久性为100年。 本工程划分4个流水段，具体划分如下图：三、桩头施工及地基验槽3.1桩头破除第一步：采用风镐破桩在设计桩顶标高位置用云石机切缝深10毫米，人机配合破桩至设计桩位标高以上100毫米处，在距离桩顶标高300位置时，严禁风镐从上往下直冲桩顶造成桩顶截面破坏，须用风镐水平向锤击桩头。由于设计有700mm长的锚固筋，严禁任意弯折或切断700mm长的锚筋。由于本工程需进行桩的大应变检测，在指定的大应变桩处，桩顶标高定位于桩顶设计标高以上不少于500毫米处，桩顶采用人工剔凿平整，外露直径20mm的钢筋进行打弯处理。第二步
6、人工剔凿桩头：预留的桩顶上100mm采用人工剔凿，剔凿时要确保桩顶截面的完整性和砼的致密性，如遇剔凿至设计桩顶标高仍无致密砼，必须立即汇报项目技术部以便及时采取措施处理。第三步：桩头打磨为了检验桩身质量需进行小应变检测，桩头剔凿到设计标高后用角磨机对桩头截面打磨磨平。打磨面积及位置示意图如下：3.2桩基检测本工程桩身完整性检测采用低应变法。检测数量为100%。桩基承载力检测采用高应变法，检测数量抽检5%。桩基检测合格并有试验报告后才能进行下道工序施工。3.3 地基验槽在基槽开挖及桩基检测合格后组织建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对基槽进行验收。验收内容：基坑平面位置、平面尺寸、基底标高、
7、基坑土质及地下水情况要符合设计要求。基底无明水、垃圾要清理干净。四、砼垫层施工4.1 施工准备4.1.1桩头破除施工已完成，桩基检测完成并验收合格。4.1.2小推车、铁锹、板振捣器、刮杠等已准备好。4.1.3在基底已做好标高控制桩。4.1.4在各边已支好侧模。4. 2施工工艺4.2.1流程： 清底 抄平打桩 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护4.2.2清底：将基底清平，杂物清扫干净。同时，将基底局部软化的虚土清干净换填石屑。4.2.3钉标高控制桩：基底上每个承台处打入钢筋控制桩，抄平。4.2.4浇筑： 垫层混凝土为C15的商品混凝土，垫层厚度100mm。采用人工用小推车运输浇筑。浇筑时，自南向
8、北开始浇筑，在桩上划线控制浇筑厚度。在浇筑过程中，控制好罐车的间隔时间，以免因等罐车而影响了混凝土的施工质量。当底面混凝土获得一定强度后，浇筑坡面。坡面混凝土采用低塌落度混凝土，人工拍实。4.2.5振捣：混凝土振捣时用平板振捣器往返振捣。往返时要注意压前一次振捣5cm左右，以免漏振。振完后用刮杠将混凝土刮平。在混凝土初凝前拔出钢筋桩，将孔填实。再用铁抹子将混凝土表面抹平。4.2.6养护： 混凝土浇筑后应该对垫层保湿养护。4.3测量放线4.3.1首先会同业主、监理对现场轴线控制桩、水准点控制点进行交接，做好交接记录。4.3.2垫层砼浇完需作轴线定位时，根据与业主交接过的轴线控制点测放，将经纬仪架
9、设在一侧轴线控制点上，对准另一侧控制点，向基坑内垫层上投放，打点弹线。依次放出四边轴线，并进行闭合复测。五、钢筋工程5.1钢筋的检验 a钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋的标牌，使用前检查复检报告。b外观检查，钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。c热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。d钢筋尽量堆放在专门的钢筋材料棚内，距地不小于200mm，分类码放整齐，并做好标识。5.2钢筋加工 5.2.1加工除锈a钢筋表面形成黄褐色的水秀（色锈）一般可以不处理。b陈锈呈红褐色，表面有铁锈粉末，影响钢筋与
10、混凝土的连接力，一定要清理干净。c老锈呈深褐色或黑色，表面有颗粒或片状的分离现象，不得使用。d选择除锈机除锈，钢筋调直除锈和人工除锈相结合的除锈方式5.2.2钢筋调直a钢筋使用前必须经过调直程序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折和慢弯，表面无损伤5.2.3钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围一内；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起，裂纹等缺陷。5.2.4钢筋的弯曲a 受力筋端部作180度弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍；末端作135度弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍（III级钢不小于5倍），弯后平直部分长度应符合麝计要求。b 箍筋弯钩的弯
11、弧内径除满足上条外，还应不小于受力筋直径；箍筋弯钩为135，平直部分对于抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10d。c质量要求1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3）钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于II、III级钢筋不能弯过头再弯回，严禁重复弯曲。4）钢筋成型后的允许偏差为：全长+10mm，弯起点位移+20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长+5mm。5.3钢筋的连接本工程的钢筋接头方式：钢筋直径大于16时采用直螺纹连接；小于16时采用搭接绑扎。5.3.1绑扎连接L1e=lae当钢筋接头面积百分率25%时，取1.2。当钢筋接头面积百分
12、率50%时，取1.4。当钢筋接头面积百分率100%时，取1.6。5.3.2直螺纹连接具体施工工艺及要求见直螺纹连接专项施工方案。5.4承台、地梁钢筋绑扎施工a划出钢筋的位置线。箍筋在梁、柱的主筋上划点。承台的底筋，在两面各取一根钢筋划点或在垫层上划线。b钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应满扎，中间部分交叉点可相隔绑扎，双向主筋必须将全部钢筋交叉点扎条。c承台钢筋片网之间采用20撑脚保证钢筋位置正确。 d承台底部钢筋的弯钩应该朝上，不要倒向一边。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免柱轴线发生位移。e梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两层钢
13、筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，相纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。f次梁、主梁交叉处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。g梁柱的箍筋接头应该错开分布在架力筋上。5.5质量保证措施 a.建立“自检、互检、跟班检”三检体系，没有检验之前严禁进入下道工序。 b.根据图纸检查钢筋规格、数量、间距、位置是否正确。 c.检查钢筋接头的位置及搭接、锚固长度是否符合规定。基础钢筋工程的质量目标：确保基础钢筋工程质量评定等级为优良。 d.检查垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 e.浇筑砼之前应清理钢筋上的油污及杂物。 f.浇筑砼时，钢筋发生位移要及时进行调整。5.6安全预防措施 a.钢筋应
14、按规格，品种分别堆放，制作场地要平整。工作台稳固，照明灯具必须加网罩。 b.电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。 c.现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳，牢固的操作台，绑扎建筑物边梁，挑梁，外墙，边柱钢筋应搭设外 架并张挂安全网防护，绑扎时系好安全带。 d.绑扎立柱、墙体钢筋时不得在钢筋骨架上攀登上下，柱筋高于4m时，应搭钢筋脚手操作平台，柱梁骨架应采取临时支撑拉牢，防止倒塌。 e.起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架离地1m方可靠近，就位支撑牢固后方可摘钩。 f.展开圆盘时，一头要卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 7.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固
15、，拉线2m区域内禁止站人。 g.多为合运钢筋时，起落转停要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。 h.使用切断机时，机械运转正常后方准断料，断料时手与切口距离不得小于15cm，切长钢筋时，应有专人抚住。操作动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋时必须用套管或夹钳，不能用手直接送料。切断机运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 i.使用弯曲扎时，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和四转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住。 j.进入施工现场必须戴安全帽。六、模板工程6.1模板制做双层板模板支设前先制做成带50100木方次龙骨的大块模板，使用时运至使用部位拼
16、装支设即可。a、承台模板用15厚双层板作面板后背间距250mm（中心距离）的50100木方（横使），模板高度内配至混凝土面且可以高出50mm，尽量保证模板的完整性。b、地梁模板用15mm厚双层板作面板后背间距250mm（中心距离）的50100木方（横使），梁底模龙骨间距为150mm。梁和承台结点用双层板和50mm厚木方在节点350范围内配制节点定型木模板，节点模板与大面模板间用木方做接槎。用钢管、U形托将其加固。c、所有多层板平面接缝要平直，不平处用刨刨平以利硬拼。d、模板做好后要编好号按顺序码放好。e、现场先加工的穿墙塑料套管长度比梁厚大20mm，穿墙套管用无齿锯切割，切割面必须平整且与管身
17、垂直。多层板模板使用14mm的螺栓塑料套管为20mm。使用时选用螺栓为梁厚加225cm，所有螺栓和塑料套管不得错用。f、所有预先加工的成品、半成品必须经过检查合格后才能使用。g、重复使用的多层板，再次使用前必须将板面清理干净，有穿墙螺栓眼处必须先用木楔堵塞后再用铁腻子刮平，然后刷上清漆，边角有开胶、毛边须重新裁边后使用。6.2模板加工要求a、整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷油漆，以延长模板使用寿命。 b、背楞与面板的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，面板、背楞及钢管箍接触良好协同工作。 c.木方之间的接头位置应相互错开，接头应错开至少0.5米长的木方补强。 d龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成砼表面损伤，影响砼外观质量。 e.现场支设模板时，如发现背楞与钢管箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。6.3模板支设6.3.1地梁模板 地梁截面尺寸为250*500、250*600、300*700、350*800、300*900、350*1000、350*1100、350*1200、400*1200、400*1400mm。a、采用1220244015mm厚的覆面木胶合板作面板，50100mm木方作次龙骨，间距250mm ，外楞采用双排483.5钢管，间距60
