1、郑阜铁路河南段站房及相关工程ZFZF-2标段周口东站临时用水及消防施工方案 xxx工程长螺旋钻孔灌注桩施工方案编制人： 项目技术负责人： xx项目经理部xx日钻孔灌注桩施工方案 目录1.编制依据12.工程概况12.1.总体概况12.2.地质条件12.3.桩基概况23.设备选型及进度计划24.钻孔灌注桩施工流程及方法34.1.测量放线34.2.施工工艺流程44.3.施工方法54.4.混凝土灌注桩质量检验标准75.施工中特殊情况及防治处理方法85.1.堵管85.2.卡钻85.3.断桩、缩径和桩身缺陷85.4.桩头不完整85.5.钢筋笼标高不符合设计要求85.6.桩身垂直度不符合要求96.桩基检测9
2、7.质量保证措施97.1.成孔作业97.2.钢筋笼制作安装97.3.混凝土灌注108.临时用电安全保证措施109.其他安全保障措施1110.文明施工措施121. 编制依据（1）xxx站施工图纸；（2）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；（3）建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；（4）建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（7）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；2. 工程概况2.1. 总体概况本工程位于xx省x
3、x市搬口镇，为中型铁路客运xx，xx形式采用线侧平式xx，xx建筑面积30637,雨棚建筑面积16700,生产生活房屋面积9925。xx基础形式为桩基础，地上三层，主体结构为钢筋混凝土框架结构+钢网架，屋面为金属屋面+混凝土屋面。雨棚采用站台有柱雨棚，基础为桩基础主体为钢筋混凝土结构，站场设基本站台、二站台、三站台各一座，尺寸均为450121.25m，15m宽进站天桥一座，12m宽地道一座。2.2. 地质条件根据地质报告，场地地质条件见下表：层号土层名称岩性特征钻孔灌注桩qsik(kPa)qpk(kPa)1填筑土1杂色，稍密，稍湿，主要成分粘性土、砖块、瓦块及建筑垃圾等，结构松散，力学强度不高
4、，属相对软弱土2粉质黏土31黄褐色，软塑-可塑，具有中等压缩性，埋深浅653粉土41黄褐色，中密-密实，具有中等压缩性，埋深浅624粉质黏土31黄褐色，可塑，局部软塑，具有中等压缩性，广泛分布685粉质黏土32黄褐色，可塑，具有中等压缩性，广泛分布，埋深较深706粉土41黄褐色，密实，湿，具有中等压缩性，广泛分布657粉土42黄褐色，密实，湿，具有中等压缩性，广泛分布658粉砂56黄褐色，中密，饱和，主要成分为石英、长石及少量云母，承载力低509粉砂59黄褐色，密实，饱和，主要成分为石英、长石及少量云母，承载力高，埋深较深，可作为摩擦桩的持力层8010细砂69黄褐色，密实，饱和，主要成分为石英
5、、长石及少量云母，承载力高，埋深较深，可作为摩擦桩的持力层8012002.3. 桩基概况本工程xx采用钻孔灌注桩基础，灌注桩径800mm，xx桩基平均桩长17m，共475根（不含试桩）。桩端进入持力层69细砂层的深度不小于2.0m，抗压竖向承载力特征值不小于1400KN；桩身混凝土强度等级C35，桩身混凝土保护层厚度为55mm。雨棚采用钻孔灌注桩基础，灌注桩径600mm，雨棚桩基平均桩长23m，共384根（不含试桩）。桩端进入持力层69细砂层的深度不小于2.0m，抗压竖向承载力特征值不小于1000KN；桩身混凝土强度等级C35，桩身混凝土保护层厚度为55mm。桩身钢筋笼竖向钢筋的接头采用单面焊
6、接搭接，焊接长度不小于10d，搭接范围内箍筋间距为100mm。接接头位置须相互错开，接头率35d（d为钢筋直径）且不应小于500mm。分段制作的钢筋笼，搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定，钢筋笼安放到位后应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇灌混凝土。xx及站台雨棚桩身钢筋笼具体做法见下图1图1：xx及站台雨棚桩身钢筋3. 设备选型及进度计划根据岩土勘察资料及实际施工经验，综合考虑工期要求，该工程桩施工中采用长螺旋钻机进行施工。拟投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量长螺旋钻机KLB-800良
7、好1吊车25T良好1电焊机BX500良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/8良好1装载机ZD50D良好1混凝土输送泵HBT60A良好1塌落度筒良好2xx桩基进度计划：2018年5月5日至2018年6月13日雨棚桩基进度计划：2018年6月8日至2018年7月22日4. 钻孔灌注桩施工流程及方法4.1. 测量放线（1）建筑平面定位根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离，以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。（2）平面控制采用控制点坐标测定，桩点进行极坐标法控制。（3）水
8、准点现场水准点必须引测在永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。（4）测量规程A、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。B、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。C、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。D、测量桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。4.2. 施工工艺流程桩位放线自检合格报监理复核桩机就位、对点钻头空转清底提钻泵送混凝土振动插入钢筋笼移 机钻孔至设计桩底标高不合格整改连通输送泵4.3. 施工方法长螺旋钻孔灌注桩是一种利用
9、电动机带动钻杆旋转，使钻头、螺旋叶片旋转削土，被切土块随螺旋叶片旋转上升排出孔外，至设计持力层后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定的压力将混凝土压到桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层。长螺旋钻孔法的施工工艺特点：桩体致密，局部能膨胀扩径，单桩承载能力高，沉降量小，不用泥浆护壁，可避免水下浇筑混凝土；采用高压灌浆工艺，对桩孔周围地层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用，可有效地防止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠。
10、（1）钻孔1）钻机就位后，要求钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用经纬仪或全站仪控制调整钻杆垂直度，使钻杆保持垂直，经验收合格后方可开孔钻进。2）开孔时，先关闭钻头封口，下钻速度应缓慢，正常钻进速度应控制在1-1.5m/min，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。3）在钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。5）施工过程中如发现地质情况与地勘资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。6）钻出的土方和泥土应及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。7）用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至
11、设计要求的深度及土层后，经现场监理确认验收后，方可灌注混凝土。桩机塔架上垂直度标识桩机上的孔深标志（2）砼压灌施工1）地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利于输送混凝土。2）进场混凝土应符合设计和规范要求，塌落度控制在180mm-220mm，并具有良好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，塌落度不合格的混凝土不得使用。3）混凝土开始压灌时，应先提升钻杆200-300mm，确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，保证地泵料斗里的混凝土高度不小于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。4）钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土
