1、（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。 修养实施方法： 修养是 5S 的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待的；因为，如果企业里 每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作 命令的执行贯彻， 现场工艺的执行， 推动各项管理工作， 都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 （1）前 4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良 习惯； （2）通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养 成爱整洁的习惯； （3）一般而言， 5S 活动推动6-8
2、 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实； （4）5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。 （5）建立推行 5S 管理相关标准和制度； （6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解； 七、5S之间的关系（见图1） 第 1 个 S整 理 区分“要用”与“不 用”的东西 第 2 个 S 整顿 第 3 个 S清 扫 将 有 用 的东西 定出位 置放置 将不需要 的东西 彻底清扫干净 第 4 个 S 清洁 保持美观整洁 第 5 个 S 修养 使员工养成良好习 惯遵守各项规章制 度 推行 5S 管理实施方案 推行实施 5S管理必须做好充分的准备， 好的开始是成功的一半；
3、 必须坚持一个高起点的 原则。 一、发布实施 5S管理必须由公司最高领导颁布执行，要召开干部员工大会宣布实施。 二、成立实施 5S管理最高推进组织 1.明确最高责任人； 2.5S管理实施重点部门是生产车间和仓库； 三、明确工作职责，划分责任； 1.颁布实施、组织策划、任命执行者，责任人 2.宣传工作，责任人,营造气氛，激发热情，要充分利用标语、板报、墙报、竞赛、口号 等等宣传手段； 4. 监督、检查、考评等； 5S 管理执行活动情况检查表（附件1） 1.整理和整顿活动检查表 序 号 检查内容检查标准 检查 方法 检查结果改正建议 1 物品分类 及 存弃规则 未建立物品分类及存 弃规则（ 1 分
4、） 物品分类及存弃规则 不太完善（ 2 分） 物品分类及存弃规则 基本完善（ 3 分） 物品分类及存弃规则 较完善（ 4 分） 物品分类及存弃规则 完善（ 5 分） 审 阅文 件 核 对现 场 1 印刷车间现场- ； 2. 车间现场 - 3.仓库现场 - ； 4.包装车间现场- 5手 工 组 装 现 场 - ； 6.各分担区、 厂容厂貌 - 7.门卫 - 、 8.办公室 -； （在横线上打分） 2 整理 尚未对身边物品进行 整理（ 1 分） 已整理、但不太彻底（2 分） 查 看现 场 询 1.胶印车间现场- ； 2. 车间现场 - 3.仓库现场 - ； 4.包装车间现场- 5. 手 工 组 装
5、 现 场 整理基本彻底（ 3 分） 整理较彻底（ 4 分） 整理彻底（ 5 分） 问 - ； 6.各分担区、 厂容厂貌 - 7.门卫 - 、 8.办公室 -； （在横线上打分） 3 整顿 物品尚未分类放置和 标识（ 1 分） 部分物品尚未分类放 置和标识（ 2 分） 物品已基本分类放置 并标识，但取用不便（3 分） 物品已分类放置和标 识，取用较方便（ 4 分） 物品已分类放置和标 识，取用方便（ 5 分） 查 看现 场 观 察取 用方 法和 时间 1. 间现场 - ； 2. 车间现场 - 3 .仓库现场 - ； 4 车间现场 - 5. 组装现场 - ； 6.各分担区、 厂容厂貌 - 7.门卫
6、 - 、 8.办公室 -； （在横线上打分） 2.清扫、清洁活动检查表 序 号 检查内容检查标准 检查 方法 检查结果改正建议 1 计划 和 职责 无计划、也未落实职责 （1 分） 计划和职责规定不明 确、不完善（ 2 分） 计划和职责规定基本 完善（ 3 分） 计划和职责规定较完 善（4 分） 计划和职责规定完善 （5 分） 查 阅文 件 1. 车间现场 - ； 2. 车间现场 - 3.仓库现场 - ； 4. 车间现场 - 5. 现场 - ； 6.各分担区、 厂容厂貌 - 7.门卫 - 、 8.办公室 -； （在横线上打分） 2 清扫 未按计划和职责规定 实施清扫（ 1 分） 未严格按计划和
7、职责 规定实施清扫（ 2 分） 基本按计划和职责规 定实施了清扫（ 3 分） 偶尔未按计划和职责 规定实施清扫（ 4 分） 已按计划和职责规定 实施了清扫（ 5 分） 观 察现 场 询 问 1. 车间现场 - ； 2. 车间现场 - 3. 仓库现场 - ； 4. 车间现场 - 5 现场 - ； 6.各分担区、 厂容厂貌 - 7.门卫 - 、 8.办公室 -； （在横线上打分） 3 清洁 未养成清洁习惯、 环境 脏乱（ 1 分） 清洁坚持不好，效果差 观 察现 场 1. 车间现场 - ； 2. 车间现场 - 3.仓库现场 - ； 4. 车间现场 - （2 分） 基本养成了清洁习惯， 环境尚整洁（
8、 3 分） 已养成清洁习惯， 环境 比较整洁（ 4 分） 已 养成 清洁 习 惯（ 5 分） 询 问 5. 装现场 - ； 6.各分担区、 厂容厂貌 - 7.门卫 - 、 8.办公室 -； （在横线上打分） 1.检查结果交质管办汇总； 2.改进建议由质管办协调落实； 3.汇总结果由质管办提交相关领导，并在相关会议上进行及时总结。 检查者： 5S 管理执行效果情况检查表（附件2） 1.整理和整顿效果检查表 序 号 检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议 1 办公室 物品未分类杂乱放置（1 分） 尚有较多物品杂乱放置（2 分） 物品已分类，且已基本整 理（ 3 分） 物品已分类， 整理较好 （4
9、 分） 物品已分类，整理好（5 分） 现场观察 抽查 2 工作台 有较多不使用的物品在工 作台上（ 1 分） 有15 天以上才使用一次 的物品（ 2 分） 有较多7 天以上才使用的 物品（ 3 分） 基本为7 天内使用的物 品，且较整齐（4 分） 基本为7 天内使用的物 品，且整齐（5 分） 现场观察 抽查 3 生产现场 产品堆放杂乱、设备、工 具零乱、尚未标识（1 分） 仅有部分产品、设备、工 具标识，现场仍很乱，有较 多不用物品（2 分） 产品、 设备、工具已标识、 现场观察 抽查 产品堆放、设备和工具放置 基本整齐，尚有少量不用物 品在现场（ 3 分） 产品已标识、产品堆放、 设备和工具
10、放置较整齐，基 本无不用物品在现场（4 分） 符合要求（5 分） 2.清扫、清洁效果检查表 序 号 检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议 1 公共场所 垃圾多、无人管（1 分） 有人管、但不整洁 （2 分） 基本整洁， 有少量脏物 （3 分） 比较整洁（ 4 分） 整洁、无脏物（5 分） 现 场 观 察 等 2 办公室 (作业台 ) 物品、文件、工具、台面 脏乱（ 1 分） 物品、文件、工具、台面 比较脏乱（ 2 分） 基本整洁（ 3 分） 比较整洁（ 4 分） 整洁（ 5 分） 观察现场 3 设备工具 脏乱（ 1 分） 较脏乱（ 2 分） 基本整洁（ 3 分） 较整洁（ 4 分） 整洁（
11、 5 分） 观察现场 4 窗、天花 板、墙面 长久失修、也未打扫、清 洁（ 1 分） 修理不及时、不常打扫、 清洁（ 2 分） 基本整洁（ 3 分） 比较干净（ 4 分） 干净、明亮（5 分） 观察现场 5 洗手间严重失修、脏乱、臭味薰观察现场 休息室天（ 1 分） 失修、 较脏乱、 有臭味 （2 分） 基本干净（ 3 分） 比较干净（ 4 分） 干净、明亮无异味（5 分） 6 仓库 垃圾长久未清脏乱（1 分） 较脏乱（ 2 分） 基本干净（ 3 分） 比较干净（ 4 分） 干净、整洁（5 分） 观察现场 3.修养效果检查表 序 号 检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议 1 日常 “5S” 活动 无日常“ 5S”活动（ 1 分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3 分） 按计划活动，效果较好（4 分） 按计划活动， 参与积极， 效 果好
