1、快运往工地安装使用，不宜长期存放。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。5.5.2 成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。5.5.3 成品钢筋的存放应按当地气候情况采取有效的防锈措施，若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应矫正除锈后重新鉴定，确定处理办法。5.5.4 锥（直）螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下。6 钢筋的接头6.1 一般要求6.1.1 钢筋接头宜采用下列方式： 1 在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接
2、头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。 2 在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等。6.1.2 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求： 1 受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm。 2 其他钢筋直径小于等于25mm。当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严控制。6.1.3 当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。
3、6.1.4 不同直径的钢筋接头型式选择，在满足6.1.2条规定的情况下可按以下方法进行： 1 直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）；直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。当不具备施工条件时，也可采用搭接焊。 2 直径为20mm40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接，但当直径大于28mm时，应谨慎使用。可焊性差的钢筋接头不宜采用接触电渣焊和气压焊连接。 3 直径在16mm40mm范围内的、级钢筋接头，可采用机械连接。采用套筒挤压连接时，所连接的钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记；采用直螺纹连接时，应注意
4、使相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。6.1.5 采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到A级标准，经论证确认后，方可采用B、C级接头。 1 A级：接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 2 B级：接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 3 C级：接头仅能承受压力。6.1.6 当施工条件受限制，或经专门论证后，钢筋连接型式可以根据现场条件确定。6.2 接头的技术要求和质量控制6.2.1 手工电弧搭接焊、帮条焊 1 对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时（见图6.2.1-1图6.2.1-4
5、），应符合下列要求：图6.2.1-1 搭接焊（a）搭接焊双面焊缝；（b）搭接焊单面焊缝图6.2.1-2 帮条焊（a）帮条焊双面焊缝；（b）帮条焊单面焊缝图6.2.1-3 搭接焊和帮条焊图6.2.1-4 钢筋与钢板焊接 1）焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝。对于级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于、级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。 2）帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的
6、中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。 3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。 4）对于搭接焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。 2 对直径小于10mm的钢筋需焊接时，其焊缝高度、宽度应根据试验确定。6.2.2 手工电弧熔槽焊 1 熔槽焊宜用于直径大于25mm的钢筋现
7、场连接，焊接时应加角钢作垫板模，接头型式如图6.2.2所示。图6.2.2 熔槽焊 2 角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求： 1）角钢边长宜为40mm60mm。 2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。 3）可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3mm。 4）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满。 5）焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0. 1倍。6.2.3 手工电弧窄间隙焊 1 用于钢筋窄间隙焊接的焊条，级钢筋可用酸性焊条，、级钢筋可采用低氢型碱性焊条。使用低氢型碱性焊条时，必须按使用
8、说明书的要求进行烘焙。 2 钢筋被焊端部300mm长度内应平直，如有弯曲，必须矫直或切除，以便进行焊接模具安装。 3 窄间隙焊模具采用紫铜制作，焊接时模具宜按所焊钢筋直径配套选用，若钢筋直径比模具尺寸小时， 不应小于一个钢筋级差。安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢筋的焊接部位处于同轴位置，模具应夹紧钢筋（见图6.2.3）。图6.2.3 窄间隙焊 4 在工程开工或每批钢筋开焊前，应进行现场条件下的焊接性能实验，以确定合适的焊接工艺和参数。焊接参数可按表6.2.3选择。表6.2.3 水平钢筋窄间隙焊的焊接参数钢筋直径dmm端头间隙amm焊条直径mm焊接电流A2011133.2100
9、1102211133.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02102204013155.0210220 5 水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进行全部外观检查。外观检查要求：接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边，接头处的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm，接头处的弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除0.3倍钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强措施。6.2.4 手工电弧焊的其他规定 1 手工电弧焊用焊条，应按设计规定采用。在设计未作规定时，可按表6.2.4-1选用。焊条必须由正
10、规厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不得混淆。表6.2.4-1 电弧焊接使用的焊条项次钢筋级别焊 接 型 式搭接焊、帮条焊熔槽焊窄间隙焊1级钢筋E4313E4316E4316E43152级钢筋E5003E5016E5003E5016E50153级钢筋E5003E5016E5503E6016E6015 注：低氢型焊条在使用前必须烘干。新拆包的低氢型焊条宜在一班时间内用完，否则应重新烘干。 2 在雨、雪天焊接钢筋时，应有防雨、雪措施。接头焊接后应避免立即接触雪、水。在15以下施焊时，应采取专门措施保温防风，低于20时不宜施焊。 3 所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后都应进行外观检查，必要时，应
11、从成品中抽取试件， 作抗拉试验。电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求： 1）焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 2）用小锤敲击接头时，应发出清脆声。 3）搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表6.2.4-2。表6.2.4-2 搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1 帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.50d2 接头处钢筋轴线的曲折43 焊缝高度0.05d4 焊缝宽度0.10d5 焊缝长度0.50d6 咬边深度0.05d并不大于1mm7焊缝表面上的气孔和夹渣在两倍d的长度上的数量2个气孔、夹渣的直径3mm6.2.5 竖向钢筋接触电渣焊 1 接触
12、电渣焊焊接前，应先将钢筋端部100mm范围内清除干净，夹具钳口应夹紧钢筋，并使其轴线在一直线上，两钢筋端部间隙宜为5mm10mm。宜采用铁丝圈引燃法及431号焊剂进行焊接（见图6.2.5）。1钢筋；2铁丝圈；3焊剂；4焊剂盒图6.2.5 钢筋接触电渣焊（铁丝圈引燃法） 2 进行接触电渣焊之前，应采用同型号、同直径的钢筋和相同的焊接参数，制作5个抗拉试件。在试验结果符合要求后，才能按确定的焊接参数施焊。焊接参数可按表6.2.5选用。表6.2.5 接触电渣焊接的焊接参数钢筋直径mm焊接电流 A外电网保证电压V渣池电压V手压力kN通电时间s起 弧稳 弧2080040050038040025450.2
13、00.3018202590050060038040025500.300.35202532140070090038042025600.350.402530361600900110038042025600.350.403035 注1：顶压的时间，以钢筋下移稳定后0.5min为宜。夹具拆除时间，一般以下压完成后约2min为宜； 注2：必须保证外电压稳定在380V以上，否则应架设专线。 3 钢筋接触电渣焊的接头，应全部进行外观检查。外观检查的要求为：接头四周铁浆饱满均匀，没有缝隙，被焊钢筋的轴线应一致，其最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径， 且不得大于2mm。外观检查不合格者应断开重焊。当对焊接质量有
14、怀疑时，应视实际情况抽样进行拉力试验。6.2.6 绑扎接头 1 钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制（见表6.2.6）。表6.2.6 钢筋绑扎接头最小搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d2月牙纹级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d级钢筋55d40d50d35d40d30d35d25d3冷轧带肋钢筋50d35d40d30d35d25d30d20d 注1：月牙纹钢筋直径d25mm时，最小搭接长度
15、应按表中数值增加5d； 注2：表中级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当受压钢筋为级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d； 注3：如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。 2 受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。6.2.7 闪光对焊 1 采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予以矫直或切除。 2 对不同类别、不同直径的钢筋，在施焊前均应按实际焊接条件试焊2个冷弯试件及2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检验结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。在试焊
16、质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。 3 全部闪光对焊的接头，均应进行外观检查并应符合下列要求： 1）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。 2）接头如有弯折，其角度不得大于4。 3）接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。 4）外观检查不合格的接头，应剔出重焊。 4 当对焊接质量有怀疑，或在焊接过程中发现异常时，应根据实际情况随机抽样，进行冷弯及拉伸试验。 5 闪光对焊接头的拉伸试验成果均应大于该级钢筋的抗拉强度，且断裂在焊缝及热影响区以外为合格。冷弯试验按表6.2.7的规定进行。冷弯试验时，焊接点应位于弯曲的中点， 试件经冷弯后，其接头处（包括热影响区）外侧不出现横
17、向裂纹为合格。表6.2.7 钢筋闪光对焊接头的冷弯指标钢筋级别冷弯芯棒直径弯曲角度级钢筋2d90级钢筋4d90级钢筋5d90 注1：钢筋直径d25mm时，弯心直径应增加一个d； 注2：冷弯试验，允许将接头弯曲内侧镦粗部分（毛刺）适当修平，以利向内弯曲。6.2.8 气压焊接6.2.8.1 钢筋端面应切平，并应与钢筋轴线相垂直，钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫直或切除。钢筋端部2d范围内应清除干净，端头经打磨，露出金属光泽，不得有氧化现象。6.2.8.2 钢筋安装后应加压顶紧，局部缝隙不得大于3mm。6.2.8.3 气压焊接作业要求如下： 1 应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或
18、三次加压法焊接工艺。 2 焊接过程中，对钢筋施加的轴向压力，按均匀作用在钢筋横截面面积上计，应为30MPa40MPa。 3 钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化火焰，对准接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙， 防止钢筋端面产生氧化。在确认缝隙完全密合后，应改用中性火焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 4 钢筋端面的合适加热温度应为11501250，钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度。6.2.8.4 气压焊接头验收按以下规定进行： 1 全部接头应进行外观检查，检查项目和质量要求如下： 1）偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。当不同直径的钢筋相焊时，
19、按较小的钢筋直径计。当焊接后的偏心P59备案号：J172000中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准P DL/T 51071999水电水利工程沉沙池设计规范Specifications on designing sand basinof hydropower and water conservancy projects主编单位：国家电力公司成都勘测设计研究院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国经贸电力2000764号20000224 发布 20000701 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布前 言本规范是按照原水利水电勘测设计技术标准体系规划，根据原能源部
20、水利部水利水电规划设计总院(90) 水设便字第61号文开展编制工作的。 沉沙池的设计涉及水文泥沙、水轮机和水泵、水力学及水工建筑物等多学科、多专业内容，且我国地域辽阔，各流域水沙状况差异较大，水电站与水利工程对沉沙池的要求也有很大的不同，故本规范通过大量调查研究、观测试验、专题研究、专家咨询等工作，反映了我国水电水利行业关于沉沙池设计、运行、观测方面的理论研究与实际应用成果。 本规范的附录A、附录B、附录C是标准的附录；附录D、附录E是提示的附录。 本规范的提出部门和归口单位为国家电力公司水电水利规划设计总院。 本规范的主编单位为国家电力公司成都勘测设计研究院，参编单位为水利部山西水利水电勘测
21、设计研究院、水利部西北水利科学研究所。 本规范主要起草人：胡克让、谭伟民、黎运B14B、曹鉴湘、李国梁、刘期勇、杨晋营、刘旭东、王仁龙。 本规范由国家电力公司水电水利规划设计总院负责解释。 目 次前言1 范围2 引用标准3 总则4 术语、符号5 设计资料6 沉沙池的设置条件及泥沙沉降设计标准7 位置及类型选择8 布置9 主要尺寸确定10 结构设计11 运行设计12 泥沙原型观测设计附录A(标准的附录) 悬移质泥沙沉速计算附录B(标准的附录) 沉降计算方法附录C(标准的附录) 水电站沉沙池有压、无压排沙水力学计算附录D(提示的附录) 恢复饱和系数i的计算附录E(提示的附录) 水利工程定期冲洗式沉
22、沙池冲洗计算 条文说明1 范 围本规范规定了沉沙池设计的基本要求，适用于大中型水电水利工程中3级及3级以上用以处理悬移质泥沙的沉沙池建筑物的设计。2 引 用 标 准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 5015992 河流悬移质泥沙测验规范SD303 88 水电站进水口设计规范3 总 则3.0.1 为统一水电水利工程引水建筑物中沉沙池设计的技术标准，特制定本规范。3.0.2 水电水利工程沉沙池的设置及设计，必须进行技术经济比较。3.0.3 沉沙池应进行运行设
23、计，并应与枢纽工程的运行协调一致。3.0.4 沉沙池建筑物的设计，应遵守有关的水工建筑物设计标准及规范。4 术 语、符 号4.1 术 语4.1.1 沉沙池sand basin 用以沉淀挟沙水流中颗粒大于设计沉降粒径的悬移质泥沙，降低水流中含沙量的建筑物。按用途，可分为水电站沉沙池和水利灌溉沉沙池。4.1.2 连续冲洗式沉沙池continuous scouring sand basin在连续供水的同时，将沉落的泥沙连续不断地冲排入下游河道的沉沙池。连续冲洗式沉沙池由上游连接段、工作段、下游连接段、排沙廊道系统等部分组成，如图4.1.2-14.1.2-2所示。图 4.1.2-1 单室连续冲洗式沉沙
24、池(a) 多室式; (b) 单室式图 4.1.2-2 连续冲洗式沉沙池池厢横断面4.1.3 定期冲洗式沉沙池intermittent scouring sand basin沉沙与冲洗交替进行的沉沙池，即沉沙池淤积到一定程度后，开启冲沙闸进行冲洗，以恢复沉沙池沉沙容积，如图4.1.3所示。(a) 平面图; (b) 1-1剖面图 4.1.3 定期冲洗式沉沙池布置图4.1.4 条渠沉沙池desilting channel利用天然洼地，形成长度较长的宽浅土渠沉沙地，淤满后可还耕或清淤后可重复利用，如图4.1.4-1图4.1.4-2所示。(a) 湖泊型；(b) 条带型；(c) 梭型图4.1.4-1 沉沙
25、条渠平面型式1进水闸；2渠道；3沉沙条渠；4节制闸图4.1.4-2 梭型沉沙条渠4.1.5 工作长度working length 沉沙池中用来沉积泥沙的工作段长度。4.1.6 工作宽度working width 沉沙池中用来沉积泥沙的工作段宽度。4.1.7 工作深度working depth 沉沙池正常水位以下至设计泥沙淤积高程之间的水深。4.1.8 工作流量working flow 对连续冲洗式沉沙池为引用流量与冲沙流量之和；对定期冲洗式中水电站沉沙池为引用流量，水利工程沉沙池为引用流量与池末底孔排沙流量之和。4.1.9 过机多年平均含沙量mean annual sediment conce
26、ntration through turbine 过机多年输沙量与过机多年引水量之比。4.1.10 粗粒径含沙量coarse sediment concentration 大于沉沙池设计最小沉降粒径的悬移质泥沙含沙量。 4.2 主 要 符 号Sp：过机多年平均含沙量； ：过机多年平均粗粒径含沙量； Hr：水轮机额定水头； 1：大于某粒径级的沉降率； Lw：工作段长度；Hw：沉沙池工作段平均深度。5 设 计 资 料5.1 基 本 资 料5.1.1 设计应收集以下基本资料： 1) 地形、地质资料； 2) 工程所在河段实测悬移质含沙量、颗粒级配(包括分析方法) 及水温资料； 3) 水电站、泵站沉沙池
27、，需收集悬移质泥沙矿物成分和硬度资料； 4) 沉沙池冲排沙道出口为天然河道时，出口处天然河道的水位流量关系； 5) 沉沙池边墙临近天然河道时，该河段各级流量水面线； 6) 严寒地区河流冰情和气温资料； 7) 了解河流污物来源及其特性。5.1.2 根据需要，应收集以下相关专业资料： 1) 沉沙池引渠、输水道水位； 2) 设计引用流量； 3) 引渠及输水道水流挟沙力； 4) 水轮机、水泵过流部件耐磨性能、抗磨措施及水轮机大修间隔，水轮机工作水头及水泵单级扬程； 5) 灌溉渠系布置、灌区调节水库资料、灌区土壤粒径、灌溉效益及环境评价。5.2 入池含沙量及颗粒级配5.2.1 时段平均入池含沙量，应按取
28、水枢纽引水期天然河道逐日平均含沙量和逐日引水流量统计计算。时段平均入池含沙量按下式计算 (5.2.1-1) (5.2.1-2) 式中： S时段平均入池含沙量，kg/m3； Si天然河道日平均含沙量，kg/m3； Q天然河道日平均流量，m3/s； Qd设计引用流量，m3/s； Qi实际引用日平均流量，m3/s； T时段天数。5.2.2 根据沉沙池类型、供水特点和河流输沙特性，经分析论证，选用有代表性的入池悬移质泥沙含沙量和颗粒级配作为设计沉沙池的依据。6沉沙池的设置条件及泥沙沉降设计标准6.1 水电站沉沙池的设置条件及泥沙沉降设计标准6.1.1 设置沉沙池的初步判别条件：当过机多年平均含沙量Sp
29、及过机多年平均粗粒径含沙量 与水轮机额定水头 的交点均处于图6.1.1(a) 、(b) 的A区时，可不设置沉沙池；均处于图6.1.1(a) 、(b) 的C区时，宜设置沉沙池；均处于图6.1.1(a) 、(b) 的B区时，只有水轮机在水力、结构设计及过流部件材料选用方面均采用了可靠的抗磨措施，可不设置沉沙池。图6.1.1 设置沉沙池的初步判别条件6.1.2 水电站沉沙池的设置，应在水轮机泥沙磨损程度及磨损危害分析计算的基础上，考虑电站在系统中的作用、枢纽布置条件、沉沙池的投资、泥沙特性、水轮机的耐磨水平、电站效益及运行检修要求等，进行技术经济比较后确定。6.1.3 沉沙池设计最小沉降粒径标准见表
30、6.1.3。表 6.1.3 沉沙池设计最小沉降粒径额定水头 m600300400100100设计最小沉降粒径 mm0.100.250.35注：表中600m300m水头段只限于水斗式水轮机。6.1.4 大于等于设计最小沉降粒径的泥沙沉降率，宜取为80%85%。6.2 水利工程沉沙池的设置条件及泥沙沉降设计标准6.2.1 自流灌溉引水含沙量和泥沙粒径超过输水渠道允许挟沙能力和对土壤改良不利时，宜设置沉沙池。沉沙池出池含沙量及泥沙允许粒径应根据灌排水渠道允许挟沙能力和灌区土壤改良要求，通过技术分析后确定。出池泥沙允许粒径不宜大于0.05mm。6.2.2 提水灌溉泵站的沉沙池设置，除满足6.2.1规定
31、外，还应根据设计过泵多年平均汛期含沙量，按图6.2.2初步判别(图中A区可不设置沉沙池， C区宜设置沉沙池) ，并经进一步技术经济比较后确定。出池泥沙允许粒径不宜超过0.05mm。大于等于允许粒径的泥沙沉降率宜取为80%85%。图6.2.2 提水灌溉工程设置沉沙池的初步判别图7 位置及类型选择7.0.1 沉沙池的位置宜邻近首部取水枢纽进水口，当受地形条件限制或冲沙水头不能满足要求时，可沿引水道下移至适当的位置，亦可布置为地下式。布置沉沙池应合理利用地形、地质条件，避开不良地段，否则，应采取相应工程措施。7.0.2 水力冲洗式沉沙池应具有足够的冲沙水头及流量。若地形开阔，水电站和水利工程中的沉沙
32、池宜选用定期冲洗式沉沙池；地形狭窄，水电站沉沙池宜选用连续冲洗式沉沙池。7.0.3 山区、丘陵区且有足够冲洗水头的水利工程沉沙池，在对环境无不利影响条件下，宜选用多室定期冲洗式沉沙池；平原地势低洼地区的水利工程沉沙池，宜选用条渠沉沙池。7.0.4 当冲沙水头不足时，可采用机械清淤式沉沙池。采用机械清淤的沉沙池应有足够的堆沙场地，且不致对该地区环境和工程造成不利影响。8 布 置8.1 水电站沉沙池及水利工程定期冲洗沉沙池的布置8.1.1 沉沙池轴线宜与沉沙池进口前引渠的轴线重合，有夹角时，应采取措施保证进入沉沙池工作段水流的流速横向及竖向分布均匀。8.1.2 沉沙池上游连接段主要建筑物的设置应使
33、水流均匀扩散至沉沙池工作段，其要求如下： 1) 扩散段平面布置宜采用对称扩散型式，单侧扩散角不宜大于812。采用非对称扩散型式，两侧扩散角之和不宜大于1624。该段底板与工作段底板连接处不宜出现跌坎。 2) 配水墩应设置于扩散段内，其位置、尺寸及方向应通过水力学模型试验确定。 3) 定期冲洗式沉沙池应设进口闸。有污物来源的应在进口闸设拦污栅及清污设施。进口闸进水槛顶应与其上游底板齐平或略高，进口闸尺寸应满足闸门、启闭机、拦污栅及清污设施的布置和运行要求。 4) 进口闸后整流栅的排距、栅距应根据水力学模型试验确定。8.1.3 沉沙池工作段除满足沉沙要求外还应满足清淤排沙的要求。排沙道出口在汛期应
34、不受河道常年洪水(重现期两年) 的顶托。8.1.4 定期冲洗式沉沙池工作段的要求如下： 1) 定期冲洗式沉沙池工作段末端应设置冲沙闸。冲沙闸的闸门及启闭机械应满足闸门局部开启工况的要求。 2) 冲沙闸下游排沙道宜采用无压排沙形式，其纵坡不应缓于沉沙池工作段纵坡。排沙道出口应有抗冲、防淤措施并保证排沙通畅。 3) 水利工程定期冲洗式沉沙池，宜在工作段末端设置排沙孔，排沙孔的流量可取过池流量的5%8%。 4) 水利工程定期冲洗式沉沙池，应在工作段末端设置取水溢流堰，堰顶水深不宜大于0.1m0.2m。集水槽和输水道布置应满足溢流堰自由出流要求。8.1.5 连续冲洗式沉沙池工作段的要求如下： 1) 连
35、续冲洗式沉沙池冲洗系统应由若干条支廊道和主廊道组成。 2) 连续冲洗式沉沙池工作段池底可沿池宽方向做成若干倒梯形槽，槽壁坡角(与水平向夹角) 宜大于泥沙水下休止角。槽底板应布置进沙孔并与冲沙支廊道相通。 3) 连续冲洗式沉沙池冲洗系统支廊道应顺水流方向布置于池底进沙孔下。各条支廊道应分别汇入一条主廊道。沉沙池工作段内宜设置多个冲洗系统，前段冲洗系统的支廊道长度宜短于后段冲洗系统的支廊道长度。 4) 主、支廊道应具有良好的水力条件，并应采取抗磨措施。冲沙主廊道出口应有抗冲、防淤措施并保证排沙通畅。 5) 冲沙闸闸门及启闭机械，应满足闸门局部开启工况的要求。 6) 单室连续冲洗式沉沙池宜在沉沙池工
36、作段末端设置事故冲沙闸。8.1.6 水电站沉沙池宜在沉沙池工作段、引渠或输水道适当部位设置旁侧溢流堰，堰顶高程宜略高于沉沙池运行水位。溢流能力应根据水电站机组丢弃负荷和进水闸可能引入过多流量等因素确定。8.1.7 水电站沉沙池下游连接段宜采用逐渐收缩型式。当其下游为有压引水道时，该段水深应按SD30388第2.4.3条规定，满足有压进水口最小淹没深度要求，不得出现立轴旋涡和掺气现象。8.1.8 水电站定期冲洗式沉沙池下游连接段后输水道应设置出口闸。8.2 水利工程条渠沉沙池布置8.2.1 水利工程条渠沉沙池可根据地形条件布置为湖泊形、条带形或梭形；亦可根据地形和运用条件布置为以挖待沉、自流沉沙、扬水沉沙或分期实施的自流与扬水结合等型式。8.2.2 在布设条渠时，应采取有效的防渗、截渗和排渗措施。沉沙条渠用完还耕后，应建排灌系统。9 主 要 尺 寸 确 定9.1 一 般 规 定9.1.1 沉沙池主要尺寸应根据地形、地质条件拟定不同方案，经技术经济比较后确定。9.1.2 大于设计最小粒径的泥沙沉降率应满足6.1.4条或6.2.2条的规定。9.2 进口工作深度计算9.2.1 水力冲洗式沉沙池工作深度计算要求如下：1) 1) 定期冲洗式沉沙池工作段进口水深，应满足下式
