1、ICS 01.040.29R 18DB61陕西省地方标准DB 61/T 12842019厂拌热再生沥青路面施工技术规范Technical specification for Construction of Central Plant Hot Recycling of AsphaltPavement2019 - 11 - 27 发布2019 - 12 - 27 实施陕西省市场监督管理局发 布DB61/T 12842019I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义、符号及代号.14施工调查.25材料.36配合比设计.57施工.78施工质量控制.119验收与评定.14附录 A（规范性
2、附录）沥青路面回收料（RAP）取样与试验分析.16附录 B（规范性附录）厂拌热再生沥青混合料目标配合比设计方法.18附录 C（规范性附录）从沥青混合料中回收沥青的方法（改进的阿布森法）.22DB61/T 12842019II前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：陕西省公路局、长安大学新型路面研究所、榆林公路管理局。本标准主要起草人：朱钰、郭鹏飞、韩森、赵菲、张涛、高巍、石永飞、张杰、高延芳、牛龙。本标准由陕西省公路局负责解释。本标准首次发布。联系信息如下：单位：陕西省公路局电话：029-88408551地址：西安市含光路110
3、号邮编：710068DB61/T 128420191厂拌热再生沥青路面施工技术规范1范围本标准规定了沥青路面厂拌热再生施工调查、材料与配合比设计、施工、质量控制和验收与评定。本标准适用于省内各等级公路沥青路面的养护或改建工程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTG/T 5521-2019公路沥青路面再生技术规范JTG E20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E42公路工程集料试验规程JTG E60公路路基路面现场测试规程JTG F40公路沥青路面
4、施工技术规范JTG F80-1公路工程质量检验评定标准3术语和定义、符号及代号3.1术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1.1沥青路面回收料 reclaimed asphalt pavement（RAP）沥青路面上回收的旧沥青混合料。3.1.2厂拌热再生混合料 central plant hot recycling沥青路面回收料（RAP）以一定的比例与新矿料、新沥青、再生剂等拌和成热拌混合料。3.1.3沥青再生剂 rejuvenating agent （RA）恢复老化沥青性能的化学添加剂。3.1.4再生沥青 rejuvenated binderRAP中的回收沥青与新添加的沥青、沥青再生剂
5、（RA）组成的混合物。DB61/T 1284201923.1.5再生沥青混合料 recycled mixture含有沥青路面回收料（RAP）的沥青混合料。3.1.6再生混合料级配 gradation of recycled mixture沥青路面回收料（RAP）中的矿料与新矿料的合成级配。3.1.7外掺剂 additive用于改善再生沥青混合料路用性能的改性添加剂。3.2符号及代号本文件的符号、代号以及意义见表1。表 1符号和代号符号或代号名称RAP沥青路面回收料RA沥青再生剂沥青 60动力黏度（pas）TSR冻融劈裂强度比PCI路面状况指数PSSI路面结构强度指数RQI路面行驶质量指数SRI
6、路面抗滑性能指数RDI路面车辙深度指数IRI国际平整度指数平整度（标准差）4施工调查4.1原路面历史信息调查与分析根据再生方案需要，应对再生路段的基础数据进行收集，包括技术标准、建设条件数据、交通状况信息、养护管理数据、相关价格参数等，基础数据收集项目见表2。DB61/T 128420193表 2基础数据收集项目序号收集项目详细内容1技术标准公路等级、设计标准、原路面结构、几何线形等2建设条件数据气候条件、地形地貌、水文地质条件等3交通状况历年交通量、轴载组成等4养护管理数据养护历史、近 5 年的路况检测数据等5相关经济参数工程材料单价、人工费、机械设备费等4.2原路面技术状况调查与检测4.2
7、.1原路面技术状况调查与检测项目见表 3。表 3原路面技术状况调查与检测项目序号项目详细内容1路面损坏路面损坏的位置、形态、严重程度等2路面内部结构状况结构损坏类型、病害层位、病害严重程度、层间联接状况、结构层材料性能指标等3原路面结构参数路基顶面当量回弹模量、基层顶面当量回弹模量、路表当量回弹模量等4路基路面排水状况路表排水设施状况、结构内部排水状况、地下排水状况等5原路面技术指标路面损坏状况指数 PCI、路面结构强度指数 PSSI、路面行驶质量指数 RQI、路面抗滑性能指数 SRI、路面车辙深度指数 RDI 等4.2.2对原路面材料进行取样和检测，取样方法见附录 A。4.2.3对交通状况、
8、路面技术状况、路面病害、结构强度、材料组成及性能、排水状况、路基稳定性等数据进行系统分析，针对性处置。5材料5.1一般规定5.1.1沥青路面使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经检验评价合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。5.1.2沥青路面集料的选择应经过料源调查，确定料源应尽可能就地取材，质量符合使用要求。5.1.3各种材料应设置标示牌，标示内容应包括材料名称、岩性、规格、用途、产地等，不同来源、品种、规格的集料不得混杂堆放。5.1.4各种材料技术指标应符合 JTG F40 和 JTG/T 5521-2019 相关技术要求及本规范的要求。5.2沥青热再生沥
9、青混合料根据所使用工程环境可选择使用普通道路石油沥青或改性沥青。5.3集料5.3.1粗集料与沥青黏附性要求应不低于 4 级，当黏附性达不到要求时，应在沥青中掺入抗剥落剂或采用其他改善黏附性的方法。DB61/T 1284201945.3.2各结构层细集料宜采用机制砂，不得采用石屑加工机制砂。5.4矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石加工，不得使用回收粉。5.5沥青路面回收料（RAP）沥青路面回收料（RAP）的检测项目与技术要求见表4。表 4沥青路面回收料（RAP）检测项目与技术要求材料检测项目单位技术要求试验方法RAP含水率，%3T0305RAP 级配%实测T0725RAP沥青含量%实测T07
10、22砂当量，%60T0334RAP 中的沥青针入度，25 0.1 mm20T0604延度，15 cm实测T0605软化点实测T060660 黏度pa.s实测T0620RAP 中的粗集料针片状颗粒含量，不大于混合料%15/18（表面层/其它层）T0312粒径9.512/15（表面层/其它层）粒径9.518/20（表面层/其它层）压碎值，%26/28（表面层/其它层）T0316RAP 中的细集料棱角性，s30T03455.6再生剂5.6.1再生剂的技术指标应满足表 5 的要求。应根据沥青路面回收料（RAP）中沥青老化程度、沥青含量、沥青路面回收料（RAP）掺配比例、再生剂与沥青的配伍性，综合选择再
11、生剂品种。表 5再生剂技术指标检验项目RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-500试验方法60黏度 cSt50175176900901450045011250012501375003750160000T0619闪点/（）220220220220220220T0633饱和分含量/（%）303030303030T0618芳香分含量/（%）实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录T0618薄膜烘箱试验前后黏度比333333T0619薄膜烘箱试验前后质量变化/（%）443333T0609 或T061015密度实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录T0603注：薄膜烘箱
12、试验前后黏度比=试样薄膜烘箱试验后黏度/试样薄膜烘箱试验前黏度。DB61/T 1284201955.7外掺剂5.7.1对于服役年限长， 使用基质沥青， RAP 掺量较大 （大于 35%） 或原路面信息不能完全掌握的旧路，应通过添加外掺剂对再生混合料进行补强。5.7.2对于长大纵坡、重载交通密集、渠化交通严重路段，为避免早期病害，需添加外掺剂提高再生混合料的高温稳定性。5.7.3再生混合料用于路面表面层时，应在混合料中添加外掺剂，增加高温稳定性、低温抗裂性以及抗疲劳等综合性能，预防和延缓路面早期病害的发生。5.7.4外掺剂的品种与用量应通过试验来选择，不得对混合料的路用性能产生不利的影响。5.7
13、.5添加外掺剂的再生沥青混合料技术要求见表 6 规定。表 6添加外掺剂的再生沥青混合料技术要求检测项目单位技术要求试验方法马歇尔试验稳定度，KN10T0709流值mm1.54.0残留稳定度，半干区%80湿润区85冻融劈裂强度比，半干区%75T0729湿润区80低温弯曲破坏应变，冬冷（温）区2500T0715冬寒区2800标准车辙试验（60，0.7MPa）次/mm6000T0719模拟高温重载条件车辙试验（70，0.9MPa）4500浸水车辙（60，0.7MPa）6000注1：模拟高温重载条件沥青车辙试验作为重交通道路选做指标。注2：浸水车辙试验为多雨地区选做指标。6配合比设计6.1一般规定6.
14、1.1配合比设计应对沥青路面回收料（RAP）充分调查分析，结合工程要求、公路等级、交通等级、使用层位、气候条件等因素，充分借鉴以往成功经验，选用符合要求的材料。6.1.2厂拌热再生应以沥青路面回收料（RAP）中的矿料与新矿料的合成级配作为级配设计依据。6.1.3设计得到的厂拌热再生混合料性能应符合 JTG F40 中相应混合料类型的技术要求。6.2级配组成再生沥青混合料的矿料级配范围参照JTG F40-2004以及表7。DB61/T 128420196表 7再生沥青混合料矿料级配组成范围级配类型通过下列筛孔(mm)的质量百分率()37.531.526.5191613.29.54.752.361
15、.180.60.30.150.075ATB-3010090100 8290 6373 5766 4959 3949 2533 1523 1016 713594835ATB-25100901006676 5565 4858 3545 2634 1826 1220 8166124835AC-25100901008090 7080 6474 5363 2939 1826 1220 8165114936AC-20100901008090 6878 5669 3343 2634 1826 1220 91551146AC-16100901008090 6576 3848 2334 1524 1220 81
16、561146AC-13100901007484 4252 2634 1624 1220 814612576.3再生沥青混合料的技术要求再生沥青混合料配合比设计均采用马歇尔试验方法，有条件时可采用旋转压实成型试验进行验证，其技术要求见表8。DB61/T 128420197表 8再生沥青混合料技术要求试验项目单位技术要求试验方法ATB-30ATB-25AC-25AC-20AC-16AC-13击实次数（双面）次11275T0702空隙率%4636T0705矿料间隙率，%11.512.011.012.012.513.0沥青饱和度%55706575稳定度，KN15.08.0T0709流值0.1mm实测1
17、5402040残留稳定度，基质80（湿润区）75（半干区）改性85（湿润区）80（半干区）冻融劈裂强度比，基质75（湿润区）T072970（半干区）改性80（湿润区）T072975（半干区）60动稳定度，基质次/mm15002000T0719改性200030004000低温弯曲破坏应变，基质冬寒区2300T0715冬冷（温）区2000改性冬寒区2800冬冷（温）区2500渗水系数，mL/min1201008050T09716.4厂拌热再生沥青混合料配合比设计厂拌热再生混合料设计应按照本标准附录B执行。7施工7.1一般要求7.1.1施工前应准备好各类施工设备及原材料。7.1.2铺筑前要检查其下承
18、层质量，保持表面干净，无灰尘、杂物等污染。7.1.3按照设计要求完成粘层及下封层施工。7.1.4厂拌热再生沥青路面施工应符合 JTG F40 和 JTG/T 55212019 及本规范中的相关技术要求。7.2设备要求7.2.1破碎筛分系统破碎筛分系统要求如下：DB61/T 128420198a)沥青路面回收料（RAP）应采用 2 级破碎，且第二级破碎不应为颚式破碎；b)破碎后的沥青路面回收料（RAP）宜筛分成 0mm5mm、5mm10mm 和 10mm30mm 三档。7.2.2计量、配料、供给系统计量、配料、供给系统如下：a)沥青路面回收料（RAP）供给系统的供料能力应能满足设备最大生产能力的
19、要求；b)沥青路面回收料（RAP）供给系统中应安装缺料和断料报警装置，在配料斗中应安装有效的破拱装置；c)配料装置、给料皮带机和提升机之间不得有漏料现象，应设置安全防护和紧急停车装置；d)提升机出料口应设置断料与满料（堵塞）检测、报警装置；e)沥青路面回收料（RAP）应采用称重传感器进行流量计量，动态配料；f)沥青路面回收料（RAP）计量、配料系统、温度允许误差应满足表 9 规定。表 9计量、配料系统、温度允许误差项目允许误差温度计量准确度/（）烘干筒温度计量装置3.0沥青路面回收料热料暂存仓温度计量装置1.0除尘器温度计量装置1.0材料计量准确度/（%）沥青路面回收料热料计量装置0.5沥青路
20、面回收料冷料计量装置0.3动态配料误差/（%）沥青路面回收料冷料配料系统2.5沥青路面回收料热料配料系统2.5再生剂动态配料系统2.0沥青路面回收料热料出料温度稳定性/（）6.07.2.3燃烧器与加热装置燃烧器与加热装置应符合以下要求：a)燃烧器的供热能力应满足设备最大生产能力的要求；b)燃烧器应使用介质雾化技术对燃油进行充分雾化，且燃烧区配置有足够大的燃烧室；c)沥青路面回收料（RAP）宜采用热气加热或进行间接加热，并确保回收料不直接与火焰接触，避免进一步老化；d)烘干滚筒排气口和进料口之间应设置废气内循环系统进行二次燃烧、 降低热气温度和提高热效率。全部废气应经过二次燃烧后才能送入除尘系统
21、；e)燃烧器应工作可靠、点火迅速、调节方便、燃烧充分稳定、火焰的大小应连续可调，且应有安全点火、断火保护装置，出料温度实现无级调控。7.2.4烘干加热滚筒烘干加热滚筒应符合以下要求：a)烘干加热滚筒内应设置避免材料加热过程中粘附滚筒内壁及提料叶片的专门装置；b)烘干加热滚筒内应设置专门的旋转刮板，加热滚筒出料口应安装测温装置，实现全自动控制，控制精度应符合表 9；DB61/T 128420199c)烘干加热滚筒的转速和安装倾角应符合设计要求，转速偏差小于2%，安装倾角偏差0.5度。在工作过程中不应有明显的变形，传动系统应平稳、振动小，筒体轴向位移应3mm；d)烘干加热滚筒进料和出料两端应设置收
22、口装置，防止漏料；e)排出废气引风装置的风量和风压应能满足设备最大生产能力的要求，并具有风量调节系统。7.2.5再生剂储存装置再生剂储存装置应符合以下要求：a)应配有合理的加热与保温装置，必要时配备搅拌装置以防止离析。同时应有排放装置，以利于取样和卸料；b)再生剂储存装置的储存量应保证厂拌热再生设备连续工作时间8h， 同时应设置液位显示器和温度检测显示装置；c)再生剂配料应采用称重式计量方式，计量装置的最小显示感量值为 0.1 kg，计量准确度应满足表 9。7.2.6拌和设备生产能力沥青混合料拌和设备与再生加热设备生产能力匹配见表10规定。表 10沥青混合料拌和设备与再生加热设备生产能力对应表
23、混合料拌和设备生产能力（t/h）RAP 添加量（%）再生加热设备最小生产能力（t/h）2000 型12025302550603000 型18025602550804000 型240258025501007.3沥青路面回收料（RAP）的回收、预处理和堆放7.3.1经过分级处理的沥青路面回收料（RAP） 应分批次存放，分堆存放时不得窜料混堆。7.3.2存放沥青路面回收料（RAP） 的场地应作硬化处理。7.3.3经过分级处理的沥青路面回收料（RAP）在转运、堆放过程中应避免离析，各规格沥青路面回收料（RAP）堆高不得超过 3m。7.3.4经过处理的沥青路面回收料（RAP），应及时使用，避免长时间堆放
24、，取料时应从堆料的底部开始向上在全范围内铲装。7.4拌和7.4.1厂拌热再生沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，拌和的混合料应均匀、无花白料。干拌时间宜比普通热拌沥青混合料延长 5s10s，总拌和时间宜比普通热拌沥青混合料延长 10s30s。各阶段拌和时间宜在表 11。DB61/T 1284201910表 11厂拌热再生沥青混合料拌和时间单位为：s项目RAP再生剂新集料新沥青矿粉拌和时间1015152051010151015总拌和时间50757.4.2厂拌热再生沥青混合料的生产温度应以不加剧沥青路面回收料 （RAP） 的再老化、 提高生产能力、降低能耗、并生产出均匀稳定的沥青混合料为
25、原则，根据拌和设备的加热干燥能力、沥青路面回收料（RAP）含水率、再生沥青混合料的级配、再生沥青的黏温曲线等综合确定，具体要求如下：a)新集料和新沥青加热温度相比普通混合料略需提高， 新集料加热温度宜控制在 180190，沥青的加热温度宜控制在 145160；b)沥青路面回收料（RAP）加热温度不宜低于 110，不宜超过 130；c)再生混合料出料温度应比相应类型的热拌沥青混合料高 510，但最高温度不应超过195。7.4.3厂拌热再生沥青混合料拌和的其它要求，还应符合 JTG F40 对热拌沥青混合料的有关规定。7.5运输7.5.1厂拌热再生沥青混合料应选用载重量 15t 以上的自卸车运输。
26、自卸车数量应满足连续摊铺施工需要，一般不宜少于 6 辆。7.5.2运料车车厢宜采用覆盖方式有效保温。7.5.3运料车车厢板上不得使用对沥青有溶解作用的材料作为防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂。7.5.4厂拌热再生沥青混合料运输的其他要求，还应符合 JTG F40 对热拌沥青混合料路面的有关规定。7.6摊铺7.6.1厂拌热再生沥青混合料的摊铺温度宜在 JTG F40 规定的对应的热拌沥青混合料摊铺温度的基础上提高 510。7.6.2摊铺宜按照路线纵坡方向由低向高铺筑。7.6.3摊铺速度宜控制在 2m/min4m/min 的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应予以消除。7.6.4
27、下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，厚度不得小于设计厚度，其他结构层或桥面宜采用平衡梁控制摊铺厚度的方式，平衡梁长度不宜10m；摊铺机每班作业前将烫平板预热，温度100。7.6.5沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定，一般在 1.21.3 范围内。7.6.6摊铺机熨平板、手工工具等的预热温度不应高于混合料铺筑温度，以不粘附沥青材料为度。7.7碾压7.7.1初压应采用钢轮紧跟摊铺机后碾压，尽量保持较短的初压区长度，以使表面尽快压实减少热量损失。初压，应为前静后振不少于 1 遍。复压应紧跟初压区，碾压区宜不超过 60m。每台压路机应全幅碾压（1/2 轮宽重叠），不少于 46 遍，在
28、规定温度内直至达到压实标准，防止漏压或不同部位压实度的不均匀。终压宜采用双钢轮压路机全幅碾压 12 遍，消除轮印为止。7.7.2碾压过程应注意混合料温度“敏感区”，应不使终压在温度敏感区内完成。一般混合料温度“敏感区”：基质沥青混合料为 90110，改性沥青混合料为 110130。7.7.3完成摊铺后应立即对厚度、平整度、路拱及温度进行检查，不合格之处及时进行处理。DB61/T 12842019117.7.4碾压横向应由低边向高边慢速均匀地进行，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点宜相距 10m 以上，并驶出压实起始线 3m 以外。7.7.5压路机碾压速度要根据压路机本身的能力、压实厚度、
29、在压路机队列中的位置等选择。压路机碾压的适宜速度宜符合表 12。表 12压力机碾压速度（km/h）碾压阶段初压复压终压压路机类型11T13T 双钢轮振动压路机静压 1.52.5振动 34静压 239T11T 双钢轮振动压路机静压 1.52.5振动 342330T 轮胎压路机/3.54.5/7.7.6应严格控制有效压实时间，一般应在 20min30min 内完成碾压。7.7.7边部压实宜符合以下要求：当边缘有挡板、路缘石、未铣刨的路面等支挡时，压路机宜紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，压路机的外侧轮宜伸出边缘 10cm 以上碾压 。7.7.8急弯路段宜采取直线式碾压，对压路机碾压不到的边角位置宜使用
30、小型机具压实。7.8接缝处理7.8.1纵向接缝纵向接缝具体要求如下：a)纵向接缝宜采用热接缝方式，当不得不采用冷接时宜采用平接缝；b)设置纵向接缝时上下层纵缝不应处于同一位置，接缝位置错开应15cm。7.8.2横向接缝横向接缝具体要求如下：a)采用平接缝，宜在当天施工结束后挖除、清扫、成缝；b)摊铺混合料后先清缝， 然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。 清缝时不得向新铺混合料方向过分推压；c)碾压时宜先按垂直车道方向沿接缝进行， 并在冷侧沿纵向处放置帆布或土工布， 其长度要足够压路机驶离碾压区。8施工质量控制8.1温度控制施工各环节温度控制见表13。DB61/T 1284201912表 1
31、3路面施工温度要求单位为温度控制点基质沥青混合料改性沥青混合料测量部位环境温度1015现场沥青加热温度145160160165沥青加热罐集料加热温度165185185195热料提升斗RAP 加热温度110130混合料出厂温度145165170185运料车混合料最高温度（废弃温度）180 或140190运料车混合料贮存温度降低10降低10贮料仓及运料车沥青混合料到场温度140170运料车摊铺温度135160摊铺机初压温度130150碾压层内部复压温度120130碾压层内部终压温度80110碾压层内部开放交通温度5050路面内部或表面8.2质量检测8.2.1施工过程中沥青路面回收料（RAP）检测频
32、度与质量要求见表 14。表 14施工过程中沥青路面回收料（RAP）检测频度与质量要求检查项目检测频度质量要求或允许偏差试验方法RAP 含水量每日 1 次3%T0305RAP 中集料毛体积密度每 3000 吨 RAP 检测 1 次实测T0722，T0304，T0330RAP矿料级配0.075mm每日 1 次2%T0722，T0302，T03270.075mm 以上筛孔通过百分率每日 1 次6%RAP 沥青含量每日 1 次0.4%T0722 或 T0735RAP沥青25针入度每 3000 吨 RAP1 次5T0604RAP沥青动力黏度，Pas，60每 3000 吨 RAP1 次10%T06208.
33、2.2再生沥青混合料检测项目和质量要求见表 15。DB61/T 1284201913表 15热再生沥青混合料检测项目与质量要求项 目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法混合料外观随时观察集料均匀性、 离析、 油石比、 色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青、集料加热温度逐盘检测评定符合本规范表 13传感器自动检测、显示并打印混合料出厂温度逐车检测评定符合本规范表 13传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按 T0981 人工检测逐盘测量记录，每天取平均值评定符合本规范表 13传感器自动检测、显示并打印矿料级配0.075mm每台拌和机每天 l2 次，以 2 个试样
34、的平均值评定2T0725 抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm54.75mm6沥青用量(油石比)每台拌和机每天 l2 次，以 2 个试样的平均值评定0.3抽提 T0722、T0721马歇尔试验、空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天 l2 次，以 46 个试件的平均值评定符合本规范表 8T0702、T0709、规范附录 B、附录 C浸水马歇尔试验必要时试件数同马歇尔试验符合本规范表 8T0702、T0709车辙试验必要时以 3 个试件的平均值评定符合本规范表 8T07198.2.3再生沥青路面施工检测项目及质量要求见表 16。DB61/T 1284201914表 16再生沥青路面施工检测项目及质
35、量要求项 目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mmT0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本规范表 13T0981碾压温度随时符合本规范表 13插入式温度计实测厚度每一层次随时，厚度 50mm 以下厚度 50mm 以上设计值的 5设计值的 8施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度每一层次1 个台班区段的平均值厚度 50mm 以下厚度 50mm 以上-3mm-5mm规范附录 H 总量检验总厚度每 2000m2一点单点评定设计值的-5T0912上面层
36、每 2000m2一点单点评定设计值的-10压实度每 200m 每车道 1 个芯样，逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度的 97(98)最大理论密度的 93(94)T0924、T0922平整度(标准差)上面层连续测定1.0mmT0932中面层1.2mm下面层1.4mm宽度检测每个断面设计宽度T0911纵断面高程检测每个断面l0mmT0911横坡度检测每个断面0.3T0911渗水系数上面层每 1km5 点，每点 3 处取平均值80mL/minT0971中面层100mL/min下面层120mL/min构造深度每 200m/车道一点0.6mmT0961注：括号内为表面层要求9验收与评定9.1一般规定
37、9.1.1再生沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。9.1.2再生沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应90%。9.1.3拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。DB61/T 12842019159.1.4摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。9.1.5质量检验评定中，除应符合本规范外，还应符合相关规范的规定。9.2验收项目热再生沥青路面验收项目及指标见表17。表 17热再生沥青路面验收项目及指标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
38、和频率高速公路一级公路其他公路1压实度(%)试验室标准密度的 96%；按 JTG F80-1 附录 B 检查，最大理论密度的 92%；每 200m 测 1 处2平整度(mm)1.02.5平整度仪：全线每车道连续按每 100m 计算IRI 或IRI(mkm)24.23弯沉值(0.01mm)符合设计要求按 JTG F80-1 附录 J 检查4渗水系数200ml/min渗水试验仪：每 200m 测 l 处5抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每 200m 测 1 处；摩擦系数测定车：全线连续构造深度铺砂法：每 200m 测 1 处6厚度(mm)代表值总厚度： -5%H-8%H按 JTG F80-1 按附
39、录 H 检查，双车道每 200m测 1 处上面层： -10%h合格值总厚度：-10%H-15%H上面层：-20%h7中线平面偏位(mm)2030全站仪：每 200m 测 2 点8纵断高程(mm)1520水准仪：每 200m 测 2 断面9宽度(mm)有侧石2030尺量：每 200m 测 4 断面无侧石不小于设计10横坡(%)0.30.5水准仪：每 200m 测 2 个断面11矿料级配满足生产配合比设计T 0725，每台班 1 次12沥青含量满足生产配合比设计T 0722、T 0721、T 0735，每台班 1 次13马歇尔稳定度满足生产配合比设计T 0709，每台班 1 次注：表列沥青厚度仅规
40、定负允许偏差。H为沥青层总厚度，h为沥青上面层厚度；其他公路的代表值和合格值允许偏差按总厚度计。9.3外观鉴定9.3.1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。9.3.2面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。DB61/T 1284201916AA附录A（规范性附录）沥青路面回收料（RAP）取样与试验分析A.1现场取样A.1.1现场取样适用于厂拌热再生工程的前期调查和混合料设计用沥青路面回收料（RAP）的获取。A.1.2现场取样频率和方法具体要求如下：a)分析路面结构和路面维修记录， 根据路面情况是否相同或者接近将全部施工路段划分为若干个子路段， 每个子路段长
41、度不宜5000m 且不宜500m， 或者每个子路段面积不宜大于 50000m，且不宜小于 5000m；b)按照(JTG E60)附录 A 公路路基路面现场测试随机选点方法确定取样点位置；c)每个子路段取样断面数8 个，可采用铣刨机铣刨、钻芯取样、机械切割等方法，钻芯取样时每个取样断面钻芯3 个；钻取的芯样和机械切割的样品，在室内击碎至最大粒径不超过37.5mm 后使用；d)根据需要，取得足够数量的沥青路面回收料（RAP）。A.2试样缩分A.2.1分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。A.2.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下
42、拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分至所需的数量。A.3取样数量一次取样每个样品最小取样数量应8kg，取样数量取决于取样目的，进行级配、沥青含量等常规试验项目，一般l0kg试样即可以满足需要。A.4沥青路面回收料（RAP）评价A.4.1含水率根据烘干前后沥青路面回收料（RAP）质量的变化，按照下式计算沥青路面回收料（RAP）的含水量w，试验方法参照JTG E42，T0305，烘箱加热温度调整为105恒温。%100ddwmmmW.(A.1)式中：wm回收的旧沥青混合料质量 (g)；DB6
43、1/T 1284201917dm回收的旧沥青混合料烘干至恒重的质量 (g)。A.4.2级配对沥青路面回收料 （RAP） 进行筛分试验， 确定沥青路面回收料 （RAP） 的级配。 试验方法参照JTG E42，T0327，进行筛分。A.4.3砂当量用4.75mm筛筛除沥青路面回收料 （RAP） 中的粗颗粒， 进行砂当量指标检测。 试验方法按照JTG E42，T0334。A.4.4沥青含量和性能测试沥青含量和性能测试具体要求如下：a)回收沥青前应对回收仪器进行空白沥青标定，并进行重复性和复现性试验；b)检测沥青含量和回收沥青的 25针入度、软化点、15延度、60粘度等；c)具有下列情形之一的，必须重
44、新进行空白沥青标定：更换沥青回收设备时；更换三氯乙烯品牌或供应商时；回收沥青性能异常时；沥青混合料来源发生变化时；d)精度与允许误差：重复性试验的允许误差为：针入度2（0.lmm）、粘度平均值的 3.5%、软化点1；复现性试验的允许误差为：针入度4（0.1mm）、粘度平均值的 14.5%、软化点4.0，如果超出允许误差范围，则应弃置回收沥青，重新标定、回收。A.4.5矿料级配和集料性质矿料级配和集料性质如下：a)将抽提试验后得到的矿料烘干，待矿料降到室温后，用标准方孔筛进行筛分试验，确定沥青路面回收料（RAP）中的旧矿料级配。沥青路面回收料（RAP）的沥青含量与级配也可以采用燃烧法确定，高温燃
45、烧炉应进行标定。集料若在高温条件下易破碎或崩解，则不适宜采用该法；b)沥青路面回收料（RAP）中集料性质，按照相关的规范标准进行检测。DB61/T 1284201918BB附录B（规范性附录）厂拌热再生沥青混合料目标配合比设计方法B.1厂拌热再生沥青混合料目标配合比设计流程厂拌热再生沥青混合料的目标配合比设计流程见图B.1。图 B.1厂拌热再生沥青混合料目标配合比设计流程图DB61/T 1284201919B.2确定工程设计级配范围工程设计级配范围应符合JTG F40规定的相应热拌沥青混合料级配范围。B.3选择沥青路面回收料（RAP）的掺配比例根据工程需要、沥青路面回收料（RAP）特性等因素，
46、选择沥青路面回收料（RAP）的掺配比例。B.4选择新沥青标号和再生剂用量B.4.1根据沥青路面回收料（RAP）材料的性质、掺配比例，参照表B.1选择新沥青。表 B.1再生沥青混合料新沥青选择回收沥青等级P30P2030建议新沥青等级RAP 含量2015沥青选择不需要变化20301525选择新沥青标号比正常高半个等级3025根据新旧沥青混合调和法则确定注注：表中 P 代表 25的针入度。B.4.2当需要根据新旧沥青混合调和法确定新沥青标号的，按照式B.1计算新沥青（再生剂）的黏度：newoldmixlglg)1(lg+=.(B.1)式中：mix混合后沥青60动力黏度，（Pas）；old混合前旧沥
47、青的60动力黏度，（Pas）；new混合前新沥青或再生剂的60动力黏度，（Pas）；新沥青的比例，PbPnb=；nbP热再生沥青混合料的新沥青用量（%）；bP热再生沥青混合料的总沥青用量（%）。B.4.3根据黏度new确定新沥青标号。如需新沥青和再生剂配合使用的，新沥青与再生剂的掺配比例可按照上式计算。应首先选择合适标号的新沥青，存在下列情形之一的可使用再生剂具体要求如下：a)计算得到所需的新沥青标号过大，市场供应存在问题；b)沥青路面回收料（RAP）掺配比例较大或者沥青路面回收料（RAP）中旧沥青含量较高。DB61/T 1284201920B.4.4根据计算得到的新旧沥青掺配比例和再生剂掺量
48、，进行新旧沥青掺配试验，试验验证再生沥青标号。B.4.5测试60动力黏度有困难的，可采用针入度指标。B.5估算新沥青用量Pnb及新沥青占总沥青用量的比例B.5.1估计再生沥青混合料的沥青总用量。沥青路面回收料（RAP）掺量不超过20%时，热再生沥青混合料的总沥青用量与没有掺加沥青路面回收料（RAP）的沥青混合料基本一致，可以根据工程材料特性、气候特点、交通量等条件，结合当地的工程经验进行估计。也可按式B.2估计沥青总用量：FKcb.Pb+0450+0350=.(B.2)式中：Pb估计的混合料中的总沥青用量(%)；K系数；K =0.18，当0.075mm筛孔通过率为 6%10%的时候；K =0.
49、20，当0.075mm筛孔通过率小于等于5%的时候；2.36mm筛孔上集料的比例(%) ；b通过2.36mm筛孔且留在0.075mm筛孔上集料的比例(%)；c通过0.075mm筛礼矿料的比例(%)；F常数；F =02.0，取决于集料的吸水率，缺乏资料时采用0.7。B.5.2估算新沥青用量Pnb。按照式B.3计算再生混合料的新沥青用量Pnb:100=/nPPPnbobb. (B.3)式中：Pb热再生混合料的总沥青用量(%)；PobRAP中的沥青含量(%)；nRAP掺配比例(%)。B.5.3不同规格的沥青路面回收料（RAP） ，其沥青含量需要分别计算再相加。B.6矿料配合比设计B.6.1根据沥青路
50、面回收料（RAP）的老化程度、含水率、沥青路面回收料（RAP）矿料的级配变异情况以及工程的实际情况、沥青混合料类型、拌和设备的类型与加热干燥能力、新集料的性质等，确定新集料与沥青路面回收料（RAP）的掺配比例。B.6.2将粗、细沥青路面回收料（RAP）中的矿料分别作为再生沥青混合料中的一种矿料进行矿料配合比设计。B.7确定最佳新沥青用量B.7.1以估算的沥青用量Pnb为中值，用Pnb、Pnb0.5、Pnb1.0这5个沥青用量水平，按照JTG F40的马歇尔方法确定最佳沥青用量。B.7.2马歇尔试件制备方法具体要求如下：a)将沥青路面回收料（RAP）置于烘箱中加热至 120，加热时间不宜超过 2
