1、 ICS 91.010.30 P 04 备案号: 湖北省地方标准 DB42 DB42/T 14772018 城镇沥青路面就地热再生技术规程 Technical standards for Urban Road Asphalt Pavement Hot In-place Recycling （报批稿） 2018-11-05 发布 2018-12-19 实施 湖北省住房和城乡建设厅湖北省住房和城乡建设厅 湖北省市场监督管理局湖北省市场监督管理局 联合发布联合发布 DB42/T 14772018 I 目 次 前言 . 1 总则 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义和符号. 1 3.1
2、术语与定义 . 1 3.2 符号 . 3 4 基本规定 . 3 5 材料要求 . 4 5.1 一般规定 . 4 5.2 回收沥青路面材料 . 4 5.3 新添加材料. 4 6 原路面状况评估 . 6 6.1 一般规定 . 6 6.2 路况调查及试验分析 . 6 6.3 就地热再生适用性评估 . 8 7 工艺类型选择与配合比设计 . 9 7.1 一般规定 . 9 7.2 工艺类型选择. 9 7.3 再生混合料配合比设计 . 10 8 施工 . 11 8.1 一般规定 . 11 8.2 机械设备配置. 11 8.3 施工作业准备. 11 8.4 铺筑试验段. 12 8.5 施工过程 . 12 9
3、检查验收 . 13 9.1 一般规定 . 13 9.2 施工过程中的质量检查 . 13 9.3 施工验收标准. 14 附录 A （资料性附录） 整形再生沥青混合料配合比设计 . 15 附录 B （资料性附录） 复拌再生沥青混合料配合比设计 . 17 附录 C （资料性附录） 加铺再生沥青混合料配合比设计 . 20 条文说明 . 22 DB42/T 14772018 II DB42/T 14772018 III 前 言 本规程按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本规程由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口。 本规程主要起草单位：武汉市市政建设集团
4、有限公司。 本规程参加起草单位：武汉市市政路桥有限公司、湖北大学、湖北省市政工程协会。 本规程主要编起草人： 邓利明、方四发、黄绍龙、肖铭钊、尹华锋、张勇、孙聪、卢吉、郭鹏、苗强、刘冰、赵亚玲、周旋、姚昀。 DB42/T 14772018 1 城镇沥青路面就地热再生技术规程 1 总则 本规程规定了城镇沥青路面就地热再生技术的基本规定、材料要求、原路面状况评估、工艺类型选择与配合比设计、施工及检查验收。 本规程适用于城市道路沥青路面就地热再生设计、施工及验收，公路沥青路面就地热再生施工可参照执行。 为适应湖北省沥青路面养护发展需要，贯彻国家建设节约型社会，实现循环经济、低碳经济的要求，推动就地热
5、再生技术的发展和应用，特制定本规程。 沥青路面就地热再生技术除应符合本规程的规定外， 尚应符合国家、 行业和湖北省现行安全、环保方面的标准、规范的规定。 就地热再生设备的噪声和废气排放应符合国家标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CJJ 1 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 36 城镇道路养护技术规范 CJJ/T 43 城镇道路沥青路面再生利用技术规程 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG F41 公路沥青路面再生技术规
6、范 JTG E40 公路土工试验规程 JTG E60 公路路基路面现场测试规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG H20 公路技术状况评定标准 JTG H30 公路养护安全作业规 3 术语与定义和符号 3.1 术语与定义 CJJ/T 43-2014 和 JTG F41-2008 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。为了便于使用， DB42/T 14772018 2 以下重复列出了 CJJ/T 43-2014、JTG F41-2008 中的某些术语和定义。 3.1.1 沥青路面再生 asphalt pavement recycling 采用专用机械设备对旧沥青路面或者回收沥青路
7、面材料（RAP）进行处理，并掺加一定比例的新矿料、再生用结合料等，形成满足路用性能要求的混合料及路面结构层技术。 CJJ/T 43-2014, 定义2.1.4 3.1.2 就地热再生技术 hot in-place recycling 采用专用设备， 对沥青路面加热并翻松， 掺入一定数量的新沥青、 添加剂及新沥青混合料等，经热态拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现原沥青路面再生利用的技术。它包括整形再生、复拌再生、加铺再生三种基本工艺类型。 3.1.3 整形再生 repaving 采用再生机组将原沥青路面加热软化、就地添加一定数量的沥青再生剂、翻松、就地熨平，其上再摊铺一层新沥青混合料，一起压实成
8、型。 3.1.4 复拌再生 remixing 采用再生机组将原沥青路面加热软化、翻松，就地添加一定数量的沥青再生剂、新沥青及新沥青混合料，将再生后的原沥青路面材料与添加的新沥青混合料一起提升，经热态拌合、摊铺、压实成型。 3.1.5 加铺再生 resurfacing 在整形再生、复拌再生的基础上，再加铺一层新沥青混合料，两层一起压实成型，提高原路面标高。加铺再生分为整形加铺再生和复拌加铺再生。 3.1.6 回收沥青路面材料 reclaimed asphalt pavement ，简称RAP 采用铣刨开挖等方式从原沥青路面获得的旧路面材料。 JTG F41-2008, 定义2.1.1 3.1.7
9、 沥青再生剂 asphalt rejuvenating agent 掺加到原路面沥青混合料中，用以还原已老化沥青性能的添加剂。 JTG F41-2008, 定义2.1.7 3.1.8 再生沥青混合料 recyled mixture 含有回收沥青路面材料（RAP）的沥青混合料。 CJJ/T 43-2014, 定义2.1.10 3.1.9 热粘结 hot Joint 通过加热，使原路面下承层的沥青层与新铺的沥青层粘结时处于热态，两层沥青混合料中的集料互相嵌挤，以保证层间热粘结状态。 3.1.10 间歇式加热 interrupted heating-up 两次加热之间具有短暂停顿的加热方式，可以在保
10、证施工温度的前提下，不使路面表层沥青过热。 3.1.11 再生沥青混合料级配 gradation of recycled mixture DB42/T 14772018 3 对于就地热再生而言，再生沥青混合料级配及再生沥青混合料的矿料级配，是指回收沥青路面材料中的矿料与新矿料的合成级配。 JTG F41-2008, 定义2.1.11 3.2 符号 本规程各种符号、代号及意义详见表 3.2。 表 3.2 符号及代号 编号 符号或代号 意义 3.2.1 RQI 路面行驶质量指数 3.2.2 PCI 路面损坏状况指数 3.2.3 RDI 路面车辙深度指数 3.2.4 SRI 路面抗滑性能指数 3.2
11、.5 PQI 路面使用性能指数 3.2.6 PSSI 路面结构强度指数 4 基本规定 本规程适用于以下工程的设计、施工和质量检查、验收： 1) 使用就地热再生技术对城市道路沥青路面的预防性养护； 2) 使用就地热再生技术对城市道路沥青路面的表层病害处治； 3) 使用就地热再生技术对城市桥梁沥青铺装层的病害处治； 4) 使用就地热再生技术对城市道路沥青路面的改扩建工程。 采用就地热再生技术时，原路面应具备以下条件： 1) 路面弯沉能够满足强度要求； 2) 病害主要集中在沥青表面层，若沥青路面存在局部深层病害，应对其进行预处理，再采 用就地热再生技术进行处治； 3) 原有沥青表面层材料、厚度等参数
12、清晰、均一。 对于特殊路面材料，如橡胶沥青、SMA混合料、Superpave混合料等材料的再生利用，应对原路面进行充分的调查和分析，并通过试验验证后制定针对性的方案，确保工程质量。 对于橡胶沥青、SMA混合料、Superpave混合料等材料，需在制定方案前应进行模拟加热试验。 应通过实验室试验确定橡胶沥青、SMA混合料、Superpave混合料等材料，就地热再生后沥青混合料级配、油石比是否满足设计及使用需求，若不满足，应对这些材料予以调整，或者去除部分或全部该部分材料后，应再次通过试验验证，确保满足要求。 DB42/T 14772018 4 5 材料要求 5.1 一般规定 5.1.1 就地热再
13、生工程所用各种材料使用前应进行质量检验，经评定合格后方可使用。 5.1.2 严禁通过冷铣刨等破坏原路面混合料级配的方式获取回收沥青路面材料，宜采用耙松方式。 5.2 回收沥青路面材料 5.2.1 原路面含有稀浆封层、超薄罩面、碎石封层表层材料路段，再生利用时应经过充分的试验、分析与验证，对这些路段做出针对性的材料设计和工艺设计，保证再生沥青混合料的质量。 5.2.2 对于回收沥青路面材料，热再生之前应按表5.2.2的各项规定进行检测试验。 表 5.2.2 回收沥青路面材料检测项目 材料 检测项目 检测数量及批次 指标要求 试验方法 回收沥青路面材料 级配 每个特征段不少于1个点 实测 公路工程
14、沥青及沥青混合料试验规范 （JTG E20） 沥青含量 实测 回收沥青路面材料中的沥青 针入度（0.1mm） 每个特征段不少于1个点，每个点至少两组 实测 15延度 实测 软化点 实测 注：具体检测数量和批次可根据现场情况进行相应调整，若原路面材料变异性较大，可根据原路面情况适当加密检测频率。 5.3 新添加材料 就地热再生施工过程中新添加的材料主要包括再生剂、热沥青、新沥青混合料和其他外加材料。每种材料的添加量及品种应根据试验结果和设计要求等综合确定。所添加的新材料技术要求如下： 5.3.1 再生剂 5.3.1.1 成品再生剂质量控制指标主要集中于其施工性能、化学组成、安全性能及耐老化性能等
15、。结合室内试验及技术要求分析，就地热再生的再生剂质量标准应满足表5.3.1-1的质量要求。 5.3.1.2 用于就地热再生的再生剂除应满足表5.3.1-1中的质量要求外，还需具有施工和易性好、渗透性强等技术要求。 表 5.3.1-1 就地热再生沥青再生剂质量要求 检验项目 RA-1 RA-5 RA-25 RA-75 RA-250 RA-500 实验方法 60运动黏度（10-6m2/s） 50175 176900 9014500 450112500 1250137500 3750160000 T 0619-2011 闪点（） 220 220 220 220 220 220 T 0633-1993
16、 饱和分含量 （%） 30 30 30 30 30 30 T 0618-1993 DB42/T 14772018 5 表 5.3.1-1 就地热再生沥青再生剂质量要求（续） 5.3.1.3 根据原路面沥青混合料中沥青的型号和老化程度、沥青含量、原路面沥青混合料掺配比例及再生剂与沥青的配伍性等，应综合选择再生剂品种和掺配量。 5.3.1.4 选择再生剂时，应以改善老化沥青性能和原路面沥青混合料的力学性能为原则，再生剂本身的性能可作为参考指标。在老化沥青中添加适量再生剂后，其指标宜满足表5.3.1-2的指标要求。 表 5.3.1-2 老化道路石油沥青添加再生剂后的指标要求 指标 软化点 （） 针入
17、度 （25，5s，0.1mm） 动力粘度 （60，Pa/s） 延度 （15，cm） 普通再生沥青 46 4060 180 20* SBS 改性 再生沥青 相比于老化沥青软化点，添加再生剂后软化点下降不宜超过 10 4080 - 15 注：此处普通再生沥青为湖北地区较为常用的 70#基质沥青，延度可作为冬严寒区、冬寒区选用指标，若沥青为其它标号，可参考此要求执行。 5.3.1.5 再生剂用量的确定应综合考虑再生沥青和再生沥青混合料的性能指标要求。通过添加不同剂量的再生剂，经过反复试验确定最佳的再生剂用量。 5.3.2 热沥青 5.3.2.1 热沥青宜使用道路石油沥青，道路石油沥青应符合现行标准城
18、镇道路沥青路面再生利用技术规范 （CJJ/T 43）的规定。 5.3.2.2 热沥青宜与添加的新沥青混合料中的沥青品种及标号一致，也可采用针入度大一级的沥青，但对于原路面车辙较明显的路段不宜采用。 5.3.2.3 沥青应按照品种、标号分开存放，在储运、使用和存放过程中应采取良好的防水措施，避免雨水或者加热管道蒸汽进入沥青中。 5.3.3 新沥青混合料 芳香分含量（%） 实测 记录 实测 记录 实测 记录 实测 记录 实测 记录 实测 记录 T 0618-1993 薄膜烘箱实验 前后黏度比 3 3 3 3 3 3 T 0619-2011 薄膜烘箱实验前后质量变化量绝对值（%） 4 4 4 4 4
19、 4 T 0609-2011 或 T 0610-2011 15密度 实测 记录 实测 记录 实测 记录 实测 记录 实测 记录 实测 记录 T 0603-2011 DB42/T 14772018 6 5.3.3.1 当不需要调整原路面材料级配时，新添加的沥青混合料应满足现行标准城镇道路沥青路面再生利用技术规范 （CJJ/T 43）的规定的技术要求。 5.3.3.2 当需要调整原路面材料级配时，新沥青混合料与原路面沥青混合料混合后的再生沥青混合料质量应符合现行标准城镇道路沥青路面再生利用技术规范 （CJJ/T 43）的有关规定。 5.3.3.3 新沥青混合料中的沥青、集料、填料、外加剂等各原材料
20、均应满足现行标准城镇道路沥青路面再生利用技术规范 （CJJ/T 43）的规定的技术要求。 5.3.3.4 再生沥青混合料中使用的矿粉技术指标应符合现行标准城镇道路沥青路面施工技术及验收规程 （DB42/T344-2013）的有关规定。 5.3.4 其他外加材料 根据工程需要添加的抗剥落剂、纤维、抗车辙剂、温拌剂等材料，应符合现行标准城镇道路沥青路面施工技术及验收规程 （DB42/T344-2013） 。 6 原路面状况评估 6.1 一般规定 6.1.1 应对原路面养护信息、原路面技术状况、交通量、工程经济等方面的内容进行调查和分析，为再生设计和制定养护方案提供依据。 6.1.2 原路面调查内容
21、应真实、完整，并进行分析和评价。 6.2 路况调查及试验分析 6.2.1 应按以下流程对原路面进行路况调查与分析。 道路现场调查资料调查：设计资料、施工资料、养护资料路况调查：车辙、损坏调查等路面评价：病害分析及路面评价就地热再生技术适用性结合其他维修方式详细调查路面车辙类型及深度、裂缝的类型及性质旧面层材料质量选择再生方法再生混合料设计确定再生剂类型、用量确定新沥青混合料的级配和用量检验再生混合料质量否是 DB42/T 14772018 7 图 6.2.1 原路面状况调查及试验分析流程 6.2.2 路面基础数据收集 工程施工前应收集路面基础数据，具体收集资料见表6.2.2。 表6.2.2 路
22、面基础数据收集 路面基础数据收集 设计资料 设计路面结构 施工平面图 设计使用年限 设计交通量 建设情况 建设材料 施工工序控制 竣工资料 养护历史 养护时间 养护方法 养护材料 交通载荷 交通轴载组成 交通量及增长率 路面历史检测数据 6.2.3 路面病害调查 宜采用自动化检测设备对路面的破损状况进行现场调查，详细记录路面纵裂、横裂、坑槽、车辙、等破坏类型的数量（范围） 、破坏程度及所在位置。旧路面现有状况调查。旧路面病害类型、数量应参照公路技术状况评定标准 （JTG H20）调查。 6.2.4 路面表观性能检测 6.2.4.1 检测路面平整度、车辙深度、破损率和抗滑性能等指标，参考公路技术
23、状况评定标准 （JTG H20）计算路面RQI 、RDI、PCI、SRI等指标值。 6.2.4.2 路面平整度检测宜采用激光平整度仪，抗滑性能宜采用横向力系数测试车（SCRIM） 。 6.2.5 路面强度检测 6.2.5.1 路面结构强度的评价指标应采用路面弯沉值。 6.2.5.2 通过弯沉检测判断结构层强度，宜采用落锤式弯沉仪（FWD） ，计算路面结构强度指数（PSSI） ，分析路面结构层强度，评价路面结构层尤其是基层的完整状况，作为判定是否适用于就地热再生工艺的依据。 6.2.6 路面取芯 6.2.6.1 路面取芯设备应采用直径100mm或150mm的钻头，取芯点主要位于典型病害处，包括纵
24、裂、横裂、坑槽等病害位置。 6.2.6.2 取芯过程中，应详细记录芯样的完整性、厚度、层间粘结情况、下承层整体性等。 6.2.6.3 车辙病害取芯 DB42/T 14772018 8 选择代表性路段，应在同一横断面的波谷、波峰、无变形路面处分别取芯，通过芯样观测变形层位和各层的变形量等。 6.2.6.4 裂缝病害取芯 选择横向裂缝、纵向裂缝及网裂等不同位置取芯，观测裂缝的发展方向，且应根据不同的裂缝情况分别取芯。 6.2.6.5 其它情况取芯 为验证建设时的路面结构，应在未变形的路段取芯，观测其各层路面材料、厚度等，宜选择车辆通行很少的路段。 6.2.7 路面取样及室内试验 6.2.7.1 为
25、对原路面混合料状况作进一步的评价，需要进行取样分析，可采用液压镐或沥青路面养护修补车分层取样，每个点样品质量不得少于100kg。 6.2.7.2 对于取样频率，若前期调查和设计资料与施工路段沥青路面结构相符且建设时间、养护历史也相同，可只取一个代表性点；若路面结构不一致或建设时间、养护历史也存在差距，则宜平均每1km进行一次取样，每个特征路段不少于一次取样。 6.2.7.3 若路面病害主要存在于表层，可只对沥青路面上面层进行取样；若路面病害严重，如车辙等病害，则应根据实际情况对路面上面层、中面层及下面层分别进行取样，以评价目前路面材料的性能和再生的可行性。 6.2.7.4 为确保再生剂用量的准
26、确性，取样时应在同等施工条件下取样，即保持取样时原路面沥青老化程度和施工时再生剂喷洒位置原路面老化程度一致。 6.2.7.5 对于回收沥青路面材料（RAP） ，热再生之前应进行相关室内试验，试验内容参照本规程表5.2.2，其试验检测结果作为再生沥青混合料设计和评价的依据。 6.3 就地热再生适用性评估 6.3.1 路面是否需要养护及采用哪种养护方式受很多因素的影响，如道路病害类型、病害产生的原因、养护目标及道路的长期养护规划等，因此在选择适合就地热再生的养护路段时，应根据具体情况综合考虑。 6.3.2 关于不适合直接就地热再生的情况：沥青路面在选择养护方式时要有针对性，需要根据具体工程具体分析
27、，但是若存在以下情况，则不适合直接进行就地热再生施工。 1）基层松散： 在进行路面调查时，发现路面存在大面积网裂和沉陷，而对病害位置进行取芯或开挖后，发现路面基层已严重松散，则建议采取其它养护方式。路面基层只是局部出现严重松散现象，则可对局部病害开挖预处理后再进行就地热再生施工。 2）原路面中、下面层沥青混合料性能不符合要求时： 若路面在设计、建造时，中、下沥青层选用了较差的原材料，如集料强度不符合要求、沥青性能极差或表面层采用了煤沥青等沥青，这种情况若为施工路段普遍现象，则建议采取其它养护方式。若局部存在，则可对局部病害开挖预处理后再进行就地热再生施工。 DB42/T 14772018 9
28、7 工艺类型选择与配合比设计 7.1 一般规定 7.1.1 根据不同路面病害的特点、类型，应采用不同的施工设备和施工工艺进行治理，提出最优化治理施工方案。 7.1.2 应在对回收沥青路面材料（RAP）充分调查和试验分析的基础上，结合原路面状况评估结果，应选择符合要求的材料进行再生混合料设计。 7.1.3 对于特殊路面结构，选择就地热再生工艺类型时，应充分考虑当地的气候、交通、材料等特点，并结合当地的科研成果和实践经验进行设计。 7.1.4 就地热再生沥青混合料配合比设计应通过试验段进行检验。 7.2 工艺类型选择 7.2.1 工艺类型分类 就地热再生工艺分为三种基本类型：整形再生、复拌再生和加
29、铺再生，加铺就地热再生可以分为整形加铺就地热再生和复拌加铺就地热再生，其它特殊的路面情况可根据实际情况进行选择。 7.2.2 工艺类型选择流程 按照本规程5.3节中的要求， 确定拟采用就地热再生工艺施工的路段， 再根据原路面情况选择针对性的热再生工艺类型。沥青路面就地热再生工艺设计流程应按图7.2.2执行。 道路现场调查资料调查：设计资料、施工资料、养护资料路况调查：车辙、损坏调查等路面评价：病害分析及路面评价就地热再生技术适用性结合其他维修方式详细调查原路面材料性能验需要加铺或道路升级确定就地热再生工艺类型否是路面特殊情况分析级配、空隙率、油石比均满足要求，沥青老化级配、空隙率、油石比至少一
30、项不满足要求整形再生复拌再生 DB42/T 14772018 10 图 7.2.2 就地热再生工艺类型选择推荐流程 7.3 再生混合料配合比设计 7.3.1 目标配合比设计 7.3.1.1 再生沥青混合料性能应满足表7.3.1的评价标准，其它指标可参考公路沥青路面施工技术规范JTG F40的技术标准。在此基础上，可依据原路面的病害特征与实际工程需要，对主要技术指标要求有针对性调整。 表 7.3.1 再生沥青混合料评价标准 试验项目 质量要求 试验方法 马歇尔 试验指标 击实次数(次) AC 类沥青混合料 两面各 75 JTG E20 T 0702 SMA 类沥青混合料 两面各 50 稳定度(K
31、N) ，不小于 AC 类沥青混合料 8 JTG E20 T 0709 SMA 类沥青混合料 6 流值(0.1mm) 1550 JTG E20 T 0709 空隙率() AC 类沥青混合料 36.5 JTG E20 T 0705 SMA 类沥青混合料 34.5 其他性能指标 车辙试验， 动稳定度 （次/mm） ，不小于 普通沥青混合料 1500 JTG E20 T 0719 改性沥青混合料 3200 SMA 沥青混合料 3500 浸水马歇尔试验，S0（），不小于 80 JTG E20 T 0709 低温小梁弯曲试验，破坏应变（） ，不小于 普通沥青混合料 2000 JTG E20 T 0715
32、改性沥青混合料 2500 冻融劈裂试验，残留强度比（%） ，不小于 75 JTG E20 T 0729 注：低温小梁弯曲试验、冻融劈裂试验可作为选用指标。 7.3.1.2 当原路面沥青混合料的油石比偏低，且无法通过提高新添加沥青混合料的油石比来改善原路面沥青混合料的油石比时，应通过喷洒热沥青补充原路面缺失的沥青。 7.3.1.3 当原路面回收料中集料不符合现行标准城镇道路沥青路面施工技术及验收规程（DB42/T 344-2013）的规定，但新集料与原路面集料混合后的混合料质量符合现行标准城镇道路沥青路面施工技术及验收规程 （DB 42/T 344-2013）的有关规定时，可以使用。 7.3.1
33、.4 整形再生沥青混合料配合比设计按照本标准附录A的设计方法进行。 7.3.1.5 复拌再生沥青混合料配合比设计按照本标准附录B的设计方法进行。 7.3.1.6 加铺再生沥青混合料配合比设计按照本标准附录C的设计方法进行。 7.3.2 生产配合比验证 7.3.2.1 就地热再生应经过试验路铺筑对目标配合比设计进行验证，并确定最终的生产配合比。 DB42/T 14772018 11 7.3.2.2 试验路检验再生沥青混合料性能的项目主要有：再生沥青混合料的级配、马歇尔试验。 8 施工 8.1 一般规定 8.1.1 就地热再生施工前，应对现场周边环境调查，对可能受到施工影响的市政道路设施进行保护，
34、如树木、植物分隔带等提前采取保护措施，并做好防火工作。 8.1.2 采用就地热再生技术施工前，需要对拟再生道路的适应性进行分析，应对存在局部深层病害的部位进行预处理。 8.1.3 沥青路面就地热再生不得在雨天施工，施工温度低于 10时应予以保温及保障施工温度的加热措施。 8.2 机械设备配置 沥青混凝土路面就地热再生施工设备最低应包括：成套就地热再生机组一套，自动找平沥青摊铺机 1 台、钢轮压路机 2 台（包括一台双驱双振压路机和一台双钢轮压路机） 、26 吨以上轮胎压路机 1 台等，具体设备型号可根据实际情况及试验段施工确定。 8.3 施工作业准备 8.3.1 局部深层病害的预处理 8.3.
35、1.1 城市道路的深层病害主要是由于结构层强度不足引起的，表现为裂缝、沉陷、坑槽等病害。 8.3.1.2 施工前应对热再生无法消除的局部深层病害进行预处理，可根据病害的类型及面积选择不同的处理方法，如开挖、注浆、就地冷再生等，在选择处理方法时，在保证施工质量的前提下，应优先考虑非开挖方式，如注浆，以尽可能减少施工对交通的影响。 8.3.2 原路面准备 8.3.2.1 若原路面存在热熔型标线等影响施工质量的杂物，施工前应进行清理（或施工中加热后清除） ，并对原路面进行清扫。 8.3.2.2 若原路面存在对热再生施工有影响的其它障碍物，施工前应对其移除或重新布设。 8.3.2.3 施工前应采取清扫
36、、冲刷等措施确保原路面的清洁，清除路面受污染而无法再生的材料。 8.3.2.4 可采用隔热板或其它措施保护桥梁伸缩缝以及检修井、污水井等市政设施。 8.3.3 施工组织 施工开始前应做好各方面的准备工作，包括设备调试及材料、人员和技术准备。 8.3.4 交通组织 施工前应做好施工信息的发布，按公路养护安全作业规程 （JTG H30）规定及相关道路管理部门、交警部门的要求，根据作业面的长度，提前设置交通管制的各类标志标牌，由专人执行 DB42/T 14772018 12 管制交通，做好交通组织及应急预案。 8.4 铺筑试验段 8.4.1 为确定就地热再生各施工参数，正式施工前应该铺筑试验段，对再
37、生施工工艺、工序控制、施工组织及交通安全等进行检验。就地热再生试验段长度不宜小于 200m，试验段施工检验合格后方可进行正式施工。 8.4.2 通过铺筑试验段应完成以下工作： 8.4.2.1 检验再生设备的性能是否满足就地热再生施工需要。 8.4.2.2 通过试验段施工，确定再生设备加热时间、加热温度及施工速度。 8.4.2.3 验证再生沥青混合料配合比设计，确定施工过程中再生剂、热沥青及新沥青混合料添加用量。 8.4.2.4 检测压实度、渗水系数等技术指标，确定施工参数。 8.5 施工过程 8.5.1 整形就地热再生工艺流程 整形就地热再生施工工艺流程如图 8.5.1 所示。 施工准备原路面
38、加热喷洒再生剂路面翻松、熨平层间热粘结摊铺新沥青混合料碾 压开放交通 图 8.5.1 整形再生施工工艺流程 8.5.2 复拌就地热再生工艺流程 复拌就地热再生工艺流程见图 8.5.2。 DB42/T 14772018 13 施工准备原路面加热原路面翻松喷洒再生剂或（和）热沥青收集原路面混合料形成料带在料带上添加新沥青混合料原路面混合料、新添加混合料一起提升、拌和层间热粘结再生沥青混合料摊铺、碾压开放交通 图 8.5.2 复拌施工工艺流程 8.5.3 加铺就地热再生工艺流程 8.5.3.1 整形就地热再生基础上的加铺就地热再生，即整形加铺型就地热再生，其工艺流程与本规程 7.5.1 节整形就地热
39、再生相同，加铺新沥青混合料的厚度应按维修设计或施工方案要求进行。 8.5.3.2 复拌就地热再生基础上的加铺就地热再生，即复拌加铺型就地热再生，其工艺流程与与本规程 8.5.2 节复拌就地热再生相同，添加新沥青混合料的比例应按维修设计或施工方案要求进行。 9 检查验收 9.1 一般规定 9.1.1 沥青路面就地热再生施工过程中的材料质量检查应符合现行标准城镇道路沥青路面施工技术及验收规程 （DB42/T344-2013）对热拌沥青混合料的相关规定。 9.1.2 沥青路面就地热再生需要添加新料时，新沥青混合料的质量应满足设计要求，再生混合料的质量控制，应符合本规程的有关规定。 9.1.3 就地热
40、再生施工后各验收指标可参照现行标准城镇道路沥青路面再生利用技术规范（CJJ/T 43）和城镇道路沥青路面施工技术及验收规程 （DB42/T344-2013） 。具体指标可根据当地的情况适当调整。 9.2 施工过程中的质量检查 施工过程中各检查项目应符合表 9.2 的规定。 DB42/T 14772018 14 表 9.2 就地热再生施工过程中的质量要求 检查项目 检验频率 质量要求或允许偏差 检验方法 再生剂用量 随时 符合配合比设计要求 总量法 新沥青添加量 随时 符合配合比设计要求 总量法 新沥青混合料添加量 随时 符合配合比设计要求 总量法 再生混合料摊铺温度 随时 120 温度计实测
41、路表加热温度 随时 宜190， 瞬间最高温度240 温度计实测 外观 随时 表面平整密实， 无明显花白料、 沥青烧焦， 无轮迹、裂痕、推挤、油包、离析等缺陷 目测 压实度 每天 12 次 实验室标准密度的 96% T 0924 宽度 随时 不小于设计要求 T 0911 再生厚度* 随时 5mm T 0912 平整度最大间隙 随时 3mm T 0931 横接缝高差 随时 3mm，应压实 3m 直尺间隙 纵接缝高差 随时 3mm，应压实 3m 直尺间隙 注：整形就地热再生与加铺就地热再生，再生厚度计算时，应包括再生层与加铺层，取两层厚度之和。 9.3 施工验收标准 9.3.1 就地热再生施工后再生
42、沥青混合料的技术标准应按表 7.3.1 进行评价。 9.3.2 就地热再生施工的验收项目与频率应按表 9.3.2 执行。 表 9.3.2 就地热再生施工验收项目与频率 检查项目 检验频率 质量要求或允许偏差 检验方法 快速路、主干路 次干路、支路 外观 随时 表面平整密实， 不得有明显轮迹、 裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析 目测 宽度 每 20m 1 处 不小于设计宽度 T 0911 再生厚度* 每 1000m 1 处 -5mm T 0912 压实度* 每 1000m 1 处 实验室标准密度的 96% T 0924 平整度 标准差 值 全线连续，每 100m 计算 1 处； 路宽9
43、m 测 1 线 路宽 915m 测 2 线 路宽15m 测 3 线 1.5mm 2.4mm 最大 间隙 每 20m 连续测 2 尺，取最大值； 路宽9m 测 1 线 路宽 915m 测 2 线 路宽15m 测 3 线 - 5mm T 0931 渗水系数 每 200m 1 处 AC 沥青混合料300mL/min SMA 沥青混合料200mL/min T 0971 注 ： （1）*主控指标为压实度、再生厚度。 （2）整形就地热再生与加铺就地热再生，再生厚度计算时，应包括再生层与加铺层，取两层厚度之和。 DB42/T 14772018 15 附 录 A （资料性附录） 整形再生沥青混合料配合比设计
44、A.1 一般规定 本方法适用于整形就地热再生沥青混合料的配合比设计。 A.2 整形再生沥青混合料配合比设计流程 图 A.2 整形再生沥青混合料设计流程 A.3 原路面材料性能评价 A.3.1 原路面沥青混合料抽提、筛分试验 按试验规范要求进行原路面沥青混合料的抽提、筛分试验，了解混合料级配情况、沥青含量等。 A.3.2 回收沥青的性能试验 对原路面沥青混合料进行沥青回收，并对回收沥青的针入度、软化点和延度进行试验，初步评价回收沥青的性能和老化程度。 A.3.3 原路面沥青混合料性能评价 实测原路面沥青混合料的最大理论密度，并进行沥青混合料马歇尔击实试验，评价原路面沥青混合料的性能。 A.4 再
45、生剂类型与用量的确定 A.4.1 再生剂类型及用量对回收沥青性能的影响评价 根据经验按一定的间隔，取 35 个再生剂用量，分别进行再生沥青的针入度、软化点和延度试验等，根据试验结果初步确定再生剂用量。当一种再生剂对老化沥青还原效果不明显时，应更换再生剂类型，重新进行评价。 A.4.2 再生剂类型及用量对混合料性能的影响评价 根据初步确定的再生剂用量，在其附近至少取 3 个再生剂用量值，进行再生混合料的马歇尔再生混合料性能验证 旧沥青混合料取样及评价 旧沥青评价 旧沥青再生试验 确定再生剂类型、 用量 DB42/T 14772018 16 试验，根据空隙率、稳定度、流值等指标值确定设计再生剂用量
46、。即完成再生沥青混合料配合比设计。 A.5 新添加沥青混合料配合比设计 A.5.1 对于整形再生工艺，因不需要调整原路面的级配，因此新添加沥青混合料为标准级配混合料，其配合比可与原路面相同，也可根据路面实际情况选择其它级配的混合料，其配合比设计按照公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40）进行。 A.5.2 新添加沥青混合料的添加比例需要根据路面病害情况，如车辙深度、沉陷面积、深度及再生后路面标高的要求、路面排水的要求等进行确定。 A.6 试验路生产配合比验证 A.6.1 原路面沥青混合料的室内再生试验与就地热再生现场施工有很大的区别，不同的路面状况、不同的再生设备以及不同的再生工艺又加剧了
47、再生的差异。因此，就地热再生沥青混合料的性能应经试验路检验。 A.6.2 试验路验证的项目主要有：再生沥青混合料的级配、马歇尔试验，现场检测项目：平整度、渗水系数、压实度等。如果试验路检测结果存在问题，应分析原因，找出问题予以修正，直至满足设计和规范要求为止。 DB42/T 14772018 17 附 录 B （资料性附录） 复拌再生沥青混合料配合比设计 B.1 一般规定 本方法适用于复拌就地热再生沥青混合料的配合比设计。 B.2 复拌再生沥青混合料配合比设计流程 图 B.2 复拌再生沥青混合料配合比设计流程 B.3 原路面材料性能评价 原路面材料性能评价与附录 A 中 A.3 的方法相同。
48、B.4 再生剂类型与用量的确定 再生剂类型与用量的确定与附录 A 中 A.4 的方法相同。 B.5 热沥青类型与用量的确定 B.5.1 热沥青的品种应与原路面沥青品种相同。 B.5.2 新沥青的添加流程可按照图 B.5.2 进行。 原路面沥青混合料取样、分析及评价 原路面沥青评价 矿料级配测定 再生剂类型和用量确定 否 新添加沥青混合料配合比设计 原路面沥青再生试验 是 再生沥青混合料配合比设计 再生沥青混合料最佳沥青用量确定 再生沥青混合料性能验证 配合比满足要求 完成再生沥青混合料配合比设计 油石比测定 DB42/T 14772018 18 图 B.5.2 添加热沥青设计流程 B.6 新添
49、加沥青混合料配合比及添加比例确定 对于复拌再生工艺，新添加沥青混合料配合比设计有以下两种工况： B.6.1 原路面级配不需要调整 通过试验，原路面级配满足要求，且再生混合料的设计级配与原路面级配一致，只需要添加新沥青混合料弥补原路面的变形，则新添加沥青混合料的配合比按照原路面配合比进行设计。新沥青混合料的添加比例要根据原路面的变形量进行设计，最终恢复路面标高。 B.6.2 原路面级配需要调整 原路面级配不满足规范要求或设计要求，施工中要通过添加新沥青混合料对原路面的级配进行调整，因此，需要通过分析原路面状况及再生混合料的目标配合比，以确定新添加沥青混合料的配合比和添加比例。 是 否 确定原路面
50、沥青含量 是 不需要添加热沥青 添加一定比例的热沥青 油石比满足要求 再生沥青混合料试验 添加新料后油石比满足要求 否 是 确定热沥青最佳用量 否 最佳油石比 DB42/T 14772018 19 在进行新添加沥青混合料配合比设计时，先根据路面情况及设计要求确定再生沥青混合料理论目标配合比，然后根据理论目标配合比和原路面状况，确定新添加沥青混合料的理论目标配合比和添加比例。再将原路面混合料和新添加沥青混合料按设计比例进行拌和，并对拌和后形成的再生沥青混合料进行性能试验验证，通过试验最终确定新添加沥青混合料的配合比和添加比例。 B.7 试验路生产配合比验证 根据新添加沥青混合料的配合比和添加比例
