1、第一章 工程概况1.1 工程条件华山水电站地处崇义县麟潭乡华山村彭屋境内。崇义县至麟潭乡44km，麟潭乡至坝址8 km。对外交通主要靠公路，现有公路至大坝右岸。本工程属等工程，其永久性主要建筑物为4级，永久性次要建筑物为5级，临时性建筑物为5级，挡水建筑物的设计洪水标准为30年一遇，校核洪水标准为200年一遇。工程主要水工建筑物有：砼溢流坝、河床式电站厂房、左右岸非溢流重力坝和开关站等。砼溢流坝布置在河床中部至左侧的主河道上，左侧为非溢流重力坝与左岸山体连接，右侧布置电站厂房及其坝段，右岸布置非溢重力坝与厂房和右岸山坡连接。坝顶高程236.10m，坝顶全长122m，其中溢流坝段长44m、厂房坝
2、段长35m，左右岸非溢流坝段长分别为15m和28m。溢流坝为闸坝式，共布置3孔，每孔净宽12 m，堰顶高程224.20 m，最大坝高17.6m。设平面钢闸门控制泄洪，并设平面钢闸门检修。左右岸非溢流坝均为浆砌石重力坝，坝顶宽6.5m，最大坝高分别为14.10m和13.16m。发电厂房为河床式，装机容量22000kw，最大引用流量236.83m3/s，厂房总长35m，主厂房宽13.4m，副厂房宽6.5m，厂房内装2台2000kw的水轮发电机组，水轮机型号ZDTO3-LH-250，发电机型号SF2000-32/3250。机组安装高程221.94m，发电机层高程230.12m。开关站布置在厂房下游右
3、岸。施工现场条件为右岸开阔、左岸狭窄。施工场地、临时设施均布置在右岸。左右岸通过施工便桥连接。工程所需主要建材来源为崇义县城，天然建材，坝址区附近，土料、砂料、块石料均很丰富。砾石料相对较少，需适当补充人工碎石料。风、水、电供应均布置在右岸。施工期无通航过木要求，施工导流分期围堰，施工总工期1年。1.2 水文气象条件华山水电站地处上犹江一级支流古亭水的中下游，距麟潭圩上游约8km，坝址以上集水面积851km2。上犹江流域地处温带南端，属亚热带季风气候区，冬夏季风盛行，地形作用明显，气候温和，雨量充沛，四季分明，无霜期长，据崇义县气象站多年资料统计，多年平均降水量1650mm，最大降水量2437
4、mm（1961年），最小降水量1042mm（1971年）。暴雨类型主要为峰面雨和台风雨。峰面雨一般出现在46月，降水大，范围广，历时长，强度小，该时段降水占全年50%；台风雨一般出现在79月，降水范围小，历时短，强度大，该时段降水占全年27.2%。据崇义县实测资料统计，多年平均气温17.8，历年极端最高气温39.2，极端最低气温8。流域内多年平均相对湿度83%，多年平均无霜期290d，境内冬季多北风，夏季多南风，平均风速1.1m/s，实测最大风速13m/s。1.3 工程地质条件库区的区域地质构造单元属南岭东西复杂构造带东段之北侧，与武夷、戴云新华夏隆起褶皱带西缘交接复合的边缘地区。构造较为复杂
5、、水库流径地段正是东西构造带。库区多为“U”型河谷，河床宽度在2040m之间不等，地貌属侵蚀构造底山地形。水库蓄水后，库区不存在渗漏问题，两岸大多数为岩石边坡，多数为弱风化；第四系松散岩体虽然范围稍宽，但开然植被良好，库岸较为稳定。坝址两岸地形不对称，左岸为岩石边坡，坡角40左右，右岸有二级阶地，坡角1015。河床宽50m左右。阶地的第四系松散层厚34.5m。坝址基岩为寒武系下组E1地层，岩性有砂质板岩、凝灰质细砂岩、炭质板岩和薄层硅质板岩互层。全风化带在右岸厚3m，强风化带在右岸平均厚4m，弱风化带左岸平均厚5m、河床平均厚4m，右岸平均厚5m。微新岩体在地面以下深：左岸11m，河床铺11m
6、，右岸19m。发现的断层有F3、F4、F5、F8四条正通过坝基。坝址区岩层倾向偏上游，走向北东。北西两组节理裂隙呈X型相互切割，基岩显得破碎，岩体完整性较差。1.4 天然建筑材料根据工程地质勘察报告，工程所需的天然建筑材料：砂料、块石料、土料较丰富，砾石料较缺乏。各料场均有林业公路直达坝址区，块石料运距相对较远。本工程选用的天然建筑材料料场如下： 1.4.1 块石料场选用A、A块石料场，优先采用A块石料场块石。A块石料场：位于两卡坑附近，距坝址3.5km。岩性为中厚层变质较深的长石英砂岩和砂质板岩，沿冲沟经源头而上有坚硬的闪长岩块石。料场无用层厚3.5m左右，有用层储量22000m3以上。A块
7、石料场：位于月龙安附近，距坝址4.5km。中厚层状灰黑色板岩，节理较发育，微新岩体致密坚硬，锤击后见壳状断口。料场无用层厚3.5m，有用层储量14000m3以上。1.4.2 砂砾料场选用B1、B2砂砾料场。B3砂砾料场为备用料场。B1砂砾料场：位于彭屋下游河滩，距坝址0.5km。料场覆盖层厚1m左右，卵石以48cm粒径为主，有用层储量7500 m3。砂以中粗砂为主，有用层储量7500 m3。B2砂砾料场：位于黄瓜坝河滩，距坝址0.8km，有公路直达坝区。砂以中粗砂为主，有用层储量20000m3。砾石以48cm粒径为主，有用层储量6000m3。料场无覆盖层。B3砂砾料场：位于横龙河滩，距坝址2k
8、m。以中细砂为主，有用层储量5200m3。有公路直达坝址区。1.4.3 土料场坝址附近C料场足以满足工程所需土料。C料场位于彭屋下游面一级、二级阶地上。为桔黄色砂质粘土。料场上覆无用层0.5m，有用层储量18000m3。料场距坝址0.15km。1.5 交通坝址右岸附近有一条乡村道路经过，业主已准备加宽修整，可满足施工要求。1.6 电源业主负责架设380V电源至坝区，可直接搭接至施工现场。1.7 生产及生活用水生产用水可直接从河中抽取，生活用水可在河边打水井。1.8 项目及工作内容1.8.1 永久工程及主要项目：1、 进水闸坝及左右连接坝段2、 发电厂房及厂区建筑物3、 所含泄水闸、电站厂房的二
9、期砼1.8.2 临时工程及主要项目1、 一、二期挡水围堰2、 临时道路第二章 施工总平面布置 2.1 布置原则根据枢纽布置，工程施工内容及坝址区地形条件，遵循下列原则进行施工布置。2.1.1 各种附企设施尽量布置在临时占地和永久占地范围之内，并充分利用坝区地形条件，做到合理布置。2.1.2 生活设施及附属施工企业均布置在坝址右岸230m高程以上，以满足施工期间防洪渡讯要求。2.1.3 设施布置应使交通线路明确流畅，尽量缩短运距，方便施工。2.1.4 生活区和施工区分开进行布置，以减少施工干扰。2.2 施工道路布置2.2.1 对外交通根据现有交通状况和工程货运特性，本工程对外交通以公路运输为主。
10、坝址右岸业主方已计划修筑进场道路，路面为砂石路面，可满足对外交通要求。 2.2.2 场内交通场内交通依据枢纽布置特点及砼浇筑方式，施工场地和生活区及仓库布置全部以右岸为主。施工期间，以工作便桥和一、二期围堰连接左右岸施工区及生活区。场内公路以简易公路为干线，分别修筑支路到生活区和施工区，供土石方开挖填筑和砼浇筑用，主要施工道路有三条，分别通至上、下游基坑及附属企业，根据不同时段和运输要求进行布置，各施工企业间的联系及内部交通则依小区规划进行布置，以支线与主干线联系。进场后需新建临时道路。2.3 弃料场地布置按甲方指定的地点设置弃料场堆放弃料。2.4 施工设施布置2.4.1 砂石筛分、砼拌和系统
11、根据右岸地形条件，料场选择的位置、开采、运输方式及砼生产、运输就近的原则，将砂石骨料加工系统与砼拌和系统集中布置在坝址右岸地段。筛分、拌和系统由毛料开采、运输、毛料堆场（含毛料廊道）、筛分楼、净料堆场（含净料廊道）、拌和楼及皮带运输机组成，其布置详见施工总平面布置图。2.4.2 辅助企业工厂2.4.2.1 金属结构加工厂在右岸布置金结加工厂，用以加工工程所需金属结构件，其布置详见总平面布置图。2.4.2.2 钢筋加工厂在施工场内设钢筋加工厂，用来堆放和加工各种建筑物的钢筋。钢筋加工厂布置在右岸厂房的上游，其位置详见施工总平面布置图。2.4.2.3 木材加工厂工地设置木材加工厂，用来加工厂房流道
12、模板及其它异形模板等。木材加工厂紧临机械修理车间布置在右岸厂房上游，其布置见总平面布置图。2.4.2.4 汽修车间、保养站及停车场汽修车、保养站及停车场布置在右岸开关站附近，主要用于各种车辆、土石方设备的维修、保养和停放，其位置详见总平面布置图。2.4.3 仓库系统2.4.3.1 炸药仓库炸药所存放物品属易燃、易爆危险品，因此将其布置在远离村落和生活区的地带，且周围设置铁丝网防护，其位置见总平面布置图。2.4.3.2 水泥仓库水泥仓库布置在砼拌和系统附近，以缩短转运距离，其具体位置见总平面布置图。2.4.4 风、水、电系统2.4.4.1 供风根据施工总进度计划的安排，以及工程施工布置的特点，施
13、工区内设移动式供风站两座。主要提供基坑开挖用风，布置在坝址施工区方便施工处。2.4.4.2 生产、生活用水根据施工总体布置及各系统用水的要求，右岸设置供水站，供水对象为辅助企业、基坑施工生产用水。 生活用水采用打井方式，抽取地下水供生活需要。 抽水泵站装两台扬程30m，抽水量为100m3/h的抽水机，供水管末端设置道加压泵，以保证供水压力。 2.4.4.3 供电按甲方提供电源点接至工地，并配装相应容量计量及漏电接地装置。 第一条送电线路设在拌和系统附近，供厂房基坑及筛分、拌和系统施工用电，容量为1600KVA。 第二条送电线路设在生活区附近，供生产区和部分辅助企业用电，容量约为300KVA。
14、为防止电网系统停电，在工地现场配备二台功率为50kw柴油发电机。 2.4.5 通讯、邮电、卫生工程设对外程控电话2部，用于外联系使用；施工通讯采用对讲机通讯。2.4.6 各种临时建筑占地所需面积见如下计划表临时建筑占地所需面积计划表序 号名 称建筑面积备 注1生活福利设施900竹瓦结构2炸药库20砖瓦结构3变站或发电机30砖瓦结构4钢筋加工厂100竹瓦结构5木材加工厂50竹瓦结构6砼拌和系统100露天7砂石料系统100露天8试验室20砖瓦结构9汽修车间及保养站50竹瓦结构10水泥仓库100竹瓦结构11前方会议室30竹瓦结构12合 计1500竹瓦结构1200m2砖瓦结构100m2第五章 土石方开
15、挖5.1 工程概述华山水电站土石方开挖包括：溢流坝段、厂房坝段及两岸连接段、大坝下游河道整治等部位的土石方开挖。土方开挖工程量约为6.8万m3（不含土料场），石方开挖约为1.7万m3。5.2 施工方法及程序5.2.1 施工方法概述土方开挖采用推土机集料、装载机配合约5T自卸汽车转运或挖掘机集料、控装，5T自卸汽车转运。石方开挖采用系统钻孔、松动爆破的方法，开挖深度较浅时，直接进行保护层开挖或一次开挖至保护层顶面；开挖深度较大时，采用分层开挖的方法，梯段的高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定，并采用保护层一次爆除的
16、开挖方法。5.2.2 开挖施工平面布置土石方开挖工程施工先集中优势资源将溢流堰段及纵堰基础开挖完成，为溢流堰及纵向围堰浇筑提供部位。在围堰填筑的同时，进行左岸坡段覆盖开挖以及部分出露岩石的钻爆开挖。围堰闭气抽水后，沿围堰内侧在上下游方向各修筑一条下基坑道路，用59kw推土机集料，1m3挖掘机装料，从右至左进行闸坝段覆盖层开挖。溢流堰段石方开挖和非溢流堰段石方开挖并行交替进行，即闸坝段钻孔爆破的时候，非溢流堰段出碴；非溢流堰段钻孔爆破的时候，闸坝段出碴。5.3 开挖施工方法5.3.1 一般土方及覆盖层开挖开挖前测量技术人员放样出开挖范围线。开挖深度较大时，自上而下分层分段依次进行，用59kw推土
17、机集料，1m3挖掘机装车，5T自卸汽车转运，底部一层用1m3挖掘机集料、挖装，5T自卸汽车配合转运。开挖深度较小时，直接用挖掘机挖装，5T自卸汽车配合转运。岩石出露表面用1m3挖掘机清基，提供钻爆施工作业面。合格料用于围堰进场公路、回车场及临时施工道路填筑，富余有用料和弃料分类堆放在监理工程师指定的料场，所有边坡均采用1m3挖掘机进行削坡，人工配合修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。5.3.2 保护层以上石方开挖首先在主爆区开挖之前，在离设计边坡结构线以外10cm的部位布设预裂孔，用手持式风钻机按设计坡度、孔间距造孔，严格控制钻孔方位角，保证钻孔精度。钻孔不能一次到位的，第一次钻孔时要适当放
18、大，预留下次造孔时钻机所需的最小宽度。采用不偶合间隔装药，导爆索传爆，电雷管起爆，预裂爆破相邻两炮孔是岩面的不平整度应不大于15cm，残留炮孔率在90%以上，不能进行预裂爆破的部位，结合主爆孔进行设计，采用光面爆破，保证设计边坡平整、稳定。结构底部预留1.5m厚保护层后，钻孔设备、出碴设备，确定分层厚度；根据确定的分层厚度的大小，设计该梯段根据开挖深度的大小，结合该部使用的钻爆参数。设计时要注意以下几个方面的问题：预裂孔要先于主爆孔起爆；预裂孔与主爆孔之间要设计缓冲孔，并根据岩石的倾角、走向、层厚大小、裂隙发育程度确定起爆方向；钻孔的孔网参数要根据钻孔设备钻孔孔径的大小，所用炸药的种类，计算出
19、钻孔的每米装药量，再根据采用的爆破种类的单位耗药量，合理的布置孔间距、排距。主爆区爆破有临空面的一定要利用临空面，没有临空面的在主爆孔设计的时候，要设计掏槽孔，掏槽孔先于主爆孔起爆，为主爆孔制造临空面。所有的爆破设计先在现场进行爆破试验，根据试验效果调整相应参数，以求取得最合理、最优的钻爆参数。5.3.3 齿槽、集水井槽挖齿槽、集水井结构边线按设计坡比时行预裂或光面爆破，因槽挖的爆破控制要求很高，一般炮孔利用率低，重复钻爆次数多，故在掏槽孔的部位要炮孔加密，药量要适当增大。5.3.4 保护层开挖保护层开挖采用手风钻钻孔一次爆除，其技术要点是创造侧向临空面，以小梯段爆破代替平地爆破；采用毫秒雷管
20、，实行多排，按排分段，依次起爆；采用宽孔距小抵抗线，削减对基础的震动作用；使用小直径药卷，不偶合装药；炮孔底部设置柔性垫层，使药卷和孔底之间里不偶合状态；控制钻孔精度，所有炮孔必须控制误差：垂直向5cm，水平向15cm，并须打90的同一角度。 第六章 砂石料系统布置及生产流程说明 6.1 系统布置本工程混凝土总量约为1.77万m3（含测向围堰0.04万），共需砂石骨料3.37万m3。砂石料加工系统由毛料外购（或部分开采）、运输、毛料堆场、筛洗和净料堆场组成。系统布置在坝轴下游，具体平面布置见施工总平面布置图。本工程需开采3.37万m3，砂石骨料，骨料主要取自坝址上游约0.50.8的天然砂砾石料
21、场。毛料开采强度700m3/台班，采用5T汽车坝址下游左岸砂石加工系统的上岸码头，以砂驳的卸料皮带机与码头上岸皮带机相连接，将砂砾装运至毛料堆场堆存。基坑内开采用1.0m3挖掘开挖，5T自卸汽车运输至毛料堆场。6.1.2 毛料堆场的布置在坝轴线下游规划区内布设毛料堆场，毛料堆场采用长条形料堆，按底宽25m、长75m、堆高10m设计，总容积为0.9万m3，堆场下面设毛料廊道。6.1.3 毛料的筛分与净料堆场按工艺流程，用皮带机从毛料廊道内将毛料运到筛分楼筛洗分级；筛洗分级后的成品均由皮带机运至净料堆场堆存，堆场总容积为8500 m3，下设净料廊道。6.2 生产流程说明6.2.1 毛料经汽车运输到
22、毛料堆场，通过上料皮带输送到筛分楼顶层，自上而下进行筛分。6.2.2 筛分楼筛网直径由上到下分别为：40mm、20mm、5mm，分别筛出粒径为80mm40mm（大石）、40mm20mm（中石）、20mm5mm（小石）和5mm以下（砂）的成品骨料。 6.2.3 在每层筛网上用压力水对筛分料进行冲洗，砂料通过筛分楼底部的螺旋洗砂机进行再清洗。6.2.4 成品骨料通过分料皮带输送到成品骨料堆放场存放。第七章 混凝土系统布置及生产流程说明 7.1 混凝土系统的布置 7.1.1 系统布置工程混凝土总量约为1.77万m3，混凝土生产系统布置在坝轴线上游规划区内，主要承担二期纵向围堰、厂房、泄水闸及连接段等
23、工程混凝土生产任务。具体平面布置见施工总平面布置图。7.1.2 生产规模根据施工总进度安排，混凝土高峰月浇筑强度最高为0.3万m3，故混凝土系统设计生产能力按60m3/h考虑，设置一座11.5m3型拌和楼。7.2 系统工艺流程说明本工程混凝土系统的生产工艺流程，主要由成品骨料运输设施、水泥储运设施及拌和楼等部分组成。7.2.1 成品骨料运输设施混凝土生产所需要的粗、细骨料均由邻近的砂石系统净料堆场提供，经由净料堆场的廊道出料胶带机，分级上料至拌和楼料仓内，成品骨料设计输送能力为300t/h。7.2.2 水泥储运设施本工程所需水泥主要由江西及湖南省外购，汽车运输至施工现场，散装水泥由汽车直接送至
24、水泥罐内，再由螺旋输送机和斗式提升机输送至拌和楼水泥仓。系统布置1座500T的水泥罐以满足工程混凝土高峰月浇长强度的需要量。7.2.3 混凝土的生产及上料方式7.2.3.1 拌和楼顶部骨料储备仓内的各种骨料根据施工配料单由楼内设置的电子称量系统称量，称量值事先设定，进入集料斗；再经集料斗进入搅拌罐搅拌。骨料投料顺序经试验确定。7.2.3.2 水通过电子流量阀控制，外加剂通过电子秤称量同水一起混合后加入搅拌罐。 7.2.3.3 搅拌好的旺料由搅拌罐倒入旺集料斗，再由集料斗放入自卸车运送混凝土。第八章 砼工程 8.1 概述本工程砼施工总工程约为1.77万m3，施工部位主要有：厂房、溢流坝、左右岸非
25、溢流坝。各部位砼工程量见下表8-1砼浇筑工程量表 表8-1部 位单 位数 量厂房（含开关站）万m30.94溢流坝万m30.72非溢流坝万m30.11合计1.77万m3 8.2 施工方法 8.2.1 厂房砼浇筑厂房坝块顺水流方向长33.65m，轴线长35m。由于厂房基础砼浇筑处于低温季节，较大块体采用通仓浇筑，加强养护；较小块体则可采取2.0m一层，以加快施工进度。浇筑砼时自上、下游向中间浇筑。厂房薄壁框架结构部分的砼浇筑可采用提升架入仓，浇筑强度均能满足砼覆盖要求。厂房大体积砼上升的层厚按1.0m考虑，其余可按1.5m或2m层厚上升。8.2.2 溢流坝砼浇筑溢流坝全长44m，分成3个坝段浇筑。
26、坝段最大尺寸为2m。基岩约束内按层厚1.0m1.5m考虑，其余部位按1.8m2.0m一层考虑。浇筑砼时从下游往上游浇筑。8.2.3 进水、尾水渠底板砼施工进水渠底板高程为222.0m，全段砼护底，尾水管出口底板高程为214.97m，全段砼护底。进水、尾水渠底板按分缝分块按设计要求进行。8.2.4 开关站砼施工开关站砼主要为砼垫层，利用胶轮架子车入仓浇筑50型插入式振捣棒或20软管振动棒振捣。8.2.5 厂房、泄水闸分仓分缝厂房砼浇筑、泄水闸砼浇筑分别按设计沉降缝分仓。8.3 模板工程在立模前先在仓内测量放样，以保护模板尺寸满足建筑物尺寸要求。8.3.1 厂房模板厂房模板主要拦污栅槽模板、闸墩模
27、板、胸墙模板、闸门槽模板、流道模板、主、副厂房楼层模板及部分散装模板等。8.3.1.1 拦污栅槽模板与闸门槽模板拦污栅槽模板用木模。在木工厂加工成形，每块模板高度与每仓分仓一致，宽度与长度照施工图纸加工。现场拼装时，木模外用1寸半钢管作围令，每75cm一道横围令，竖围令每块木模两道。模板采取内埋的钢筋拉环焊接，焊缝长保证6cm以上。木模厚度2.5cm，木模内表面创光。由于拦污栅门槽存在二期砼，因此有不少的一期预埋件，模板加工时按设计图纸钻孔，孔径与孔距应与预埋件一致。模板加工完后检查验收，通过仓内测量点检查模板上、下口与模板斜度是否达到要求，经验收合格后才能转入下道工序。闸门槽模板的施工与拦污
28、栅槽模板方法相同。8.3.1.2 闸墩模板闸墩模板分为墩头模板与侧墙模板。闸墩头模板为圆形模板，可加工成成套模板，每个墩头2套。模板高度定为2m。圆弧半径与设计图纸一致。模板用6cm10cm的木方子加工成圆弧形横围令，围令每75cm距离一道，坚向围令用1寸半钢管，模板面用2.5cm原木板，模板做成定型可拆卸后重复使用。模板固定方式与拦污栅相同。侧墙模板采用胶合模板与1寸半钢筋管加工成整拼模板，模板大小尺寸为1m2.4m模板通过内拉与锁口固定。8.3.1.3 流道模板流道模板分为渐变段模板（圆变方）、尾水模板（圆锥）和尾水渐变段模板以及部分一期散拼模板。采用厂内分单元制作，现场拼装加固，测量定位
29、、检测，确保符合设计精度。为保证工程工期，每台机组制作一套流道模板。 渐变段模板渐变段模板分为底板模板、侧墙模板和顶板模板。底板模板通过立样架、人工收光可浇出设计断面。侧墙模板平面段用整装模板拼立，每仓2m高，形式与闸墩侧墙模板一样。侧墙模板圆弧段用木模，在加工厂加工成型，运输到施工部位吊装。木模用8cm10cm的木方做横围令，3cm厚木板做面板，扳面刨光，围令25cm一道。模板在木工厂放样加工时，准确反映建筑形状，模板上标明其使用部位的桩号、高程。模板加固采取外撑与内拉相结合。顶板模板分为平面段与圆弧段模板。模板的支撑通过搭满堂钢管排架来完成。钢管排架从底一直搭到接近设计的高程。钢管顶部保持
30、规定的高程。钢管顶部铺枕木，枕木尺寸为20cm20cm木方，模板与枕木间用木楔加固加牢。枕木间用6cm10cm的木方横向加固。圆弧段顶板通过枕木上搭木排架支撑加固。 尾水模板尾水为圆锥状，其加工形式与方式和进水口渐变段的圆弧模板一样，加工方式也相同。尾水渐变段模板分为底模模板、侧墙模板和顶板模板。底板模板通过立样架，人工收光可浇出设计断面。侧墙模板圆弧段用木模，在加工厂加工成型，运输至施工部位吊装。本模用810的木方做横围令，3cm厚木板做面板，板面创光，围令25cm一道。模板在木工厂放样加工时，一定要准确反映建筑形状，模板上标明其使用部位的桩号、高程。模板加固采取外撑与内拉相结合。顶板模板分
31、为平面段与圆弧段模板。模板的支撑通过搭满堂钢管排架来完成。钢管排架从底一直搭到接近设计的高程。钢管顶部保持规定的高程。钢管顶部铺枕木，枕木尺寸为20cm20cm木方，模板与枕木间用木楔加固加牢。枕木间用6cm10cm的木方横向加固。圆弧段顶板通过枕木上搭木排架支撑加固。顶板模板在支撑、加固完毕后，通过测量验收，达到要求后再进入下道工序。 厂房模板主副厂房模板主要为梁、板、柱模板。梁板模板通过用1.5寸钢管搭排架，钢管上铺钢模来做成。其中梁的模板通过内拉形成其断面。柱模板用钢模一次立成，侧面每米留一个工作洞口，模板内拉与外扣加固，主厂房与副厂房模板每次立一层，逐次到顶。 胸墙模板胸墙模板的支撑方
32、式与进水口渐变段一样，通过搭满堂钢管排架接近设计高程，钢管上铺枕木等工序来达到施工要求。8.3.2 溢流坝模板8.3.2.1 闸墩模板溢流坝模板加工形成与方式和厂房闸墩模板相同，其加固方式也相同。8.3.2.2 闸门槽模板闸门槽模板施工与厂房闸门槽模板工艺相同。8.3.2.3 溢流堰模板溢流堰前沿为顶角修圆折线形，加工形成和方式与闸墩圆弧模板类似，加固方式相同，堰顶制作定型模板，现浇现拆，保证顶角修圆折线形状，人工抹面收光。上、下游侧面用定型组合钢模板，内拉与外撑相结合加固。8.3.3 模板工程质量安全保证措施模板安装之前，先进行技术交底，交底的内容包括模板的选型、模板的放样、立模方式以及安装
33、、拆卸模板的安全注意事项。安装模板时，围令或支撑要满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求，施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，模板加固后，即对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。拆除模板时要注意安全、仓外作业要系安全绳、安全带，不同的模板有不同的拆模方法。拆模时要根据仓内不同的砼结构来确定拆模时间，拆模时一般应遵守以下规定：8.3.3.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。8.3.3.2 钢筋砼结构的承重模板（本工程主要有悬臂板、梁），在砼达到表8-2所
34、列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。表8-2悬臂板梁强 度楼面梁板强 度跨度2m70%跨度2m50%跨度2m100%跨度2m8m70%/跨度8m100% 8.3.3.3 经计算及试验复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其它荷载时，可提前拆模。8.4 钢筋工程用于本工程的钢筋总量约为238t，主要为厂房、泄水闸等主体建筑物用钢筋、锚筋以及预埋插筋等。本标段工程在使用钢筋之前，遵照有关施工规范，遵循招标文件有关规定，对钢筋进行常规检查，合格者将应用于本工程。钢筋厂内，下料前进行除污、除锈和调直。钢筋下料则需根据图纸计算，将弯钩、斜长、保护层等因素综合考虑。下料或加工好的钢筋按不同部位堆放
35、并做好标志。钢筋安装绑扎一般都在现场进行，钢筋绑扎安装时要注意：8.4.1 放样划线要精确。 8.4.2 绑扎、焊接长度与下料时一致。 8.4.3 垫支撑块和预留保护层。钢筋绑扎与安装完成后要复查钢筋的位置，与预埋是否有冲突，数量是否准确，型号与设计是否吻合。本标段工程的钢筋结构基本上没有非常复杂的形式，钢筋焊接时用电弧焊即可。直径在25mm及以上的钢筋接头，采用焊接连接，直径在25mm以上的钢筋采用绑扎或焊接：但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头采用焊接连接；直径8mm及其以下的钢筋采用搭接的方式做接头处理。受力钢筋（即通常所讲主筋）接头的位置相互错开。当采用绑扎接头
36、时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35倍钢筋直径，且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，遵守下表8-3的规定及有关规范要求。受力钢筋接头面积的允许百分率表表8-3项次接头形式接头面积允许百分率受拉区受压区1焊接骨架和绑扎网中的钢筋搭接接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头50不限制4预应力筋的对焊接头25不限制钢筋焊接所用电焊条为J422或J506焊条。8.5 砼工程8.5.1 概述据招标文件知，一期工程共有1.77万m3砼施工任务。根据实际施工要求：大体积砼浇筑时避开了高温季节，不需要特别的温控措施。在本工程砼施工中
37、，从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中，严把质量关，任何一个环节都不能出差错，保证合格、优质的砼浇入大坝中。8.5.2 材料8.5.2.1 水泥：用于本工程的水泥是普通硅酸盐425#，分散装水泥和袋装水泥两种包装方式。运至工地的水泥，应有厂家的品质试验报告，由工地所设试验室重新对其检验，检验的主要项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。散装水泥运至工地水泥罐，水泥罐设在拌和楼旁，罐周围作好排水、通风设施，散装要及时倒罐，一般为一个月一次。袋装水泥则运至水泥仓库，水泥仓库的地面设有防潮层，地面上铺油毡，在油毡上铺跳板，在跳板上再铺油毡，再在其上堆放水泥，水
38、泥堆放离旁过的墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。袋装水泥分批、品种、厂家及出厂日期的不同而按序堆放，并做好各种标识，在水泥仓库周围做好截水、排水措施。先到的水泥先用，当袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，在使用前要重新对其进行检验。水泥在使用保管过程中做到节约材料，避免浪费，注意环境保护。8.5.2.1 骨料砂石料筛分场设置在左岸的平地上，分四个品种的堆场，即砂（5mm）、小石（520mm）、中石（2040mm）、大石（4080mm）。骨料筛分时，控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，以及调整筛网的孔径与倾角，保证各级骨料的成品质量符合要求。40mm80mm的骨料出料皮带
39、离地面稍低，且在出料口加设挡板，以免落差较大而使骨料粉碎，砂仓的容积要满足砂料脱水要求。筛分系统及骨料堆场周围的排水必须顺畅。根据招标文件知，所选料场的砂料质地坚硬、清洁，抗风化能力强。筛分后使用时要检测其细度模数，要求在2430之间，高于或低于这个标准时，掺加填充料以满足施工要求。据初步设计报告，知所选料场细度模数均偏大，故施工时根据实测结果决定是否掺加填充料。控制粗骨料筛分的超、逊径。其控制标准是：以原孔筛检验，要求超径5%、逊径10%；当以超、逊径筛检验时，要求超径为零，逊径2%。8.5.2.3 水河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。8.5.3 配合比根据施工图纸的要求及经验设计配合比，
40、经现场室内试验后将最终配合比设计成果呈报监理，监理审批后的配合比即为施工时所用。如果在实际施工过程中有条件变化需要变更配合比时，需要重新得到监理批准。配合比设计过程中，尚应根据不同部位建筑物的特性、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和不同的气候条件确定的塌落度，一般情况下，检查塌落度应符合表8-4规定。砼在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）表8-4建筑物的性质标准圆锥塌落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超过%的钢筋砼57配筋率超过%的钢筋砼79说明：有温控要求或低温季节浇筑时，砼的塌落度可根据具体情况酌量增减。 8.5.4 拌和及运输本工程砼施工所用拌和设备为31.5m3型拌和楼。砼拌和时，严格按照
41、试验室所签发的检配料单进行配料，严禁擅自更改。各种料称量误差应符合表8-5的规定：砼各组称量的允许偏差表8-5材料名称允许偏差水泥、掺合料1%砂、石2%水、外加剂溶液1%在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼的加水量，外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间根据试验确定。用于本工程砼水平运输的设备为胶轮架子车及索吊灌，垂直运输设备为提升架。由于本工程采用提升架式入仓，其取料点在上、下游下基坑道路端头的回车场内，砼运输道路均为重车下坡或水平运行，路面较平，故砼在运输过程中将不会发生诸如分离、漏浆、严重泌水以及降低塌落度等现象。在同时浇筑两种以上标号的砼时，在自卸汽车上
42、设置标志，以免混淆。因故使砼运输停歇过久，使砼产生初凝时，均作废料处理，在任何情况下，严禁废料入仓。砼运输时间一般符合表8-6规定。砼运输时间表8-6气 温砼运输时间（min）20303010204551060 8.5.5 砼浇筑建筑物地基验收合格后，方可进行砼浇筑。在砼浇筑之前，须将仓面冲洗干净，保持湿润，检查钢筋、模板以及预埋件是否符合设计要求。基础仓和老砼的迎水面上升仓在浇筑之前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆强度等级比所浇筑的砼强度等级高一级，一次铺设的面积与砼浇筑强度相当。砼浇筑时按一定的厚度、次序、方向分层进行，一般层厚控制为0.5m。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较
43、差时，必须采取加强振捣等措施，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地将其分布于砂浆较多处，加强振捣，以免出现蜂窝。砼浇筑时保持连续性，如因故中止且超过了允许间歇时间，则按工作缝处理：若能重塑者，仍可继续浇筑，砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定或参照表8-7：浇筑砼允许间隙时间表8-7砼浇筑时气温允许间隙时间（min）2030901020135510195说明：1、本表所列为使用普通硅酸盐水泥； 2、本表未考虑使用外加剂、掺合料以及其它特殊施工措施的影响。砼入仓还应遵循下列规定：（1） 仓内有低凹或斜面，应先低向高进行卸料；（2） 浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视
44、仓面情况确定起始下料点；（3） 同一仓内如有两种或以上标号，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。 砼浇筑采用台阶法浇筑，从分仓分块的短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。浇筑坝体迎水面时，应顺坝轴线方向铺料。浇筑过程中，要台阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不大于1:2，检收仓应成为一微倾面，以便进行仓面排水，微倾面还应与整个工程排水系统相适应。8.5.6 缝面处理已浇好的砼，在仓面强度尚未达到2.5Mpa之前，不得进行下一仓砼浇筑的准备工作。砼缝面采用高压水冲毛，并清洗干净，排
45、除积水后交付备仓。高压水冲毛时机和持续时间由现场试验确定。用于本工程的高压水冲毛机的主要技术参数是：（1） 最大工作压力：50Mpa，最大工作半径：60m，供水压力：0.2Mpa；（2） 适用于抗压强度在45Mpa以内砼表面处理；（3） 按不同强度，其冲毛效率在40100m2/h；（4） 冲毛后的砼表面呈粗砂状。高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，不出现积水，以免形成水垫，影响冲毛效果；同时将仓面堆积物清除干净，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率试验结果来确定砼的最佳冲毛时间。一般情况下收仓后，11.5天效果较好。冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位（严禁对人），枪头距冲毛面100150mm，夹角为75左右。冲毛时，操作人员要集中精力，按射流与砼表面接触的轨迹（宽带状）自左至右进行扫描，每排扫描应有少量重叠，以免漏冲毛或欠冲毛。冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤则及时更换。冲毛机的操作人员应经专门培训后才能上岗。8.6.7 砼温控砼浇筑后，为防止破裂缝，必须做好相应的防裂温控，保证建筑物的整体性和耐久性。主要从以下几个方面做好温
