1、工艺操作事故管理制度一.为严肃操作纪律，严格生产操作过程中操作事故的管理，使 每个职工从操作事故中总结经验，吸取教训，以达到预防、减少和杜绝事故的发生，保证生产系统安全、稳定、低耗、高产的长周期运行，特制定本制度。二.工艺操作事故是指在化工生产过程中因违反工艺规程、岗位操作规程或操作不当、指挥失误等引起的对生产造成影响，对设备造成损坏，对物料造成损失，对人员造成伤亡及爆炸、火灾等操作原因引起的事故。三.操作事故一般分重大事故、一般事故、微小事故三类。1.重大操作事故：凡具有下列情节之一者，即属于重大操作事故。1）.凡因操作事故造成生产的减产损失或直接损失价值在100000元以上者（包含1000
2、00元）。2）.凡因操作事故使正常的生产条件受到严重破坏，造成减产数量占日作业计划的50以上者（含50）。3）.虽不属于上述情节但性质恶劣，情节严重者，亦可列为重大事故。2.一般事故1）.凡因操作事故造成生产的减产或直接损失价值100000元以下，10000元以上（含10000元）。2）.凡因操作事故，使正常的生产条件受到破坏造成产品减产数量占日作业计划的5以上（含5），50以下者。3）.凡违章操作使工艺条件失常，生产效能低于规定指标达8 小时以上者。4）.虽不属于上述情节，但事故情节严重者。亦可列为一般事故。3. 微小事故，凡属下列情节之一者可列为微小事故1) 凡发生原辅、料，工艺溶液，中间
3、产品跑冒现象者。2) 主要生产技术条件和工艺指标违反工艺技术规程、岗位操作法规定指标连续4小时以上者。3) 主要生产技术条件及工艺指标违反工艺规程、岗位操作法虽在4小时以内，但情节和后果严重者。4) 严重违反岗位操作法所规定的操作程序者。四. 操作事故损失价值的计算1.产品的直接损失价值产品损失量产品出厂价 2.中间产品的直接损失价值中间产品的损失量中间产品的计划成本3.产品的减产损失价值减产数量产品出厂价产品计划成本（或实际成本）4.因操作事故影响的物料的直接损失价值物料损失数量采购价5.因操作事故造成的停工时间应从事故发生时间算起，到生产恢复正常时为止。恢复后因能力下降而减产部分不计算。6
4、.因操作事故直接影响的产品（中间产品）只计算本车间（工序）的产品，对影响前后车间（工序）的产品数量不予计算。五.工艺事故的调查及处理1. 工艺操作事故的主管单位是生产部，生产部及各车间由工艺工程师或技术员负责工艺操作事故的管理、调查、建档上报等工作。2. 对事故的调查与处理应本着事故原因不查明不放过，事故责任者及其他职工没有受到教育不放过，没有预防措施不放过的“三不放过”原则。3. 对重大操作事故的处理要以生产副总为主，生产部人员参加，并会同有关部门成立专门的事故调查小组，调查分析事故原因，采取紧急措施防止事故扩大，制定预防措施，提出处理意见及时上报。4. 对一般操作事故，应以事故所在车间生产
5、副主任为主，生产部及有关单位参与组成调查小组进行事故调查处理。5. 微小事故由车间处理。六. 工艺操作事故实行“工艺操作事故报告制”，事故按事故分类分 级管理。1. 重大操作事故：事故发生后要及时采取有效措施，防止事故扩大，同时立即报告生产调度及生产部长，生产副总。操作人员应妥善保护现场，不得有意破坏。重大事故填写事故报告书，一式三份，事故发生后七天内报生产部，并逐级上报。2. 一般工艺操作事故填写事故报告表，一式三分,三日内上报生产部。3. 重大事故内容提纲1) 单位名称2) 事故发生地点，时间及事故在场人3) 事故车间负责人4) 事故造成的减产数量及损失价值5) 事故经过简述6) 事故原因7) 今后预防事故的措施8) 事故处理意见4. 每月填写“工艺操作事故月报表”报有关部门5. 对工艺操作事故隐瞒不报，弄虚作假或拖延上报，视情节给予经济处罚。
