1、质量管理基础知识 1.1 质量管理概论 1.2 质量检验概论 1.3 计量基础 讨论：如何进行质量管理？ 假设你是三峡大坝工程总指挥， 1、项目管理的主要内容？ 2、如何实现管理和控制质量？ 简要答案： 1、成本（效益），进度，质量 2、人、机、料、环、法 引言： 世界质量管理百年历程 工业革命前： 产品质量由工匠个人控制。 1875年： 泰勒制诞生：科学管理的开端。 最初质量管理：检验活动与其它职能分离 1925年： 休哈特：统计过程控制理论 1930年： 道奇/罗明：统计抽样检验方法。 1940s： 贝尔、美国军方应用统计质量控制技术 美军方：战时标准Z1-Z1.3(最初QM标准) 195
2、0s： 戴明：“领导职责十四条”（详细内容） 戴明/朱兰：全面质量控制在日本推广 统计技术应用：因果图/直方图/检查单/散 点图/排列图/控制图（老七种） 1960s： NATO：AQAP标准（引入设计控制） 1970s： TQC在日本取得巨大成功，TQC理论在 世界范围产生影响 主要方法：JIT（准时化生产），Kanben （看板生产），Kaizen（质量改进）， QFD（质量功能展开），田口方法，新七 种工具 1979： 英国：BS5750（国家质量管理标准） 1980s： 克劳士：“零缺陷”/“质量是免费 的”概念 中国、美国、欧洲等设立国家质量奖 1987： ISO9000-1987问
3、世（基于BS5750） 1988： 摩托罗拉（乔治.费西尔）：六西格玛管理 1994： ISO9000-1994问世 1990s末： 全面质量管理(TQM) 质量：从“符合规范”发展到“顾客满意” 企业文化/CI(MI+BI+VI)策划 新方法：并行工程, 企业流程再造 21世纪初： ISO 9001：2000问世 戴明：领导职责十四条 1. 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不 是只顾眼前利益的短期观点。 2. 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延 迟或差错和有缺陷的产品。 3. 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办 法，而不要依靠检验去保证产品质量。 4. 要有一个最小成本的全面考虑
4、。采购上不要 只以价格高低来决定对象。 5. 要有一个识别体系原因（85%）和非体系原 因（岗位原因，15%）的措施。 6. 要有一个更全面、更有效的岗位培训（怎样 干以及为什么要这样干）。 7. 要有一个新的领导方式(管+帮)，领导自己 也要有个新风格。 8. 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢 提问题、提建议的恐惧心理。 9. 要在部门间有一个协作的态度。帮助研制开 发销售人员多了解制造部门的问题。 10. 要有一个激励、教导员工提高质量和生产 率的好办法。不能只是喊口号、下指标。 11. 要有一个随时检查工时定额和工作标准有 效性的程序。 12. 要把重大的责任从数量转到质量，使员工
5、感到其技艺和本领受到尊重。 13. 要有一个强而有效的教育培训计划。 14. 要在领导层内建立一种结构，推动全体员 工都来参加经营管理的改革。 质量大师：休哈特 历史地位：统计质量控制之父 光辉历程：1891出生于美国伊利诺伊州的 新坎顿，1917年获得加州大学物理学博士 学位，1918年至1924年在西方电气公司任 工程师。1925年至1956年任贝尔试验室研 究员，期间曾先后在伦敦大学、斯帝文理 工学院、美国农业部研究生院和印度讲学 。 休哈特重要的著作是产品生产的质量 经济控制，1931 年出版后被成为公认 为质量基本原理的起源。1939年休哈特 完成质量控制中的统计方法。休哈 特的PD
6、CA（策划-实施-检查-处置）循 环观点被戴明和其他人广泛应用。 闪光智慧：控制图 至理名言：纯科学和应用科学都越来越将 对精确性和精密性的要求推向极致。但是 ，应用科学，尤其是应用于可交换部件的 大规模生产中的应用科学，在涉及特定的 精确性和精密性的问题上，其确切性比纯 科学有过之而无不及。 质量大师：戴明 历史地位：现代质量改进之父 光辉历程：戴明 1900年生于伊阿华州苏 城，几次搬家后定居于怀俄明州的鲍威尔 。1921年获怀俄明大学工程学士学位， 1925年继续在科罗拉多大学深造并获数学 及物理学硕士学位，1928年获耶鲁大学物 理学博士学位。 闪光智慧：戴明 14 要点（详细内容）
7、至理名言：质量无须惊人之举 质量大师：朱兰 历史地位：影响美国历史的新移民 光辉历程：1904年 12 月生于罗马尼亚一 个贫苦家庭。1925年获得电力工程专业理 学士学位并任职于著名的西方电气公司芝 加哥霍索恩工作室检验部。1928年完成了 一本叫生产问题的统计方法应用的小 手册。1951 出版的朱兰质量控制手册 为他赢得了国际威望。他于 1954年抵 日并召开中高级管理者专题研讨会。1979 年建立了朱兰学院，该学院如今已成为世 界上领先的质量管理咨询公司。 闪光智慧：质量三步曲 （质量计划，质 量控制，质量改进）。核心：管理就是 不断改进工作。 至理名言：21 世纪是质量的世纪。 质量大
8、师：克劳士比 历史地位：零缺陷之父 光辉历程： 1926年生于西弗吉尼亚的惠灵 ， 1949毕业于俄亥俄大学足病医学专业， 并获足外科学位。1952至1955在克劳斯莱 公司任质量工程师，1957-1965在玛瑞埃塔 公司任质量经理。1964年首次提出了“零 缺陷”的概念，并因此获得了美国国防部 的奖章 。 1965至1979年在ITT （国际电报电话公 司，时列 500 强之 11 位）任公司副总裁 及质量总监。1979年他创立了克劳士比 学院并出版的他的第一本书质量免费 。1979至1980任美国质量协会主席 。 2000年获麦克菲勒奖，2001年被评选为 美国质量协会荣誉会员。 闪光智慧
9、：质量管理四项基本原则 至理名言：改变心智是最难的工作，但正 是机会和金钱的隐身之处。 质量大师：费根堡姆 历史地位：全面质量控制之父 光辉历程：1920年出生于纽约市，先后 就读于联合学院和麻省理工学院，1951 年毕业于麻省理工学院，获工程博士学 位。1942至1968年在通用电器公司工作 。1958至1968年任通用电器公司全球生 产运作和质量控制主管。1992年费根堡 姆入选美国国家工程学院，他发展了“全 面质量控制”观点。1988年费根堡姆被美 国商务部长任命为美国鲍德里奇国家质 量奖项目的首届理事会成员。 闪光智慧：全面质量控制 至理名言：质量并非意味着最佳，而是 客户使用和售价的
10、最佳。 全面质量控制的基本观点： 全面质量 为用户服务 预防为主 用数据说话 质量大师：石川馨 历史地位：质量控制之父、日本式质量 管理的集大成者 光辉历程： 1915年出生于日本，1939年 毕业于东京大学工程系主修应用化学。 1947年在大学任副教授。1960年获工程 博士学位后被提升为教授。他的质量 控制一书获戴明奖、日本 Keizai 新闻 奖和工业标准化奖。 1971年，其质量控 制教育项目获美国质量控制协会格兰特 奖章。1968年，石川馨出版了一本为质 量控制小组成员准备的非技术质量分析 课本质量控制指南。 闪光智慧：石川图 至理名言：标准不是决策的最终来源， 客户满意才是。 大骨
11、 小骨 中骨 主骨特 性 因素（原因）特性（果） 1.1 质量管理概论 1.1.1 有关质量的基本概念 1.1.2 质量概念的发展 1.1.3 质量经济性分析 1.1.4 有关标准的知识 1.1.1 有关质量的基本概念 1. 质量 2. 过程、程序和产品 3. 质量特性 4. 质量管理 1. 质量 一组固有特性满足要求的程度。 特性是指可区分的特征，如物的特性（如 机械性能）、感官特性（如气味、噪音、 色彩）、功能的特性（如汽车的最高速度 ）。 特性：固有特性和赋予特性。 固有特性：事物本身就有的特性，尤其是 那种永久的特性，如螺栓的直径、物体的 重量、机器的生产率。 赋予特性：不是事物本身固
12、有的，而是完 成产品后因不同的需要对产品增加的特性 ，如产品的价格、供货时间、运输方式、 保修时间。 固有特性和赋予特性是相对的：例如，供 货时间及运输方式对硬件产品而言属于赋 予特性，但对运输服务来说则属于固有特 性。 要求是指“明示的、通常隐含的或必须履 行的需求或期望”。 2. 过程、程序和产品 （1）过程：一组将输入转化为输出的相 互关联或相互作用的活动。 过程包括输入、活动和输出三个要素，资 源是过程的必要条件。组织为了增值，通 常对过程进行策划，并使其在受控条件下 运行。 过程和过程之间存在一定的关系。 质量管理体系的持续改进 管理职责 产品实现 资源管理 测量分析和改进 顾客 （
13、相 关方 ） 要求 顾客 （相 关方 ） 满意 输入 产品 输出 图释： 增值活动 信息流 软件开发流程 项目提出 项目调研 项目策划 需求分析 系统分析 系统设计 项目编程 项目销售 项目服务 项目改进 设计评审 项目验收 设计验证 设计确认 设计更改 可行性分析 项目费用 项目计划 （2）程序：为进行某项活动或过程所规 定的途径。 5W1H：what, who, where, when, why, how 这种规定可以是书面的，也可以是口头 的；也就是说，程序可以形成文件（程 序文件），也可以不形成文件。 （3）产品：过程的结果。 传统营销产品分类： 按产品有形性和耐久性分类： 耐用品，非
14、耐用品，服务 按产品用途分类： 消费资料，生产资料 网络营销产品分类： 数字化产品，非数字化产品 A. 硬件 硬件通常是有形产品，可以分离，可以 定量计数。如电视机、汽车、钢笔。 B. 软件 软件由信息组成。 软件通常是无形的，体现在一定的承 载媒体上（如纸、光盘、网络空间） ，可以以方法、论文或程序的形式存 在。 计算机程序是软件的一种形式。 C. 流程性材料 流程性材料通常是有形产品，一般是 连续生产。 状态可以是液体（如自来水）、气体 （如管道煤气）、粒状（如大米）、 线状（如电线电缆）、块状（如矿石 ）、板状（如钢材）。 流程性材料的特点： 流程性材料的基本形态：固态、液态和 气态。在
15、一定条件下（如温度、压力、 时间）三种形态可相互转化。 通常为有形产品，但是许多流程性材料 （常温时为气态、液态和颗粒状的固态 ）形态有不确定性和随遇性，随其存放 、盛纳的容器和包装物及堆放场所（散 状固态）而定。 流程性材料具有整体的均匀性，其整体中 任一微小单元或整体分割后各单元仍是相 同的物质，并且其性质不变。 流程性材料具有自然的连续性，无法进行 计数，只能进行计量。 产品形成过程一般也是连续实现的，在一 定批量投料完成之前，一般不能或不易中 途停止生产。产品形成后一旦出现性能不 合格很难纠正（返工、返修）。 D. 服务 服务通常是无形的，是在供方和顾客的接 触面上至少需要完成一项活动
16、的结果。 服务的提供可涉及： 1）在顾客提供的有形产品上完成的活动 ，如物品寄存、物品搬运、汽车维修。 2）在顾客提供的无形产品上完成的活动 ，如律师辩护、项目咨询、方案设计。 3）无形产品的交付，如技能培训。 4）为顾客创造氛围，如在机场、火 车站、购物商场、娱乐场所创造合适 的氛围。 根据不同的对象和不同的服务形式， 服务又可分成多类，如饭店服务、宾 馆服务、餐饮、培训、运输、银行服 务、证券交易、旅游、教育、批发、 零售、医疗服务等。 许多产品都包含上述四类产品的二类或多 类，究竟属于那种产品取决于其主导成分 。 如汽车一般被认为是硬件，尽管它还包括 流程性材料（如燃料、冷却液、自来水）
17、 、软件（发动机控制软件、汽车说明书） 和服务（如售后服务）；而餐饮服务虽然 包括了硬件（如菜肴）和软件（如顾客点 菜信息），但其主导成分仍然是服务员提 供的各种服务。 3. 质量特性 产品、过程或体系与要求有关的固有 特性。 硬件产品质量特性： 内在特性（如结构、性能、精度、化学成 分等） 外在特性（如外观、形状、色泽、气味、 包装等） 经济特性（如成本、使用费用、维修时间 、维修费用等） 安全特性（如触电保护、负荷保护） 环保特性（如排放、噪音） 服务质量特性 服务产品所具有的内在的特性。 有些是顾客可以直接感受到的，如等待时 间长短、服务设施完好程度、提供服务的 准时程度、服务用语的文明
18、程度； 还有一些是反映服务业绩的特性，如服务 差错率、设备正常工作率。 软件质量特性 包括功能性、可靠性、易使用性、效率、 可维护性和可移植性等。 按照传统的观念，软件没有物理损耗或耗 散，其物理寿命是无限的。 流程性材料的质量特性 包括强度、粘性、抗化学性、色彩 、质地、气味等。 根据对顾客满意的影响程度不同， 应对质量特性进行分类管理。 （1）关键质量特性：指若超过规定 的特性值要求，会直接影响产品安 全性或产品整体功能丧失的质量特 性（如汽车的制动性和加速性）。 （2）一般质量特性：若超过规定的特 性值要求，将造成产品部分功能丧失 的质量特性（如汽车的减震性）。 （3）次要质量特性：指若
19、超过规定的 特性值要求，暂不影响产品功能，但 可能引起产品功能的逐渐丧失（如汽 车的密闭性）。 4. 质量管理 （1）质量管理 质量管理就是在质量方面指挥和控制 组织的协调的活动。 通常包括制定质量方针和质量目标、 质量策划、质量控制、质量保证和质 量改进。 （2）质量方针和质量目标 质量方针是指由组织的最高管理者正式 发布的该组织总的质量宗旨和质量方向 。质量方针是企业经营总方针的组成部 分，是企业管理者对质量的指导思想和 承诺。企业最高管理者应确定质量方针 并形成文件。 （3）质量策划 质量策划是质量管理的一部分，致力于 制定质量目标并规定必要的运行过程和 相关资源以实现质量目标。 （4）
20、质量控制 质量控制是质量管理的一部分，致力于 满足质量要求。 质量控制是一个设定标准（根据质量要 求）、测量结果，判定是否达到了预期 要求，对质量问题采取措施进行补救并 防止再发生的过程。 质量控制不是检验，在生产前对生产过 程进行评审和评价的过程也是质量控制 的一个组成部分。 总之，质量控制是一个确保生产出来的 产品满足要求的过程。 （5）质量保证 质量保证是质量管理的一部分，致力于 提供质量要求会得到满足的信任。 质量保证的关键是对达到预期质量要求 的能力提供足够的信任。 这种信任是在订货前建立起来的，如果 顾客对供方没有这种信任则不会与之订 货。 质量保证不是买到不合格产品以后保 修、保
21、换、保退，满足要求是质量保 证的基础和前提，质量管理体系的建 立和运行是提供信任的重要手段。 顾客对供方质量体系的证实的方法包括： 供方的合格声明； 提供形成文件的基本证据（如质量手册、 第三方的型式检验报告）； 提供由其他顾客认定的证据； 顾客亲自审核； 由第三方进行审核； 提供质量体系认证证书或名录。 质量保证是在有两方的情况下才存 在，由一方向另一方提供信任。 内部质量保证是组织向自己的管理 者提供信任 外部质量保证是组织向顾客或其他 方提供信任。 （6） 质量改进 质量改进是质量管理的一部分，致 力于增强满足质量要求的能力。 由于要求可以是任何方面的，因此 ，质量改进的对象也可能会涉及
22、组 织的质量管理体系、过程和产品， 可能会涉及组织的方方面面。 （7）全面质量管理： 以质量为中心，以全员参与为基础 ，目的在于通过让顾客满意和本组 织所有者、员工、供方、合作伙伴 或社会等相关方受益而达到长期成 功的一种管理途径。 全面质量管理的基本观点： A.全面质量的观点：重视产品本身 的质量特性外，还要特别重视数量 、交货期（工期）、费用和服务的 质量以及各部门各环节工作质量。 B. 为用户服务的观点：满足用户的 期望，让用户得到满意的产品和服 务，把用户需要放在第一位。 C. 预防为主的观点：强调各道工序、各 个环节都要采取预防性控制，重点控制 影响质量的因素，把各种可能产生质量 隐
23、患的苗头消灭在萌芽之中。 D. 用数据说话的观点：用数据来判别质 量标准；用数据来寻找质量波动的原因 ，揭示质量波动的规律；用数据来反映 客观事实、分析质量问题，把管理工作 定量化，以便及时采取对策、措施，对 质量进行动态控制。 1.1.2 质量概念的发展 1. 符合性质量的概念 2. 适用性质量的概念 3. 广义质量的概念 1. 符合性质量的概念 它以“符合”现行标准的程度作为衡 量依据。 “符合标准”就是合格的产品质量，“ 符合”的程度反映了产品质量的一致 性。 2. 适用性质量的概念 以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。 从使用角度定义产品质量，认为产品的质 量就是产品“适用性”，即“产
24、品在使用时能 成功地满足顾客需要的程度。” 质量从“符合性”发展到“适用性”，使人们 对质量认识逐渐把顾客的需求放在首位。 3. 广义质量的概念 质量是一组固有特性满足要求的程度 。 这一定义的含义是十分广泛的，既反 映了要符合标准的要求，也反映了要 满足顾客的需要，综合了符合性和适 用性的含义。 1.1.3 质量经济性分析 1质量经济管理的基本原则 2质量成本 1质量经济管理的基本原则 （1）利益方面的考虑因素 顾客：减少费用，改进适用性； 组织：提高利润，提高市场占有率。 1质量经济管理的基本原则 （2）成本方面的考虑因素 顾客：安全性，购置费，运行费，保 养费，停机损失，修理费，处置费；
25、 组织：不满意产品的返工、返修、更 换、重新加工，生产损失，现场修理 ，产品责任，索赔风险。 通过加强质量管理来提高组织的经济 效益主要体现在以下两个方面： 增加收入（销售额）、利润和市场份 额； 降低经营更本，减少资源投入。 2质量成本 1.1.4 有关标准的知识 1. 标准分级 2. 标准性质 3. 标准制定程序 4. 采用国际标准和国外先进标准 1. 标准分级 标准就是“在一定的范围内获得最佳秩序 ，对活动或其结果规定共同的和重复使 用的规则、导则或特性文件”。 标准是一种特殊文件，是现代化科学技 术成果和生产实践经验相结合的产物， 它来自生产实践反过来又为发展生产服 务，标准随着科学技
26、术和生产的发展不 断完善提高。 1（中国）标准分级 （1） 国家标准 国家标准是指由国家的官方标准化机构或国家 政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围 内统一和适用的标准。我国国家标准由国务院 标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并 统一审批、编号和发布。 国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准 发布的顺序号和国家标准发布的年号三部分构 成。如GB/T 19001:2000 质量管理体系 要求， GB 8537:1995 饮用天然矿泉水标准 （2）行业标准 行业标准是指中国全国性的各行业范围内 统一的标准。行业标准由国务院有关行政 主管部门编制计划，组织草拟，统一审批 、编号、发布，并报
27、国务院标准化行政主 管部门备案。行业标准是对国家标准的补 充，行业标准在相应国家标准实施后，自 行废止。 行业标准的编号由行业标准代号、标准顺 序号及年号组成。如JB/T 50013-2000滚 动轴承机械行业标准。 （3）地方标准 地方标准是指在某个省、自治区、直辖市范围 内需要统一的标准。对没有国家标准和行业标 准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一 的工业产品的安全和卫生要求，可以制定地方 标准。地方标准不得与国家标准、行业标准相 抵触，在相应的国家标准或行业标准实施后， 地方标准自行废止。 地方标准的代号，由汉语拼音字母DB加上 省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、 再加斜线、顺
28、序号和年号共四部分组成。如 DB46/T30-2002 橡胶电子交易管理规范。 （4）企业标准 企业标准是指企业所制定的产品标准和在 企业内需要协调、统一的技术要求和管理 、工作要求所制定的标准。企业生产的产 品在没有相应的国家标准、行业标准和地 方标准时，应当制定企业标准，作为组织 生产的依据。 在有相应的国家标准、行业标准和地方标准时 ，国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前 提下，制定充分反映市场、顾客和消费者要求 的且严于国家标准、行业标准和地方标准的企 业标准，在企业内部适用。 企业的产品标准，应在发布后30日内办理备案 。一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管 部门和有关行政主管部
29、门备案。如QB/CU 037 2002 中国联通综合电信业务支撑系统统一客 户资料子系统技术规范 2. 标准性质 （1）强制性标准 指具有法律属性，在一定范围内通过法律 、行政法规等强制手段加以实施的标准。 标准化法规定：“强制性标准必须执 行，不符合强制性标准的产品，禁止生产 、销售和进口。” 强制性内容的范围包括： 1）有关国家安全的技术要求； 2）保障人体健康和人身、财产安全的要求； 3）产品及产品生产、储运和使用中的安全、 卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求； 4）工程建设的质量、安全、卫生、环境保护 要求及国家需要控制的工程建设的其他要求； 5）污染物排放限值和环境质量要求； 6）保
30、护动植物生命安全和健康的要求； 7）防止欺骗、保护消费者利益的要求； 8）国家需要控制的重要产品的技术要求。 （2）推荐性标准 推荐性标准是非强制执行的标准，国家鼓励企 业自愿采用推荐性标准。 所谓推荐性标准，是指生产、交换、使用等方 面通过经济手段调节而自愿采用的一类标准， 又称自愿性标准。 违反这类标准，不承担经济或法律方面的责任 。但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳 入商品、经济合同之中，就成为各方共同遵守 的技术依据，具有法律上的约束力，各方必须 严格遵照执行。 3. 标准制定程序 （1）预备阶段：该阶段的主要任务就是 在充分研究和论证的基础上，提出新工作 项目建议。 （2）立项阶
31、段：该阶段的主要任务就是 在对新工作项目建议的必要性和可行性进 行充分论证、审查和协调的基础上，提出 新工作项目。 （3）起草阶段：标准起草阶段是制定标 准的关键阶段，该阶段的主要工作内容是 按编写标准的基本规定编制标准草案征求 意见稿、编写编制说明和有关附件。 （4）征求意见阶段：该阶段的主要工作 是向有关单位发送标准草案征求意见稿， 通过各种方式广泛征求意见。 （5）审查阶段：以会议审或函件审的形 式对标准草案送审稿进行审查。 （6）批准阶段：标准批准阶段的主要工 作包括：对标准草案报批稿进行审查、批 准和编号，并提供标准出版稿。 （7）出版阶段：该阶段的主要任务是提 供标准出版物。 （8
32、）复审阶段：该阶段的主要任务是按 规定，定期对标准进行复审。 （9）废止阶段：该阶段的主要任务是根 据复审结果，通过一定形式宣布某项标准 废止。 4. 采用国际标准和国外先进标准 国际标准是指国际标准化组织（ISO）、 国际电工委员会（IEC）和国际电信联盟 （ITU）制定的标准，以及国际标准化组 织确认并公布的其他国际组织（如国际计 量局、国际人造纤维标准化局、食品法典 委员会等）制定的标准。 国际标准在世界范围内统一适用。 国外先进标准是指未经ISO确认并公布的 其他国际组织的标准、发达国家的国家 标准、区域性组织的标准、国际上有权 威的团体标准和企业(公司)标准中的先进 标准。 如欧洲标
33、准化委员会标准(CEN)；美国国 家标准(ANSI)，英国国家标准(BS)，日 本国家标准(JS)；美国材料与实验协会标 准(ANSI)，美国食品与药物管理局标准 (FDA)，美国保险商实验室安全标准(UL) （1）等同采用（identical）代号为IDT 所谓等同采用是指与国际标准在技术内 容和文本结构上相同，或者与国际标准 在技术内容上相同，只存在少量编辑性 修改。如GB/T 19001:2000 idt ISO 9001:2000。 （2）修改采用（modified）代号为 MOD 所谓修改采用是指与国际标准之间 存在技术性差异，并清楚地标明这 些差异以及解释其产生的原因，允 许包含编
34、辑性修改。如GB/T 786.1 1993 mod ISO 1219-1:1991 液压气 动图形符号。 1.2 质量检验概论 1.2.1 质量检验的基本概念 1.2.2 质量检验的功能 1.2.3 质量检验的步骤 1.2.4 质量检验的方式 1.2.5 质量检验机构 1.2.1 质量检验的基本概念 1. 检测、检验和产品检验 2抽样检验、检验批 1. 检测、检验和产品检验 （1）检测：指按照规定程序来确定给定 产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行
35、比较以确定其符合性的活 动。 （3）产品检验：是产品质量检验的 简称。它是在检测产品的一个或多 个质量特性的基础上，确定每项质 量特性合格情况的技术活动。 2抽样检验、检验批 （1）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机 地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样 本）进行的检验。 在产品制造过程中，为了保证产品符合标准， 防止不合格品出场或流入下一道工序，最好对 产品进行全数检验即100%检验。但是在多数 情况下，如破坏性检验、批量大、检验时间长 或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数 检验，此时抽样检验是以有效方法。 目的：通过抽样检验判定一批产品或 一个过程是否可以被接收。 特点：检验对象是
36、一批产品，根据抽 样结果应用统计原理推断产品批的接 收与否。经过检验的接收批中仍然可 能包含不合格品，不接收批中当然也 可能包含有合格品，因此抽样检验是 具有一定风险性的。 （2）检验批：是提交进行检验的一 批产品，也是作为检验对象而汇集起 来的一批产品。 通常检验批应由同型号、同等级合同 种类（尺寸、特性、成分等）且生产 条件和生产时间基本相同的单位产品 组成。为保证抽样检验的可靠性，不 能将不同来源、不同时期生产的产品 混在同一批交验。 1.2.2 质量检验的功能 1鉴别功能 2“把关”功能 3预防功能 4报告功能 1鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（ 工序）规程或订货合同、技术协议
37、 的规定，采取相应的检测、检测方 法观察、试验、测量产品的质量特 性，判定产品质量是否符合规定的 质量特性要求。 2“把关”功能 通过严格的质量检验，剔除不合 格品并予以“隔离”，实现不合格 原材料不投产、不合格的产品组 成部分及中间产品不转序、不放 行、不合格的产品不交付（销售 、使用）。 3预防功能 对原材料和外购件的进货检验，对中间 产品转序或入库前的检验，既起把关作 用，又起预防作用。前一个过程（工序 ）的把关就是对后一个过程（工序）的 预防。此外，通过过程（工序）能力的 测定和控制图的使用以及对过程（工序 ）作业的首检与巡检都可以起到预防作 用。 4报告功能 为了使相关管理部门及时掌
38、握产品 生产和服务提供过程中的质量状况 ，评价和分析质量控制的有效性， 把检验获得的信息汇总、整理、分 析后写成报告，为质量控制、质量 考核、质量改进以及领导层进行质 量决策提供重要的依据。 1.2.3 质量检验的步骤 1理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2抽样即获取检验样品 3检测与记录 4比较与判断 5确认和处置 1.2.4 质量检验的方式 按工艺流程分：进货检验，工序检验 ，成品检验，出厂检验 按检验地点分：固定检验，巡回检验 按检验数量分：全数检验，抽样检 验，免检 按检验目的分：把关检验，预防检验 ，考核检验 按检验性质分：破坏性检验，非破 坏性检验 按检验内容分：性能试验
39、，耐久性 检验，严酷检验，分析检验，验证 检验 按检验实施方分：第一方检验（生 产方检验），第二方检验（消费者 和买方检验），第三方检验（国家 监督检验、第三者仲裁检验） 1按产品制造工艺流程分类 2按检验地点分类 3按检验的数量分类 4. 按检验的目的分类 5. 按检验的性质分类 6按检验的内容分类 7. 按检验实施方分类 1按产品制造工艺流程分类 产品质量是在产品生产的全过程 中形成的，为了保证最终出厂的 产品质量，就必须对产品制造工 艺流程各道工序进行道道检验， 严格把关（如图1.2.4-01所示）。 （1）进货检验 进货检验包括用于生产的各种原材料、 辅料、外购件、外协件的最初样品和成
40、 批进货检验，其目的是为了防止不符合 质量要求的材料或零部件进入工艺流程 ，造成制品的报废或降低成品质量。 进货检验是把好产品质量的第一关。除 此之外，必要时可到供方现场考察工程 能力、工艺稳定程度以及质量保证条件 。 （2）工序检验 工序检验是为破判断半成品能否由 上一道工序转入下一道工序所做的 检验，其目的是为了早期及时发现 不良品，一边尽早采取措施。工序 检验包括首件检验、巡回检验、中 间检验和完工检验。 首件检验：即在生产过程中对生产开始 时和工序要素变化后的首件产品质量所 进行的检验。首件检验的目的是及时发 现对图纸或公益的错误理解，工艺过程 质量是否处于正常工作状态，以便及时 发现
41、问题，以防止成批废品发生。我国 许多企业实行“首件三检制”，即由操作 者自检、班组长（或班组质量员）复检 、专职检验员终检，三者对首件产品质 量共同负责。 巡回检验：又称临床检验或流动检验， 指巡回检查员在负责区域内定时或不定 时地随机抽检或全检，一般是适宜在成 批或大量生产的过程中采用，其目的是 为了防止成批不良产品发生和工艺是否 发生异常。 中间检验：又称关卡检验或工程检验， 指在工程之间对整批的零件进行的集中 检验，目的是用来决定该批零件是否可 以流转到下道工序。 完工检验：零件按加工完成后，要集中 到完工检验站，按完工零件检验卡片或 产品图纸规定进行的检验。合格者要打 印上合格标记，才
42、可入库或进入装配流 程。 （3）成品检验 成品检验包括的项目较多，一般是内控 指标的质量检验，如组装检验和产品外 观、完整性、性能、精度、清洁度、喷 漆、包装和可靠性检验等，其目的是防 止有缺陷的产品交库或出厂。 （4）出厂检验 指在产品出厂时做的检验。一般来说 ，单纯靠出厂检验来保证质量是困难 的。进行出厂检验，只是对通过质量 内、外反馈发现致命缺陷、重大缺陷 时做的鉴定性检验。一般情况下可根 据储藏期限的不同、原材料来源的变 化等来确定出厂检验的项目。 2按检验地点分类 （1）固定检验：又称检验站检验或集 中检验，即把受检产品（零件）送到规 定的检验地点进行检验。这是最常用的 一种形式，适
43、用情形包括检验批量大、 检验项目多、需装备专用的检验仪器和 测试设备、零件完工检验以及成品装配 后的检验，等等。 （2）巡回检验：巡回检验能贯彻 预防为主，临床做检验，把不良 品及时发现在当道工序，有利于 及早采取措施 3按检验的数量分类 （1）全数检验：指对所有产品 进行检验，又称全检或百分之百 检验。全检适用于对产品质量保 证程度要求很高的场合。 （2）抽样检验：指按规定的抽样方 案，对提交检验的一批产品随机抽 取一部分产品作为检验样本，根据 样本的检验结果来判断整批产品的 质量水平，从而得出整批产品是否 合格的结论。抽样检验是一种广泛 采用的检验方法，适用于下列场合 ： A. 需做破坏性
44、检验、不可能采取全数检验 的场合； B. 检验对象为流程性产品，如带钢、电线 、纸张、布匹； C. 产品数量大并允许有某种程度的不合格 品混入的场合，如标准件中的螺钉、螺帽 等； D. 希望花费较少检验费用的场合； E. 检验项目多或检验所需时间长的场合； （3）免检：指以事先获得的质量 信息与技术信息为依据，可以不对 样本做测量、试验就判为合格的一 种产品验收方式。这是对质量高、 信誉好的产品制造厂家的一种信任 和鼓励。但当检验项目涉及安全、 不良产品能引起巨额损失时，“全 数不检验”不适宜采用。 4. 按检验的目的分类 (1) 把关性检验：对零件或产品进行验 收检验，其目的是把关。 (2)
45、 预防性检验：采用首件检验、巡回 检验和控制图等检验形式，目的是为了 及时发现问题，了解产品质量波动情况 ，找出异常，及时采取措施，防止不良 品发生。 (3) 考核性检验：包括复检、循环检验 等，目的是考核检验准确性。 5. 按检验的性质分类 （1）破坏性检验：指在在检验过程中 为了测量、试验而使产品丧失使用价值 或是降低产品价值的检验。如金属材料 的拉伸试验、电子设备的加速恶化试验 均属破坏性试验。采用破坏性试验，非 但不能做全数检验，即便是抽样检验也 只能抽取极小量的样本。 （2）非破坏性试验：指在检验过 程中并不降低期使用价值的试验 。如检验金属产品微细裂纹和内 部缺陷普遍采用的超声波探
46、伤、 磁力探伤、X射线无损探伤都属于 非破坏性检验。 6按检验的内容分类 （1）性能试验：按产品标准对产品性能 所进行的检验。 （2）耐久性试验：也称作寿命检验或可 靠性检验，指对产品能否长时间发挥性能 所进行的检验。 （3）严酷检验：指在严酷条件下所进行 的检验（如超负荷检验、加速性检验） （4）分析检验：指为了对产品质量和 工序质量进行分析所进行的检验，检验 中即使发现有不合格的质量特性也不停 止，而要将检验一直进行到底。 （5）验证检验：指为了确认产品或工 序是否存在异常而进行的检验。在多数 情况下，这种检验的样本远比通常的抽 样检验少，极端例子就是只检验一个样 本（称作单样本试验）。
47、7. 按检验实施方分类 （1）第一方检验（生产方检验）：指 生产企业为了及时发现生产中的不合格 品，不使其流入下道工序，确保出场产 品质量符合要求而实施的检验。 （2）第二方检验（消费者和买方检验 ）：又称验收检验，指买方为了保证所 买到的产品符合质量要求而进行的检验 。目的是保护自身的经济利益。 （3）第三方检验：实施第三方检 验通常有两种情况，一是当买卖双 方发生质量争议需要仲裁时由具有 权威性的第三方做仲裁检验，二是 国家为了监督质量方针、政策、标 准的执行及指导和控制经济活动的 健康发展而进行的质量监督检验。 1.2.5 质量检验机构 1检验机构类型与运行机制 2企业内部质量检验机构（
48、实验室） 3检验机构基本工作准则 1检验机构类型与运行机制 （1）政府设立的检验机构：质量监督、 检验检疫系统的检验机构，部分国家质检 中心设在这些机构内。 （2）由政府授权的检验机构：主要为原 各政府部门（如工业部门）设立的检验机 构，大多是在原科研开发实验室基础上建 立的，依托单位是科研院所，其中一部分 被技术监督部门授权为国家质检中心。 （3）商业检验机构：以公司法设立 的检验机构，经济成分复杂，部分 为外商独资和合资。 （4）企业检验机构：企业内部设立 的检验机构，是组织质量管理体系 的重要组成部分，是独立行使检验 职权的技术职能部门。 2企业内部质量检验机构（实验室 ） 根据各行业特点、生产组织的规 模、产品结构以及生产经营方式 ，企业内部质量检验机构的设置 一般有以下两种类型： （1）集中管理型质量检验机构 生产组织的质量检验机构在最高管 理层直接领导下，全部专职检验人 员统归质量检验部门负责人管理， 负责从原材料、外购件、外协件、 配套产品购入开始到整个产品形成 过程完成的质量检验工作。 （2）集中与分散相结合的质量检验机构 这种
