1、）生条定量一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻（2）速度锡林速度高分梳转移强，刺辊速度增加，有利于预梳理，但短绒增加，因影响转移要受与锡林的速比制约。化纤和中长速度低且速比大。盖板线速提高虽每根盖板花减少含杂低但单位时间通过的盖板数增加，8盖板花总量和除杂量增加，提高盖板的除杂效率，但盖板花增多不利于节约用棉。3）其它刺辊锯齿工作角：小，有利分梳，但杂质不易抛落。刺辊齿密N：密度大有利于分梳但短绒率高，一般与N相对应。给棉板分梳工艺长度LA： LA小，分梳作用强，短绒率高。3、生条质量1) 棉结杂质(粒/克)影响：牵伸纤维运动，钢丝圈运动，堵塞集合器，布面2) 生条短绒率（16
2、mm或12.7mm以下）影响：浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力3) 条干不匀率影响: 细纱重不匀率4) 重量不匀率影响：并条工序工作，细纱支数偏差。4、控制措施1) 结杂a紧隔距强分梳：针布锋利b 落杂：清钢分工、梳棉各部位合理分工。清： 除杂效率 5060梳： 除杂效率 5570梳棉，刺棍后车肚，除杂效率：50-60%盖板 除杂效率：5-10%c 减少搓转、返花、绕花分梳元件锋利、平整、准确、配制适当；隔距准确；速比合理；分梳转移顺利。d 其它回潮：棉卷8-8.5% 原棉 10-11%，梳棉间相对湿度：55-60%成熟度2）短绒梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。a 减少纤维损伤：纤维成熟度，
3、棉卷结构,分梳元件,隔距,工作面长度,刺棍速度等。b 增加短绒排除：后车肚、盖板花、吸尘 93) 均匀度重不匀：a: 棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重搭配）b: 落棉不匀 减少机台间落棉差异条干不匀：a: 棉网 云斑、破洞、破边b: 道夫转移不匀c: 机械状态4) 落棉原棉含杂 3%左右 （1.5-3.5%）梳： 总落棉率 4%除杂效率70%生条含杂率0.15以下梳棉各部分落棉率： 刺辊 盖板 其他70% 25% 5%重点掌握梳棉工序质量控制内容和措施。5、加工化纤的工艺1) 分梳元件锡林针布：大角度、浅齿、弧背（增加转移）道夫：角度与锡林差值要大盖板：植针密度稀刺辊：大角度 薄型2) 工艺配制
4、放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加大：压力减少：落棉五、并条1、并条工序作用（1）并合改善重量不匀（2）混合（3）伸直平行（4）牵伸拉细2、并条机FA302 (3/3压力棒，导向皮辊)FA306、326等 (3/3压力棒，导向皮辊，可配自调匀整）FA311、313、322(4/4压力棒双区牵伸，导向皮辊，可配自调匀整)JWF1301、FA381高速单眼并条机（压力棒，导向皮辊，自调匀整）10展示国内外并条机样本或光盘资料。3、并条机工艺配制（1） 定量根据纺纱号数： 细轻，粗重原料： 棉重，化纤轻罗拉加压： 大重，小轻工艺道数： 头道重，二道轻（2）出条速度：是衡量现代化水平标志。与机
5、械类型、产量供应及条子可纺性有关。目前最高1000米/分，常用400米/分左右。（3）并条道数与并和根数选择合理的工艺道数和并合数，对于改善纤维伸直、平行和提高混合均匀十分重要，在不同性质纤维混纺和色纺时尤为突出。为了保证质量，一般梳棉纱采用两道并条，并合数通常为48或64；涤/棉精梳细特纱采用三道混并条，并合数则随混纺比不同而改变。使用自调匀整可以减少并条道数。并和根数：一般6根或8根（4） 牵伸配制a、总牵伸： 接近并合数，为并合数的0.9-1.2倍。b.各道并条机的牵伸分配：头、二道并条机的牵伸配置，既要注意喂入棉条的内在结构和纤维的弯钩方向，又要兼顾逐次牵伸造成的附加不匀率增大。倒牵伸
6、：头并牵伸大、二并牵伸小，有利条干。顺牵伸：头并牵伸小、二并牵伸大，有利纤维伸直平行。c、牵伸分配：主牵伸（前区） 部分牵伸（后区）三上四下 6根 4-5 6根 1.3-1.58根 5-6 8根 1.5-1.7压力棒 6根 4-5 6根 1.3-1.58根 5-6 8根 1.5-1.7张力牵伸：使条子伸直顺利输送。前张力牵伸0.91.03（5） 压力棒调整压力棒高低位置及直径大小影响到纤维在其上的包围弧，即摩擦力界强度大小，与牵伸力有关。应结合原料、工艺道数、定量、纤维整齐度、前区隔距、牵伸倍数和加压综合决定。11（6）罗拉隔距(双区)一般 棉条定量： 轻小；加压： 重小纤维整齐度: 差小原料
7、： 棉小 化纤大速度： 快小工艺道数： 头道小，二道大（7）皮辊加压一般罗拉速度快、棉条定量重、罗拉隔距小、并合数多、纤维伸直度差、皮辊硬度硬时加压重。4、棉条质量控制并条质量好坏直接影响细纱重量偏差及重量不匀率。（1） 条干均匀纯棉萨氏条干22，乌斯特CV%3.5-4.3化纤萨氏条干13，乌斯特CV%3.2-3.8通过调整牵伸工艺、机械状态（2）重量不匀率1%，精梳条0.8%a、棉条交叉喂入 b、减小台与台之间偏差（3）重量偏差1%调整牵伸倍数以上重点掌握并条主要工艺参数及质量控制内容。六、粗纱1、作用（1）牵伸（2）加捻（3）并合2、粗纱机A454， A456G， FA401， FA415
8、A ，FA431，FA481，FA491等粗纱机新技术：（1）吊锭（2）气动加压（3）电子控制，取消铁炮和差动机构，变速部分利用计算机编程设计。锭子，龙筋，罗拉，筒管采用变频马达传动。（4）纺纱张力补偿装置（5）防关车细节装置（6）自动落纱装置或粗细络联展示国内外粗纱机样本或光盘资料。 123. 工艺参数配置（1）定量：根据熟条定量与细纱机牵伸能力、纺纱品种、质量要求、生产供应平衡及粗纱设备等综合决定。一般2.5-7克/10m，细特可2克/10m，粗特（58tex以上）7-9克/10m。（2）总牵伸倍数：与机型、纺纱细度、细纱机牵伸能力有关。一般双皮圈牵伸5-12倍；三上四下牵伸4-8倍后区牵
9、伸倍数：粗纱机的后区多数为简单罗拉牵伸，控制纤维能力差，一般情况下，主牵伸区牵伸能力大时，后区牵伸应偏小掌握，使条子结构紧密保持一定张紧喂入前区，有利于改善粗纱条干。一般，三上四下：1.17-1.36，三罗拉双皮圈：1.18-1.4，四罗拉双皮圈：1.20-1.50（3）罗拉握持距主要根据纤维品质长度Lp定，纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，还应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等综合决定。如总牵伸倍数大、加压较重，罗拉握持距应适当改小。（4）罗拉加压：与机型牵伸形式有关。主要根据牵伸力大小而定：握持力略大于牵伸力。（5）原始钳口原始隔距：上销和下销钳口处的最小间隙。主要根据粗纱定量、纤维性
10、质、罗拉中心距等选定不同规格隔距块。喂入棉条定量重、牵伸小、粗纱定量大、罗拉加压轻、罗拉隔距小、纤维长度长、化纤时钳口隔距偏大掌握。（6） 粗纱捻系数粗纱加捻，主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力，并对细纱牵伸时的摩擦力界有一定补充。小，易产生意外牵伸，不匀上升。太大，粗纱机产量低，并且细纱牵伸时易牵伸不开，出硬头。一般纤维长度长，整齐度好，细度细，小。粗纱特数大，定量重，小。冬季干燥，小。潮湿季节，大些。当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时，偏大。4.质量控制指标（1）条干不匀率: 萨氏25-35 ，乌斯特CV%4.5-9细纱号数： 细 粗 细 粗（2）重量不匀率（10m长片段）1.2%（3
11、）粗纱伸长率：1.5-35. 张力控制13（1）张力形成：锭管顶端、空心臂、压掌摩擦力（2）张力控制 小中大纱张力变化1)不一致系数2)升降变换齿轮 (升降速度，轴向卷绕密度)3)成形齿轮 (铁炮移动量，调正张力)4)工艺上：假捻器的应用，改变纱条路径5)粗纱捻系数 密度 抱合力伸长6) 锭速锭速伸长7) 温湿度影响纱条摩擦力从而影响伸长重点掌握粗纱工艺参数调节和质量控制内容七、细纱1 细纱机1)国产FA503FA507 窄机820mm 小锭距68mmFA509 窄机820mm 组装型，变频马达EJM128K 短机EJM128L 长机 变频，级升，蜗轮箱FA502 FA504 FA506FA5
12、06V 气动加压 FA514龙带传动2) 国外INAV 型SKF 型R2P 型展示国内外细纱机样本和光盘资料。2、细纱牵伸原理回顾（1）对牵伸装置设计要求：牵伸均匀、提高牵伸倍数（2）细纱牵伸形式长短皮圈弹性钳口和双短皮圈固定钳口牵伸，目前新机全是长短皮圈弹性钳口。比较两种皮圈牵伸形式特点。143、工艺参数配置1）总牵伸倍数在保证质量前提下，应尽可能多负担牵伸，以减轻前道工序负担。纺纱条件对总牵伸倍数的影响：2） 罗拉加压握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2：1：1.43） 前牵伸区工艺采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。A、 浮游区长度（前区罗拉中心距）在机器不出硬头下，以小为好，
13、该参数一般不调。B、 皮圈钳口隔距隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特数而定。其中弹性钳口有微小波动调节。纺纱条件对皮圈钳口隔距的影响： 154）后区牵伸工艺总牵伸倍数前区牵伸倍数后区牵伸倍数提高细纱机的总牵伸倍数，后区有两类工艺路线选择。第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数，主要是提高前区牵伸倍数。第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。第一类：1.02-1.5，其中针织纱工艺：1.02-1.15，机织纱工艺：1.25-1.5第二类：1.8-4（当纤维整齐度较好时）第一类工艺成纱条干优于第二类工艺纺针织纱工艺：“两大两小工艺”大 粗纱捻
14、系数细纱后区中心距小 粗纱牵伸倍数细纱后区牵伸倍数代表当前国际纺机先进水平的细纱装置：SKF系列R2P型INAV型组成三罗拉长短皮圈、弹性钳口、摇架加压的大牵伸装置。前区工艺均贯彻“重加压，强控制”，小浮游区长度、小钳口隔距和小罗拉中心距。后区牵伸区别在于牵伸装置形式和工艺配置。V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25角。喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速
15、向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。根据国内改造经验，即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。5)细纱捻系数 16主要取决于最后产品对细纱品质要求。一般捻系数有国家标准，可查手册。在保证产品质量和正常生产的前提下，细纱捻系数选择以偏小掌握,产量高。6)钢领钢丝圈配合a钢领平面钢领 PG2 粗特32号以上PG1 中特 1629号PG1/2 细特 19号以下锥面钢领摩擦小，节电，断头低，可实现高速
16、。ZM6型（老机配），ZM9型（新机配） 配与其适应的耳型钢丝圈。b钢丝圈钢丝圈应与钢令相配合，才能保证纺纱顺利进行。几何形状：重心低，纱通道大些材质：硬度略低于钢令，高弹性而不变形截面形状：有利于散热，运行平稳性好，纱通道光滑等。钢丝圈重量：影响纺纱张力，以号数表示。平面钢令，配钢丝圈，有三种系列：G型：G型、GO型O型：O、OS、CO、OSS型GS型：GS、FO、6701以上掌握细纱主要工艺参数。4、纺纱张力与断头（1）细纱断头规律断头原因：在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。在正常生产中出现的一些断头规律和张力、强
17、力这两因素有着密切关系。在正常条件下，成纱前的断头应该是较少的，主要是成纱后的断头。实践证明成纱后的断头规律如下：A、一落纱中断头分布，一般是小纱断头最多（50），中纱最少（20），大纱断头（30）多于中纱。B、成纱后断头部位较多发生在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间的断头（称为下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的。C、在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，在少数个17别锭子上会出现重复断头。D、随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大，断头一般也随之增加。（2）纺纱
18、张力与气圈张力形成：纱线拖动钢丝圈回转要克服钢丝圈与钢领间的摩擦力，同时还要克服导纱钩和钢丝圈给予的摩擦阻力，气圈段在回转时要克服空气阻力等，纱线承受了相当大的张力。A、加捻卷绕过程中纱条上张力分布规律：tw t0 tR ts式中，tw卷绕张力；t0气圈顶端（导纱钩处）张力；tR气圈底端（钢丝圈处）张力；ts纺纱张力（罗拉钳口到导纱钩段）。B、纺纱张力与加捻卷绕工艺的关系纺 纺 锭 气 钢 钢 筒 钢领 气 钢领纱 纱 子 圈 丝 领 管 与 圈 钢张 号 速 高 圈 半 半 钢 形 丝力 数 度 度 重量 径 径 丝圈 态 圈TR Tex ns H Gt R rx f 凸形 小 走熟期 大
19、正常C 一落纱过程纺纱张力变化曲线从图可知，小纱、大纱张力大，钢领板处于上部张力大。D、气圈形态：气圈形态是张力大小的外部表现。在气圈高度相同时，气圈大则张力小，气圈小则张力大。气圈大，缓冲作用好，可调节张力突变。气圈平直，弹性差。小纱：气圈高度大，气圈膨胀，易撞隔纱板，钢丝圈运行不稳，楔住，飞圈而断头。中纱：气圈形态适中，张力小而稳定，断头少。大纱：气圈平直，失去对突变张力的调节能力，气圈顶部易于与筒管头摩擦而增加断头。（3）纱条捻度纱条捻度影响纱条强力，从而影响断头。在加捻卷绕过程，纱条的动态捻度成以下分布： 18一般规律，tB tw ts tFR，式中：tB气圈段 (导纱钩钢丝圈)纱条动
20、态捻度；tw卷绕段 (钢丝圈管纱)纱条动态捻度；ts 纺纱段(前罗拉导纱钩)纱条动态捻度；tFR 前罗拉包围弧上纱条动态捻度。前罗拉包围弧为无捻区，纺纱段捻度少，纱强低，易断头。纺纱段上捻度与卷绕工艺关系：工艺参数 号数 钢丝圈 导纱角 纺纱段长 气圈凸及变化 变细 重量增加 增大 度增大 形增大捻度变化 增加 增加 增加 减少 减少影响捻度传递因素：捻度传递 导纱角 纺纱长度 罗拉倾角 罗拉包围弧 气圈外顶角有利 大 短 大 短 大不利 小 长 小 长小掌握影响纺纱张力的因素。5、质量控制指标棉细纱即纺部成品1）单纱断裂强度2）单纱断裂强度变异系数3）重量不匀率4）重量偏差5）条干均匀度6）
21、一克纱内棉结杂质数目前大多用乌斯特统计值：有CV，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长及CV%，断裂功，各项指标有相应水平指标。另外，目前毛羽指标也是重要考核指标。第三节 棉纺设备加工混纺产品本节重点掌握混纺概念、临界混比、涤棉混纺工艺、中长纺纱工艺特点。涤/棉(T/C) 棉/维(C/V) 粘/棉(R/C)棉/腈(C/A) 涤/粘(T/R)一、混纺概念1、混纺目的：取长补短、改进质量、扩大品种、降低成本、提高利润。2、混纺织物种类： 19（1）按原料分：棉与棉型化纤混纺；中长化纤混纺；棉与其它天然纤维混纺如棉毛、棉麻。（2）按纱的特性分;强捻纱，低捻纱，包芯纱。3、混纺原料选配：根据以下要求选
22、原料：用户、内外衣、穿着性能、外观、颜色、丰满、光泽。长细度：L/D1，外衣1。混比：根据用户、设备情况、断头。4、混纺加工中的重点（1）混合均匀细致，避免产生色差。组合法：棉包（小量）混、棉条混随机法：棉箱翻滚、梳棉针面间。（2）防粘、防绕、防静电（3）牵伸工艺（4）细纱捻系数二、棉与棉型化纤混纺涤棉混纺1、涤棉织物特点及品种（1）特点：抗皱、挺括爽、可洗性好、耐磨；对纱的要求：强力高，条干均匀、结杂少。（2）分类1) 原料： 涤：常规、细旦、差别化、功能棉： 细绒、长绒棉 。2) 混比：正比 T/C 65/35 80/20 67/33反比 T/C 45/55 50/50 40/60 30/
23、70 20/80 15/853) 精梳与非精梳4) 织物：府绸 纱要光洁；条干要均匀，强力高；布面要平、均、洁、牢细布印花布 精梳卡其类 （斜卡、华达呢 克罗丁）纹路清晰，条干均匀20涤棉巴厘纱 经纬捻度大涤棉烂花纱2、 涤棉原料选配（1） 涤：强力 伸长高强低伸 5.56g /D 30%低强高伸 40%中强中伸 56g/D 3040%细旦涤纶： 断裂功高，耐磨次数高（2） 棉：细度 强力(g) 断裂长度 断裂伸长(%)长绒(35,36mm) 7700 4.2 32 89细绒(29,31mm) 6200 3.8 24 9 103、 混纺比涤多，则：纱的强力先降后增、抗折皱好、静电大、耐磨大混纺
24、纱全部利用纤维，纱强力应为：TTCCyPnPnP+=n 纤维根数nCnT 混比pypCpT 强力棉先断时单纱强力TTCCyCPnPnP+=涤先断时：TTyTPnP=从上图可看出 TCTTTTPPPP=0则 TCTTTTPPPP=)(021TCTCTTTPPPP=)(代入前式： )(0TCTTTTCCyCPPPnPnP+= TCTTTTTCCPPnPnPn+=)(0例 设： PC=4 C=5% P0=8PT=5.5 T=35%先求 PT=5.5-(5.5-0.8) *(35%-5%)/(35%)=5.5-4.7*6/7=1.48所以 PyC=PCnC+PTnT 棉纤维先断=4nC+1.48nTP
25、yT=5.5nT 涤先断所以T/C 45/55 50/50 55/45 65/35棉先断 PyC 286 273 260 236涤先断 PyT 247 275 302 358纱的强力应为其中的最高值断裂强力22T/C 45/55 50/50 55/45 65/354、 涤棉工艺（1） 工艺流程1) 精梳棉： 清梳预并条卷精涤： 清梳预并头混二混并粗纱细纱2) 普梳棉： 清 梳 预并涤： 清 梳预并三道混并粗纱细纱（2） 均匀混合确保混纺比涤与棉染色性差异悬殊。因此要混合均匀防色差、条花。涤是同规格，但性能差异较大，要多嘜头混纺1) 三多 多包：506070100多仓：箱要多，多仓混棉机多嘜：每
26、嘜头混用量12/1000 锡林盖板10,9,8,8,9 针布针矮，大角，刺辊75,盖板 双列，防止充塞 小漏底弦加长，减少长纤维损失3) 并条 原则：重加压，小后牵伸，曲线牵伸 皮辊，特殊处理，防静电防绕花4) 粗纱 原则：重加压（比棉重2030）小后牵伸，前区小隔距 低捻系数：防出硬头5) 细纱 原则：后区大隔距小牵伸，前区小隔距小钳口 大捻系数 皮辊，处理防绕 钢丝圈，光滑 防止橡皮纱、小辫子纱 蒸纱：涤纤维弹性大，伸长大，再加高捻使 纱中 捻回不稳定,应在100110温度中定捻1115分钟24三、中长纤维纺 1、特点与种类（1） 特点：弹性，挺括，丰满耐磨（2） 品种： 白纺，色纺，异形
27、纤维纺涤/粘、涤/腈、涤/粘/腈2、原料选配（1） 涤粘涤： 挺括，抗折皱，定型，吸湿差，回潮0.4粘： 吸湿好，回潮130，染色性能好（2） 涤腈腈：弹性好，糙，吸湿性差2染色性尚好，仿毛感强（3） 长度细度化纤 L/D=1（4） 混比1) 涤粘 涤粘混纺中涤比例小于50纱强低，比纯粘胶 还低，当涤60时，强力显著提高 混比与尺寸稳定性，折皱恢复性，耐磨性，撕裂强度的关系收 折缩 皱率 恢 T/R 复 性 T/R100 0 100 0耐 撕磨 裂性 强T/R 度 T/R100 0 100 0 25随涤，收缩率折皱恢复性耐磨性 ，撕裂强度2）涤腈强 收缩力 率T/A T/A100 50 0 1
28、00 50 0折皱 耐恢 磨复 性性 T/A T/A100 50 0 100 50 0在混纺比50/50时各曲线较平坦，所以涤腈混纺以1:1为好3、 白纺工艺（1） 混合方法1) 人工小量+机械铺层2) 抓包机+多仓混棉机3) 抓棉机自动称量3台往复式抓棉机自动称量机混棉帘多仓混棉机抓棉机 称量机 混抓棉机 称量机 棉 多仓混棉机抓棉机 称量机 帘（2） 开清棉要点： 261）多混、多松、多梳2) 防绕，堵车3) 棉箱存量，1/2高度4) 气配5) 预处理，加油水、防静电（3） 梳棉1) 锡林与刺辊速比：比纺纯棉大2040， 1.72.02) 给棉板：分梳工艺长度加长,用弧型给棉棉板3) 盖板
29、罗拉混合式：工作盖板，32根 加一对工作罗拉可减少纤维损伤，增加混合梳理力比纯棉大56倍4) 隔距、速度，不放大、不降低，有利转移5) 针布，浅齿，大角，70 74，防绕（4） 并粗与涤棉工艺相仿，专用机M型捻系数偏低掌握防止牵伸负担大（5） 细纱专用机M型采用滑溜牵伸4、色纺工艺特点：部分染色 清棉混合预并上二混白色 清棉混合27例：规格 比例普黑涤 3D*65 11.25% 45%白中空涤 2.5D*65 26.5% 106%白三叶涤 3D*51 24.25% 97%本色粘胶 2D*65 38% 152%第一次混：清棉梳棉取 剩余黑涤 45 45-45=0 0白三叶 7 浅黑 97-7 =
30、90 30白中空 10 生条A 106-10=96 32粘 38 152-38=114 38剩余再混 然后白三叶涤 30 A与B白中空涤 32 生白条B 再并混,二混用8根粘 38 A*2+B*6某种纤维混纺比白三叶： %25.2462%30*6%7*2=+BA普黑涤 %25.1162%0*6%45*2=+BA %5.2662%32*6%10*2=+BA本色粘胶%3862= +28 .2b5顺腾0000400003工作计划20201210112338840260ba65ef57df3cb6bf4e174fb24e11db3b0賨4腿粕g(迼鬀贀粕粕粕O中考英语首字母填空高频词.doc中考英语首
31、字母填空高频词.doc2020-12104aa78cae-2acc-420f-a86f-6b45999c7642fxWs+OaMVxug2w8D33cwzToSNb3+8MEEWubFKjNkKAsVLuWrX+X6BA=c9b246697bad18a6630c9a4c4976a2b2顺腾0000400003工作计划20201210112341074264ac846a3afe2c17a024c2a590b852370c.填空题1高强螺栓根据螺栓受力性能分为( )和( )两种。2高强螺栓连接同时承受拉力和剪力作用时，如果拉力越大，则连接所能承受的剪力( )。3焊缝连接形式根据焊缝的截面形状，可分
32、为( )和( )两种类型。4性能等级为4.6级和4.8级的C级普通螺栓连接，( )级的安全储备更大。5当构件轴心受压时，对于双轴对称截面，可能产生( )；对于无对称轴的截面，可能产生( )；对于单轴对称截面，则可能产生( )。6加劲肋按其作用可分为( )、( )。7提高钢梁的整体稳定性最有效的办法之一就是设置侧向支承点，但侧向支承点必须设在钢梁的( )翼缘。8 ( )不能忽略，因而绕虚轴的长细比要采用( )。9轴心受压构件，当构件截面无孔眼削弱时，可以不进行( )计算。10钢材的两种破坏形式为( )和( )。11随着时间的增长，钢材强度提高，塑性和韧性下降的现象称为( )。12梁整体稳定判别式
33、l1/b1中，l1是( )b1是( )。1 偏心受压构件在弯矩作用平面内整体稳定的计算公式是：式中：是：( )，表示 ( )，其表达式为( )。2普通螺栓按制造精度分( )和( )两类：按受力分析分( )和( )两类。3由于焊接残余应力本身自相平衡，故对轴心受压构件( )无影响。4在高强螺栓群承受弯矩作用的连接中，通常认为其旋转中心位于( )处。5梁的最大可能高度一般是由建筑师提出，而梁的最小高度通常是由梁的( )要求决定的。6国内建筑钢结构中主要采用的钢材为碳素结构钢和( )结构钢。7高强度螺栓根据其螺栓材料性能分为两个等级：8.8级和10.9级，其中10.9表示( )。8使格构式轴心受压构
34、件满足承载力极限状态，除要保证强度、整体稳定外，还必须保证( )。9钢材随时间进展将发生屈服强度和抗拉强度提高、塑性和冲击韧性降低的现象，称为( )。10根据施焊时焊工所持焊条与焊件之间的相互位置的不同，焊缝可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方位，其中( )施焊的质量最易保证。11建筑钢材中严格控制硫的含量，在Q235钢中不得超过005%，在Q345钢中不得超过0045%，这是因为含硫量过大，在焊接时会引起钢材的( )。12钢材的伸长率是衡量钢材( )性能的指标，是通过一次静力拉伸试验得到的13当轴心受压构件发生弹性失稳时，提高钢材的强度将( )构件的稳定承载力。14焊缝缺陷有多种，其中( )对
35、焊缝受力的危害最大。15当板件厚度或宽度在一侧相差大于4mm时，应做坡度不大于1：2.5(静载)或( ) (动载)的斜角，以平缓过度，减小应力集中。1钢材的两种破坏形式为( )和( )。2某构件当其可靠指标减小时，相应失效概率将随之( )。3钢材设计强度fd与屈服点fy之间的关系为( )。4对无屈服点的高强钢材，一般将相当于残余应变为( )时的应力为屈服强度。5随着时间的增长，钢材强度提高，塑性和韧性下降的现象称为( )。6.验算一根梁的安全实用性应考虑( )。7梁整体稳定判别式l1/b1中，l1是( )b1是( )。8轴心受压构件整体屈曲失稳的形式有( )。9理想轴心压杆的失稳状态为( )。
36、10实腹式轴心压杆设计时，压杆应符合( )。11柱脚中靴梁的主要作用是( )。12轴心受压构件腹板的宽厚比的限制值，是根据( )的条件推导出的。13因为残余应力减小了构件的( )，从而降低了轴心受压构件的整体稳定承载力。14普通钢屋架的受压杆件中，两个侧向固定点之间的填板数不宜少于（ ）个。15 实腹式偏心受压构件的整体稳定，包括弯矩( )的稳定和弯矩( )的稳定。16 对于直接承受动力荷载作用的实腹式偏心受力构件，其强度承载能力是以( )为极限的，因此计算强度的公式是。17屋架上弦横向水平支撑之间的距离不宜大于（ ）。1 格构式压弯构件绕虚轴弯曲时，除了计算平面内整体稳定外，还要对缀条式压弯
37、构件的单肢按( )计算稳定性，对缀板式压弯构件的单肢按( )计算稳定性。2当两种不同强度的钢材采用焊接时，宜用与强度( )的钢材相适应的焊条。3当对接焊缝无法采用引弧板施焊时，每条焊缝轴线的长度计算时应减去( )。4普通螺栓是通过( )来传力的；摩擦型高强螺栓是通过( )来传力的。5钢结构中采用的各种板件和型材，都是经过多次辊轧而成的，一般薄钢板的屈服点比厚钢板( )。6焊接承重结构为防止钢材沿厚度方向受力而发生层状撕裂，应采用( )钢。7使用角焊缝的T形连接中，如果两块被连接板的厚度分别为6mm和10mm，则最小焊脚尺寸应为( )mm。8为保证轴心受压构件的正常使用极限状态能够满足要求，是通
38、过控制( )来实现的。9对于双肢缀条式格构柱中的单角钢缀条，为了简化设计，规范规定可按( )构件进行强度和稳定验算。10钢结构出现疲劳断裂时，破坏截面上的应力低于钢材的( )强度。11型钢有热轧成型和( )成型两大类。12当温度t0时，随着温度下降，钢材的冲击韧性值也( )。13相同的梁分别承受均布荷载和集中荷载的作用，虽然两者在梁内产生的最大弯矩相同，但前者的整体稳定承载力比后者( )。14实腹式偏心压杆在弯矩平面外的失稳属于( )屈曲。15钢材的含碳量越高，则强度越( )，韧性越( )，抗腐蚀性越( )。16钢号Q345B表示( )钢材。单项选择题1对长细比很大的轴心压杆构件，提高其整体稳定性最有效的措施是（
