1、目录第四篇桥梁施工篇第17章桥梁通用施工技术.343 17.1 钢筋工程施工.343 17.2 桥梁混凝土施工.369 17.3 模板施工.379 第18章桥梁基础施工.390 18.1 灌注桩基础施工.390 18.2 沉入桩基础施工40618.3 人工挖孔桩施工.413 18.4 围堪施工41718.5 作业平台施工.432 18.6 其他相关辅助施工.442 第19章桥梁下部构造施工.454 19.1 立柱施工45419.2 盖梁施工46519.3 桥墩施工46819.4 桥台施工.478 19.5 质量检验与质量标准.483 第20章桥梁上部构造施工.484 20.1 桥梁预制施工.4
2、8420.2 桥梁架设施工49920.3 现浇梁施工.525 001 20.4 连续刚构桥施工.537 20.5 其他桥梁施工552第21章桥梁附属工程施工.564 21.1 伸缩缝施工.564 21.2 桥面施工.572 第五篇隧道施工篇第22章洞口与明洞施工.577 22.1 隧道洞口施工.577 22.2 隧道明洞、棚洞施工.581 22.3 隧道洞门施工.586 第23章洞身开挖施工.590 23.1 洞身开挖施工一般规定.590 23.2 洞身开挖施工.591 23.3 隧道爆破施工.612 23.4 洞身开挖施工要点.621 第24章初期支护施工.624 24.1 预加固施工.62
3、4 24.2 钢架、锚喷施工.635 24.3 其他初期支护施工工艺.654 第25章二次衬砌施工.661 25.1 衬砌台车施工.661 25.2 二次衬砌施工工序.668 25.3 辅助施工措施.675 第26章防排水工程施工.694 26.1 防排水工程施工一般规定.694 26.2 防排水工程施工.696 26.3 防排水工程施工质量要求.702 002 第27章隧道附属设施施工.706 27.1 隧道机电设备施工与安装工艺70627.2 隧道水沟电缆槽滑模施工工艺.708 27.3 隧道内106-2型防火涂料施工工艺.711 27.4 隧道装饰工程施工工艺.713 第28章特殊隧道施
4、工.716 28.1 特殊结构隧道施工.716 28.2 特殊地质条件隧道施工72528.3 特殊地形条件（浅埋偏压）隧道施工747第29章超前地质预报与监控量测.751 29.1 超前地质预报.751 29.2 施工量测.758 参考文献788003 第四篇；二桥梁施工篇第17章嘛察通用我Z技术17.1 钢筋工程施工17.1.1 钢筋加工工艺1.钢筋加工及安装施工作业工艺1 ）工艺流程准备工作下料加工钢筋、制作骨架安装钢筋、骨架检验完成。2）施工要点( 1 ）钢筋调直和除绣清理钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和
5、拉伸性能等应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。( 2 ）截断与弯折钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成。除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工工场内进行。所有钢筋的弯折必须在温度5 C以上时进行。除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇筑于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。弯曲半径必须按图纸所示口如设计元规定时，应按表17-1进行弯钩
6、及弯折。表17-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径平直部分备y王长度末端弯钩180。自2.5d 3d d为钢筋直径343 续表弯曲部位| 弯曲角度| 形状图钢筋种类弯曲直径长度HRB335 8254d 135 5岁卢Sd HRB400 8255d 末端弯钩HRB335 8254d I 90 下可jI lOd HRB400 8255d 中间弯钩| 90。以下庐各类20d ( 3 ）用圆钢筋制成的箍筋，其未端应设180。弯钩弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表17-2规定。表17-2钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）级别箍筋直径弯钩长度（mm)(mm)
7、被箍受力钢筋直径在25mm被箍受力钢筋直径2840mm510 91 109 12 104 121 II 12 131 131 注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。( 4）钢筋网和钢筋骨架的加工宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。对于预制钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：a.拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预
8、留拱度。b.钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。c.拼装时，在需要焊接的位置用模形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。d.骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。344 e.施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：a.当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力
9、钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接。其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点口b.当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。( 5 ）安装、支撑与固定钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定，使其在浇筑混凝土过程中不致移位。除图纸特别规定或经工程师批准外，浇筑混凝土过程中不允许放人钢筋，不允许将钢筋放入或推入浇筑后未凝固的混凝土中。应在钢筋与模板间设置垫块
10、，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应具有符合其用途旦得到工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。垫块的间距纵横向不得大于1.2mo 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固连接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：a.钢筋接头的布置，应符合本工艺标准表17-4中有关规定。b.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结
11、实，必要时，亦可用点焊焊牢。c.除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。d.墩（台）身、柱中的竖向钢筋搭接时转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成900如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。e.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点，应分别绑扎在纵向钢筋上。E对大型骨架，运输、吊装时，应采用合适的机具和方法，以确保安
12、全和质量。安装在骨架、预制构件上的吊环只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。g.在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。h.任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇筑混凝土。345 ( 6）钢筋的替代钢筋的替代应符合以下条件：屈服强度抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋的周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。光圆钢筋不得替代带肋钢筋。钢筋净距应符合设计规定。钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。经监理工程师及项目部同意。( 7）钢筋的
13、焊接与绑扎接头按照以下原则选择合适的接头形式a.接应优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18一2003）的规定。b.轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm
14、的钢筋，宜采用焊接。c.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。d.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于lOd( d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于lOd( d 为钢筋直径）。按照以下原则设置接头a.应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d( d为钢筋直径），且不小于500mmo b
15、.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表17-3中的规定。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表17-3中的规定。表17-3接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头25 50 主钢筋焊接接头50 不限制346 注：焊接接头长度区段内是指35d( d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm; 绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长
16、度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mmo电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表17-4的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表17-4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20 G25 高于C25I级钢筋35d
17、 30d 25d HRB335牌号钢筋45d 40d 35d 月牙纹HRB400牌号钢筋55d 50d 45d 注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少采用；当带胁钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加采用；当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加lOd;HRB500钢筋不宜采用。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上
18、）时应增加5d。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算；受拉区内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。焊接方法参照现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003 ）的规定执行。钢筋的机械连接常用的机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003 ）的规定。其工艺标准另行制定。2.钢筋电渣压力焊施工工艺1 ）施工工艺焊前准备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂
19、引弧过程电弧过程电渣过程顶压过程卸下夹具质量检查。2）操作方法电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。347 ( I ）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为112焊剂罐高度偏下5IOmm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。( 2）先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳，然后安装焊接盒，并满装焊剂。安装焊剂盒时，焊
20、接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。( 3 ）引弧过程直接引弧法：就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧；当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝圈或焊条头引弧法：在两钢筋的问隙中预先安放一引弧钢丝圈，高约IOmm，当焊接电流通过时，由于钢丝细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离而引弧。上、下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端连接，形成焊接回路。( 4）电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，靠电
21、弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。熔池受到熔渣和焊剂的保护，不与空气接触；随着电弧的燃烧，上下两端部钢筋逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。( 5 ）电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭，进入电渣过程的延时。变电弧过程为电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2 000 C，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。( 6）挤压断电电
22、渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热；停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。( 7）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。( 8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。3.钢筋笼制作工艺标准I ）工艺流程材料选用钢筋笼制作骨架存放与运输钢筋笼安装。2）施工要点(
23、1 ）材料选用根据设计图纸选用材料，所选材料必须符合设计规范要求。进场时，材料部、试验室及348 时对材料进行检查验收。并通知监理进行检验，检验合格后方可使用。( 2）钢筋笼制作受场地及运输条件的限制，钢筋笼制作一般在现场进行。钢筋笼加工前对场地进行平整硬化，并加铺枕术，骨架成型在枕木上进行。加工钢筋笼前，对钢筋进行除锈调直。加工结构尺寸，严格按照设计图纸和规范进行。桩长12m以内采用整体钢筋笼大于12m分节施工。制作钢筋骨架时按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记。扶正加劲筋，并用木制直角板
24、校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根依照上法焊好，然后套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。对于需做超声波检测的桩基，应预埋声测管（具体布设按照图纸进行）。声测管固定在钢筋笼上，随钢筋笼一起下放至桩孔内。钢筋笼制作成型后报请监理工程师验收，合格后方可进行安装定位。( 3 ）钢筋骨架存放与运输制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上。每个加劲筋与地面接触处应垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组钢筋骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上应挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。未挂标志牌的
25、钢筋骨架，不得混杂存放，避免用错，影响工程质量。存放骨架还须注意防雨、防潮。钢筋骨架的运输采用带托架的平车或胶轮车。当钢筋骨架长度在6m以内时，可用两部平车运输；当长度超过6m时，需在平车上加托架、悬架。装车时要保持每个加劲筋处设支撑点，各支撑点高度相等，以保证钢筋笼结构形状。在场内运输，若受地形或运输工具限制，亦可用人工抬运，抬运时在若干加劲筋处靠近骨架中心位置穿入抬杆，各抬杆受力要均匀。( 4）钢筋笼安装钢筋骨架可利用汽车吊二点起吊口第一吊点设在距骨架的底部2m处，第二吊点设在骨架顶部。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根木杆以加强其刚度。起吊时先提第一吊点，待骨架稍提起，再与第二吊
26、点同时起吊。当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用术桩或型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口。将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降至最后一个加劲筋处，依照上述办法暂时支撑，此时焊接第二节骨架，最后根据设计定位。钢筋笼入孔时要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下人。钢筋笼下放到位后，将钢筋骨架加焊
27、四根固定钢筋，与孔口焊接定位，确保钢筋笼浇注时不上浮。钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。349 4.带肋钢筋径向挤压接头施工工艺1 ）工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正检查钢筋端头压接标志钢筋插人钢套筒挤压（内侧挤压从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行）检查验收。2）施工方法( 1 ）检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的规定范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。( 2）钢筋下料切断要用无齿锯，
28、使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。( 3）钢筋应按标记要求插入钢套筒内，钢筋端头距套筒长度中点不宜超过IOmmo当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。( 4）在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板。压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后，将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成挤压施工。
29、( 5 ）挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横胁。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕总宽度须符合规定要求。挤压接头示意见图17-40钢筋总钢套筒压痕1 I I I I I I I I ; I I I飞II J I I I I I I I I I I I I I 钢套筒轴线图17-4挤压接头示意图钢筋轴线/() 为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。5.钢筋滚轧直塔、纹加工及连接施工工艺标准1 ）工艺流程( 1 ）钢筋丝头加工工艺流程钢筋端面
30、平头、就位剥胁滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。( 2）钢筋连接工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧钢筋定位施工检验绑扎其他钢筋。350 2）施工方法操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。( 1 ）钢筋丝头加工钢筋端面平头、就位平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面应与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。夹持钢筋，利用滚丝机上的台钳夹持钢筋，夹持时需注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则
31、丝头将过长。不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得混用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致；普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。剥肋滚轧螺纹加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置，保证剥胁及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2。加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。当气温低于0C时，掺15%20%亚硝酸锅。操作前切削液应已循环
32、充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧、切削液巳循环充分后，开始扳动进给予柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧、切削液己循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可用力向
33、前扳动于柄，待510s、滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作。待滚头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹。滚轧到设定长度后，挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后
34、按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为112套筒长度，其公差为2P(P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P。钢筋的剥胁滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚轧。351 丝头质量检验每加工完一个丝头，操作工人均需即时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、元断牙、秃牙缺陷。戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用：按规
35、格型号及类型进行分类码放。( 2 ）钢筋连接 钢筋、套筒就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。钢筋与套筒应先试套。接头拧紧：钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。标准型接头：通常先使用扳手或管钳等工具将套筒和待接长钢筋连接拧紧，再将接长钢筋与套筒连接拧紧。异径型接头：通常先将粗钢筋与套筒先连接拧紧，再将细钢筋与套筒连接拧紧。锁母型接头（连接不便转动的钢筋）：先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，钢筋连接完成。正反丝扣型
36、接头（连接不便转动的钢筋）：将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒，然后拧紧套筒。注意拧紧时要将两端钢筋用扳手固定，防止转动，但要求能纵向活动。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行质量检验。绑扎其他钢筋。17.1.2 钢筋绑扎工艺1.承台钢筋绑扎施工工艺1 ）工艺流程2）操作方法( 1 ）施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为Scm，在底板上弹出
37、钢筋位置线。( 2）钢筋加工：钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。( 3 ）钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染口352 施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋钢筋绑扎图17-5承台钢筋绑扎工艺流程( 4）底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据
38、底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢量较大，摆放距离可缩小。( 5 ）钢筋固定：先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。( 6）顶板钢筋绑扎：在进
39、行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。( 7）预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在底板混凝土上弹出肋板（这柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。承台、系梁预埋件其位置、高程均应符合设计要求。2.桥梁钢筋绑扎施工工艺1 ）施工操作工艺( 1 ）桩基钢筋绑扎工艺A.工艺流程353 钢筋主筋的焊接连接、加劲
40、圈的加工成型在主筋上画加劲圈位置线焊接加劲圈到主筋上缠绕螺旋筋、绑扎图17-6桩基础钢筋绑扎工艺B.操作方法a.钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型；主筋速接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现象。b.在主筋上画加劲圈位置线，按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。c.焊接加劲圈到主筋上；加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。d.缠绕螺旋筋、绑扎；钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑
41、扎。绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。骨架成型后加放混凝土垫块，垫块通过短钢筋直接焊接在钢筋笼子上，垫块呈梅花形布置。( 2）承台钢筋绑扎工艺A.工艺流程B.操作方法a.调整桩头钢筋钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15角。b.加工成型承台各部分钢筋在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。c.在垫层上划出主
42、筋的位置按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次画出主筋的位置，主筋间距必须均匀。354 调整桩头钢筋加工成型承台各部分钢筋在主筋上画加劲圈位置线绑扎底板钢筋绑扎水平筋坚墩柱钢筋绑扎顶板钢筋图17-7承台钢筋绑扎工艺d.绑扎底板钢筋、绑扎水平筋摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小。一般底板保护层较大，宜采用混凝土垫块，按每lm左右距离成梅花形布置。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的
43、相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎。绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不位移。e.竖墩柱钢筋墩柱钢筋可以采用提前在加工场地绑扎或者现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须在承台内预埋竖向主筋，承台内的墩柱段钢筋必须在浇筑承台前绑扎完毕。五绑扎顶板钢筋顶板钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣绑扎。3 ）激柱钢筋绑扎工艺工艺流程主筋的焊接连接在主筋上画箍筋间距线套墩柱箍筋绑扎箍筋。操作方法A.钢筋主筋的焊接连接钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。B.在主筋上画箍筋间距
44、线在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。355 c.套墩柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋。箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带钩状筋，必须注意钩筋位置，保证钩筋不得占用保护层。D.绑扎箍筋按已画好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺。4）盖梁钢筋绑扎工艺工艺流程主筋的焊接连接在主筋上画箍筋间距
45、线套盖梁箍筋绑扎箍筋穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板绑扎锚区钢筋吊装就位。操作方法A.钢筋主筋的焊接连接钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。B.在主筋上画箍筋间距线在辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。c.套墩柱箍筋按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已画好的位置线将箍筋套在主筋上。套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。D.绑扎箍筋绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。E.穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板钢筋绑扎好后，首先定位波纹管坐标，焊定位
46、钢筋，定位钢筋直线段每米固定；曲线段每0.5m固定；然后沿位置穿预应力波纹管、穿钢绞线、上锚垫板，此工序必须符合图纸及规范的要求。F.绑扎封锚钢筋锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须与波纹管垂直，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。G吊装就位盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上05) T梁、箱梁钢筋绑扎工艺工艺流程底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎端、中横梁钢筋绑扎顶板钢筋绑扎。356 操作方法A.底板钢筋绑扎底板绑扎时按画好的间距，先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋；T梁底部钢筋为马蹄状，马蹄箍筋上的水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固，当预
47、应力钢束与马蹄箍筋发生冲突时，将马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置。B.腹板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸要求控制，在绑T梁薄腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套扎实扎牢，必要时采用双扎丝娜扎。绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，合模前在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花形布置。T梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。c.端、中横梁钢筋绑扎横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。D.顶板钢筋绑扎顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，顶板一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑筋，以确保上钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相
48、交点均要绑扎。如果T梁为斜梁，在两梁端头应有一段斜向与垂直方向结合的加密段，该加密段垂直方向的预留筋不仲出梳子板。E.绑扎锚区钢筋锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须与波纹管垂直，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。3.基础钢筋绑扎施工工艺1 ）工艺流程基础垫层通过验收放样出基础的平面位置钢筋半成品已加工完毕并运输到位安线布放钢筋放样出基础的平面位置绑扎成型。2）操作方法将基础垫层清扫干净，确保基础无积水、无污染。用全站仪放出基础的四个角点，然后用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线（包括基础位置线）。标出基础顶面水平高程线及与墩柱等基础连接的结构位置。将已加工好的钢筋半成品按照绑扎的部位、顺序分类堆
49、放在基坑边侧，如果钢筋加工场地在基础附近，则可不必进行该项操作。按钢筋位置线布放基础钢筋，先铺钢筋下层钢筋，根据图纸设计正确放置下层钢筋中长、短方向钢筋的位置，一般是短方向钢筋在下，长方向的钢筋在上，但独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。摆放基础钢筋的保护层砂浆垫块，其厚度等于保护层厚度，按lm左右的距离呈梅花形布置。如基础底板钢筋较厚及基础用钢量较大，摆放距离可适当缩小。砂浆垫块也可以用塑料卡代替，但不允许用片石、碎石、金属块和术块作垫块。357 钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑
50、扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用八字扣。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。如果受施工条件限制时，基础钢筋也可以先在基坑外绑扎成型后再用吊车安装就位，但就位后必须检查绑扎固定处是否松脱和骨架尺寸是否变形。基础钢筋一般采用就地绑扎成型的施工方法。基础底板采用双层钢筋网时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋骨架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，然后开始进行上层钢筋网的绑扎。同时在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上，见图17-8所示。6 6 10 (a) ( b) 图17-8钢筋撑脚图注：图17
