1、FAW-Volkswagen二厂总装车间班组长考试题库-十要素一汽-大众生产现场管理体系由哪十部分组成？答：目标管理、班组工作、标准化操作、目视管理、物料管理、工位组织、过程质量控制、改进工作、TPM、安全管理。一、班组管理：班组工作就是企业在空间或专业方面有相互联系的多个员工，为了独立完成内容明确和完整的工作任务而进行的紧密合作。1.班前会涉及的内容为：l 检查班组成员出勤和劳保用品的穿戴情况l 通报当班工作任务和要求l 通报公司、车间和工段信息l 安全喊话 2.定期考核提高班组长素质，一次考核不过，1周后参加补考，补考不过，进行3个月代理班长，然后再补考，不过将取消班长资格。3.五星级班组
2、评审标准：l 班组体系符合率95%，并且单要素符合率90%以上评为五星级班组。l 班组体系符合率85%为不达标班组。4.二厂总装车间班组长候选人基本条件：l 工作年限：至少两年以上l 年龄要求：年龄在35岁以内l 岗位技能：班组工作内容多技能率100%，并且对班组内设备有比较深的了解l 思想素质：具有较高的责任心和工作热情l 体系培训：参加并通过公司或者车间十要素培训和考核l 审核培训：参加公司或者车间的VDA过程审核培训和考核二、目标管理：目标管理是企业的最高领导层，制定出一定时期内企业经营活动所要达到的总目标,下属确定各自的分目标，在实施过程中对此进行跟踪和讲评。1.总装车间主要的关键业绩
3、指标（KPI）有哪些？CP8整车Audit总装分值、产量、设备可动率、单车废品损失、单车辆份投入工时、CP8一次交检合格率、三项费用等。2.目标管理的优点：目标的激励作用和导向作用；提高目标实现的可能性；便于上级测定和比较下级的实际工作业绩3.目标管理的工作步骤：1、目标分解2、目标跟踪3、目标考核三、标准化操作：标准化操作就是以人的操作为中心，跨班次制定的、统一的、重复的和最优的操作顺序和操作方法。1.标准操作卡包括行走路线图、操作顺序卡、操作方法卡、测时表。2.作业时间可划分为操作时间、辅助时间、行走时间。3.推行标准化操作的优点：u 发现并消除浪费，提高劳动生产率u 避免缺陷，保证质量标
4、准u 新员工培训、班组岗位轮换、多技能培训4.标卡编制流程：编制操作方法卡确定生产节拍编制节拍平衡板编制圆点图确定标准顺序卡编制行走路线图5.操作按照操作性质划分可分为：操作、行走、辅助。6.所有非工艺的自检与互检内容都算作辅助工时。7.班组平衡率计算： h【T / （r * N）】100 式中：h为平衡率，T为生产线单位产品总时间， r为流水线的生产节拍，N为流水线（班组）岗位数量8.平衡率一般规律是机加线不应低于75%，手工流水线应在85%-90%之间。 9.无（少）负重行走工时规定为0.8秒/米；负重行走工时可根据实际行走情况计算。四、目视管理：目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用
5、形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然、一看就明白，并能识别和理解错误所在。1.定位线颜色：白色：合格品、空的器具、工装和可移动物品。黄色：待检验、返修的零件(材料)。红色：不合格品隔离区。2.定值力矩扳手、蓄电池电枪及风枪每个月统一由技术组拧紧小组标定，并贴相应颜色的标定标签。3.零件标识采取用颜色区分车型的方式，速腾使用蓝色标识，迈腾使用绿色标识，新宝来使用桔黄色标识，两种及两种以上车型公用件使用白色标识。4.目视管理的构成u 设备、工装、工具的管理标识u 零件(物品)的管理标识u 生产现场中的车辆管理标识u 保证员工作业安全的相关内容u 导向指示标识5. 地面标识包括：（1
6、）、地表颜色及通道宽度 （2）、危险警示标识 （3）、可移动的料箱、料架、工装、物品的定置定位 （4）、800mm线 （5）、车位标识线。危险警示标识要求采用黑黄相间的条杠颜色明确标识。6.地表颜色及通道宽度按照公司规划部标准执行。五、物料管理：物料管理是确保生产部门物料供应的方式和方法。 1.车间现有物料来源：l 外部：CKD件、国产化件l 内部：车身、随车循环使用器具2.物料管理的优点：u 减少生产线旁物料占地面积u 保证装车零件质量，降低自损率u 确保物料先进先出u 明确物料管理流程u 提高劳动生产率u 增强物料优化意识3.物料应尽可能贴近800mm线位置4.物料优化原则：l 符合国家和
7、公司对物料管理和使用的规定l 物料储备更少且满足生产l 使行走路线更短l 使拿取零件的体力消耗更少l 物料装载器具更优化，如：精益料车、料架l 操作者工作起来更舒服5.车间现有物料上线方式：1）第三方物流倒箱后上线l 料斗：一定数量的同种零件l 货筐：一辆车所需的不同种零件l 排序：不同车辆所需的同种零件2)厂家直送件l 料斗：一定数量的同种零件直接送到工位l 排序：厂家将零件排序后直接送到工位3)第三方物流原包装上线l 保持来件原状态上线6.车间现有要货方式：1） 看板：看板是一种根据消耗控制物料提取的要货方法。用满的料箱替代空的料箱。2）准时化：零件的要货和上线按照装车的正确顺序，在合适的
8、时间组织零件、模块及总成的要货和备货，即顺序供货。7.上料架的零件储备量定额计算方法：1） 单箱小于2小时用量的，参考在线2小时用量存放（同时考虑现场面积），高储为2小时用量，低储为0.5小时用量。2）单箱大于或等于2小时，且小于3天用量的，在线双箱存放，高储为双箱容量，低储为单箱容量。3）单箱大于3天用量的，在线单箱存放，高储为单箱容量，低储为单箱容量的10%。8.生产线发现状态不合格零件时，将零件就近放到不合格品隔离区内，按规定填写并悬挂红卡。9.减少现场索赔件的堆放，及时联系质保部对数量大的索赔件进行判定。六、工位组织：工位组织是以安全、清洁、清晰、良好保养、人机工程的原则，清除所有不必
9、要的物品物件，合理地布置和维护自己的工位及工位周围区域。1.人机工程是人、机、料、法、环、测趋于合理的有机组合。2. 应用人机工程时应考虑的因素？1）工作安全性2）噪音/空气/气候3)足够的照明4)工作高度/身体姿势5) 身体负荷6)足够的信息7)员工按规定穿戴劳保用品8)是否需要举升和搬运辅具七、过程质量控制：过程质量控制就是在生产过程中，通过对输入要素（人、机、料、法、环和测）加以控制，以实现预期的制造质量和产品质量。1.质量控制环（QRK）是一个独立的过程，在此过程中的员工要负责检验、记录分析和排除缺陷，从而满足质量的要求。2.质量环目标可分为三类：l 与产品相关的目标： 电器、淋雨、路
10、试一次通过率 单车缺陷数量 CP7返修率 CP8一次交检合格率 CP8产品Audit 坑包划伤缺陷率l 与体系相关的目标： 体系Audit QRK评审符合率l 与过程相关的目标： 过程Audit 废品率和返修品率3.每个质量环的三个功能：检验、记录分析、排除八、改进工作：员工针对产品、销售、质量、生产、技术、管理、安全、环保、成本、效率等所有使企业及全体员工受益的改进建议或开展的活动统称为改进工作。1.改进工作分为合理化建议和KVP2小组活动以及质量促进奖三种形式。2.KVP2是德文不断改进和提高的缩写，平方是加速改进的意思。九、全面效率维修（TPM）：1.TPM是：Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修。2.TPM追求的目标是零停台、零缺陷、零事故。十、安全管理：为保护操作者在劳动过程中的安全和健康，通过科学组织，找出潜在危险，预防和控制生产现场发生事故的活动称为安全管理。1.三级安全教育是指公司安全教育、车间安全教育、班组安全教育。2.车间的“安全活动日”是在每月的14日和28日。3.操作者在装配操作时，必须穿戴劳保手套和劳保服装，遇有高架下方作业环境时，则需穿戴安全帽。第 4 页 共 4 页
