1、水泥、砂、石、外加剂都必须经过实验，合格 后方可使用。混凝土必须严格按照公司试验室提供配合比施工。 （2）水泥进场必须有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、强度等级、 批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。 （3）拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合 用水标准的规定。 （4） 严格控制水灰比和坍落度,混凝土中掺入高效减水剂,掺入量为水泥用量 的 0.6%。 （5）混凝土搅拌时间不小于 90S。 2混凝土的运输和浇筑 （1）用 1 座 80T-M 型塔吊、1 座人货两用电梯，配合 1 座自升式门架升降 机解决混凝土及材料的垂直运输问题， 水平运输采用人力手推车。 混凝土浇筑前
2、， 模内垃圾、杂物必须清扫干净，水电预留预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，方可 浇筑混凝土。 1）混凝土浇筑拟采用塔吊进行，由塔吊将盛有混凝土的料斗提运至工作面 上空， 人工控制料斗的均匀下料， 浇筑应分层进行， 每层厚度不超过 60cm， 下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留施工缝，浇筑完毕混凝土强度达到 1.2/mm2后即可拆模，拆模要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后用塑料薄膜 或麻袋布进行养护。 2）梁板混凝土同时浇筑，由塔吊将混凝土送至浇筑地点，每一流水段从一 端开始浇筑， 即根据梁高分层浇筑成阶梯形， 到达板底时再与板混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延长， 梁板混凝土浇筑连续向前推进
3、， 浇筑与振捣必须紧密配合， 梁柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实， 板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返 振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。浇筑过程是, 各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋 件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取 措施在已浇筑混凝土凝固前修整完好。 3）工程设计柱混凝土等级与梁板混凝土等级不一致，故在施工时应采取 如下措施，确保梁柱接头处的混凝土等级。柱边梁 45区段内梁混凝土强度等 级同柱混凝土。 4） 墙、 柱水平施工缝施工要注意， 在混凝土浇筑前， 必须进行接浆处理， 采用同配比减
4、石子砂浆，厚度控制在510mm 厚，严禁无接浆浇筑混凝土。 （2） 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间， 从搅拌地点运至浇筑地点。 （3）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇筑高度超过 2m 时，应采用串筒使混凝土下落。 （4）浇筑柱、梁、楼梯时用插入式振捣棒，现浇板采用平板振捣器振实； 在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发 现有变形，位移时，应及时采取措施处理。 3混凝土施工缝的留设 （1）柱留置在基础顶面，梁的下面 2030mm 处或设在梁板标高处。 （2）板，留置在与主筋平行的任何位置。 （3）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置
5、在次梁跨度的中 间 1/3 范围内，主梁与悬臂梁不设施工缝。 4试块留设：每台班留设不少于一组试块标准养护。 5坍落度实验 （1）按规范要求每台班作坍落度试验，符合坍落度要求。 （2）雨后及时测试砂石含水率，调整混凝土配合比，严格控制混凝土的坍 落度，确保混凝土的质量符合要求。 6混凝土的养护 （1）混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。冬期板、 梁先盖一层塑料布再覆盖草苫，柱子包麻袋保温养护，5以下采用刷养护液。 （2）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不小 于 7d。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。 （4）混凝土的养护用水应用与拌制用
6、水相同。 （5） 在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前， 不得在其上踩踏或安装 模板及支架。 （6）夏季采用麻袋覆盖养护混凝土，其敝露的全部表面应用麻袋布覆盖严 密，并应保持麻袋内有凝结水或采用养护液养护。 7混凝土质量要求：必须达到清水混凝土的标准，即表面平整、阴阳角顺 直、方正，施工缝处无错合，混凝土各项实测实量随机抽检合格率达 90%以上， 防水混凝土确保不渗不漏，混凝土的强度等级、抗渗强度等级达到设计要求。 （七）脚手架 1钢管脚手架 本工程四层以下砌墙及外装修采用落地式双排脚手架， 主体四层以上采用内 脚手架，脚手架纵距 1.5m，横距 1.2m，步距 1.2m，每 6m
7、 设一道抛撑，架体内 小横杆应与已砌墙体顶牢，剪力撑间净距小于 15m，每道剪力撑不应小于 4 跨， 且不应小于 6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设 50 厚通长垫板，以确 保脚手架的稳定性。 2电动吊篮 四层以上主体外装修时采用电动吊篮，我公司选用西安产 2LB 系列 50A 吊 篮。施工时要锚固可靠、悬臂长度、连接方式均要正确，检查钢丝绳无扭强、挤 伤、松散、磨损、断丝不超限，悬挂绕绳方式及悬重均正确。安全防护装置及防 坠落齐全可靠，电机无异声，启动正常，制动可靠，绝缘值大于 0.5M，使用 前做额定重 125%的静超载试验和 110%的动超试验，升降正常，限位装置可靠、 灵敏才能
8、使用。 （八）砌体工程 1砌体工程施工工艺 放线排砖立皮数杆浇水、砌砖验收检查。 （1） 放线：根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、 门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行，一般将门 窗洞口位置线每边放大 10mm。 （2） 排砖：砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。排 砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。 （3） 立皮数杆：一般皮数杆立在砖墙的转角处及交接处，其间距以不大于 15m 为宜。皮数杆中应标注的内容：门窗洞口尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度 及每个灰缝厚度。 画皮数杆时， 10 皮砖厚度不得超过 650mm，也不得小
9、于 610mm。每皮砖用阿拉伯数字做好标记。 2砖墙砌筑 （1）砖的品种，强度等级必须符合设计要求。 （2） 所用砖必须提前一天浇水湿润,吃水深度宜为 15mm20mm， 不得干砖 上墙,以减少砌筑或粉刷时的水分损失,确保砌筑及粉刷质量。雨期不得使用含水 率已达到饱和状态的砖砌墙。 （3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。砌筑砂浆 应随拌随用， 常温下水泥砂浆必须在 3h 内用完， 水泥混合砂浆必须在 4h 内用完， 不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 （4）砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇 水湿润。 （5）采用三一砌砖法，组砌型式宜一
10、顺一丁，24 墙要求双面挂线砌筑。 （6）临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆， 确保砂浆饱满。 或用靠尺板作 为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标 志点贴完，有强度后进行一次预检。 2.4.3镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前34h湿润，瓷砖 要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可 贴砖。 镶贴用11水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥 加20的109胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5以上，在瓷 砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度
11、5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰 木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整， 并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角， 保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙 锦绣姜城一期工程分项方案 6 后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面 向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下 向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平 通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱 满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆 划出。 2.4.4擦缝 待面砖贴好24h后，用素水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待 稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。 保证
