1、1一、建设项目基本情况建设项目名称永定区亿发电力设备生产项目项目代码2205-350803-04-01-542563建设单位联系人联系方式建设地点福建省龙岩市永定区南部工业园区（横一路礼旗酒业旁）地理坐标（116 度 42 分 21.895 秒，24 度 44 分 20.807 秒）国民经济行业类别C3484 机械零部件加工建设项目行业类别三十一、通用设备制造业3469 通用零部件制造348其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批
2、项目项目审批（核准/备案）部门（选填）项目审批（核准/备案）文号（选填）总投资（万元）6100环保投资（万元）40环保投资占比（%）0.66施工工期3 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）6149专项评价设置情况无规划情况规划名称： 永定工业园区总体规划（修改）2016-2030审批机关：/审批文件名称及文号：/规划环境影响评价情况文件名称： 福建永定工业园南部园区总体规划环境影响报告书2召集审查机关：福建省环境保护厅审查文件名称：福建省环保厅关于【福建永定工业园南部园区总体规划环境影响报告书】的审查意见（闽环保评【2013】70 号）规划及规划环境影响评价符合性分析永定工业园南部园区产业符
3、合性永 定 工 业 园 南 部 园 区 规 划 范 围 用 地 总 面 积 约 为734.66hm2。范围包括西环路至新城区及古二片区，东至老城中心区及书院次中心区，南至梅坎铁路及古镇组团，西至保留山体，北至永杭线。建设为生态型轻工产业园，以发展高科技型、环保型、劳动办密集型轻工业为主，同时辅助发展机械装备业，重点发展高科技电子信息、生物医药、光电光伏、新型环保材料、及农林产品加工产业等。本项目为机械零部件加工项目，符合园区规划。规划空间布局与结构永定南部工业园区总体空间结构可概括为“一心、三园、五组团”。一心：即永定南部工业区综合服务中心，集商务、商业、金融、信息、文化、科研等功能为一体，为
4、工业区提供综合配套服务，中央绿地结合，形成园区的功能中心和景观中心。三园：即在园区北部和南部，利用保留山体规划园区生态公园，为园区产业工人提供休闲场所。五组团：包括北部两个工业组团、中部两个工业组团、南部工业组团，是园区主要的产业发展用地。其中，工业用地依托 309/606 省道的连线、西环路及园区南北主干道呈组团式布局，工业用地总面积为 316.37hm2，占建设用地的 43.08%，分为一类工业用地和二类工业用地。本项目位于永定工业园南部园区，园区及本项目位置详见附图 7，从规划图中可知，本项目用地为工业用地，符合该地区的土地利用规划。福建永定工业园南部园区总体规划环境影响报告书的3审查意
5、见中严格环保准入。严格控制废水排放量大及以氮磷为主要污染物的项目禁止引进排放重金属和持久性有机污染物的项目。其中规划的生物医药产业禁止引进发酵类制药和化学合成项目，机械装备产业禁止引进电项目，光电光伏产业禁止引进前端电子专用材料生产及印刷线路板等污染较为严重的项目。本项目为机械零部件加工项目，不在福建永定工业园南部园区总体规划环境影响报告书的审查意见禁止准入的项目中。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析（1）生态保护红线本项目位于福建省龙岩市永定区南部工业园区（横一路礼旗酒业旁） ，建设用地不在国家级和省级禁止开发区域内（国家公园、自然保护区、森林公园的生态保育区和核心景
6、观区、风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核心区等） ，不涉及生态保护红线。项目用地及周边无福建省生态保护红线划定成果调整工作方案中规定的需纳入生态保护红线范围的保护区，本项目建设符合福建省生态保护红线要求。（2）环境质量底线项目所在区域环境质量底线： 环境空气质量能够满足 环境空气质量标准 （GB3095-2012）二级标准；区域水环境永定河支流西溪现状水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准；项目所在区域地下水环境质量满足地下水环境质量标准 （GB
7、/T14848-2017）类标准；声环境质量能够满足声环境质量标准 （GB3096-2008）43 类标准。项目生产过程中冷却用水经冷却池冷却后循环使用，脱模剂喷涂到压铸机模具上，多余的脱模剂流到压铸机台边的暂存池（0.5m3）后，用泵抽至脱模剂回收机，经过滤、除油、清渣、检测工序后，通过脱模剂配比机与原液脱模剂、水重新配比后输送至压铸机脱模剂管路回用于生产，生活污水依托三级化粪池处理后排入园区污水管网；项目熔炼压铸废气采用“袋式除尘+活性炭吸附装置”废气处理系统处理，抛光、抛丸废气通过自带的脉冲除尘器处理，喷粉废气通过自带的滤芯回收装置处理，烘干废气通过活性炭吸附装置处理，项目废气在采取以上
8、环保措施后均可达标排放；固废均可做到合理有效处置，不外排。采取本环评提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）资源利用上线项目运营过程中会消耗约 645 吨/年的水、75 万 kW.h/a的电等资源，不属于高耗能和资源消耗型企业；且通过内部管理、设备和工艺选择、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入负面清单本项目不在市场准入负面清单（2022 年版） 中禁止准入范围内。 根据 福建省第一批国家重点生态功能区
9、县 （市）产业准入负面清单（试行） ，列入福建省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单的有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等 9 个县（市） 。项目位于龙岩市永定区，不在试行的重5点生态功能区县名单中。项目主要从事机械零部件加工项目，不在禁止准入的行业、工艺、产品及开发活动清单中，且不属于永定工业园南部园区禁止准入的行业，不在负面清单内。因此，符合生态环境准入要求。综上所述，项目满足“三线一单”要求。2、与龙岩市生态环境、与龙岩市生态环境总体准入要求总体准入要求相符性分析相符性分析:表表 1.1-1项目与龙岩市生态环境总体准入要求分析一览表项目
10、与龙岩市生态环境总体准入要求分析一览表项目内容本项目情况符合性分析空间布局龙岩经济技术开发区、 龙州工业园区张白土片区、 东宝山片区、 福建永定工业园区、 漳平工业园区富山禁止引入大气污染物排放量大的石化、冶金、 水泥、 平板玻璃等重点产业。本项目在永定工业园区内，是属于机械零部件加工行业，不是石化、冶金、水泥、平板玻璃行业。符合龙岩市闽江、 九龙江、 汀江流域两岸严格控制新、 扩建增加氨氮、 总磷等主要污染物排放的项目。 闽江、 九龙江禁止新建、 扩建铬盐、 氰化物生产项目。 汀江流域范围禁止新、 扩建制浆造纸、 印染、 合成革及人造革项目。项目地表水永定河支流-西溪属于汀江流域，企业氨氮和
11、总磷不是主要污染物；本项目属于机械零部件制造行业，不是制浆造纸、印染、合成革及人造革项目。符合严格控制审批高耗能、 高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目。项目是属于机械零部件加工行业，不是铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土。符合污染物防控九龙江北溪江东北引桥闸以上、 西溪桥以上， 新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。 全流域大力推进粪污资源化利用。 北溪上游严格控制畜禽养殖总量， 继续开展畜禽养殖场标准化建设。 加快城镇污水处理设施建设与提标改造， 实施雨污分流改造， 逐步提高污水收集率和处理率。
12、项目地表水永定河支流-西溪属于汀江流域，不是九龙江流域。符合6环境风险防控强化石化、化工、冶炼、危化品储运等企业的环境风险防控。 建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄露等环境风险防范体系， 健全应急响应机制。 上杭蛟洋工业园区、 连城朋口工业集中区、 漳平新材料产业园区 （含漳平华察化工集中区） 、新罗生物精细化工产业园应建设园区事故应急池。 九龙江北溪流域禁止新、 扩建电镀项目。 全市新建电镀项目应集中布局在上杭金铜新材料循环产业园，并严格控制重金属的排放量。本项目不是石化、化工、冶炼、危化品储运等企业，且项目位于永定工业园区，不属于九龙江流域，且项目也不属于电镀行业。符合通过上表可知，项
13、目符合“龙岩市生态环境总体准入要求”。3、挥发性有机物治理符合性分析挥发性有机物治理符合性分析本项目在熔炼压铸时喷洒脱模剂及部分产品喷粉后烘干过程会产生 VOCS， 根据 龙岩市臭氧污染防治工作方案（龙环【2018】136 号） 、 龙岩市重点行业挥发性有机物污染防治工作方案 （2018 年 12 月 13 日）和龙岩市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见 （2021 年 1 月 12 日）对挥发性有机物的相关控制要求，符合性分析详见下表 1.1-2。表表 1.1-2与与龙岩市涉龙岩市涉 VOCs 重点行业治理指导性意见重点行业治理指导性意见符符合性分析合性分析行业类别具体条件项目情况是否符合
14、工业涂装行业（一）源头控制（1）推荐使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的环保型涂料。 在同一个工序内， 同时使用符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 （GB/T38597-2020） 规定的粉末、水性、无溶剂、辐射固化涂料产品，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）规定的水基、半水基清洗剂产品，符合胶粘剂挥发性有机化合物限量 （GB33372-2020）规本项目采用粉末涂料，其符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（ GB/T38597-2020）（见附件 7 粉末涂料检验报告）要求，本项目烘干工序废气经活性炭吸符合7定的水基型、本体型胶粘剂
15、产品时，排放浓度及排放速率稳定达标的，相应生产工序产生的废气可不经过废气处理设施。附装置处理后达标排放。（二）过程控制（1）涂料、稀释剂、清洗剂、固化剂、胶粘剂、密封胶等 VOCs 物料及含VOCs 的危险废物应密闭储存。储存车间可采用上吸罩、车间整体密闭换风两种方式收集，推荐选用车间整体密闭换风。对于储存空间进行通风换气改造，若车间废气浓度低于工业涂装工序挥发 性 有 机 物 排 放 标 准 （DB35_1783-2018）及工业企业挥发性有机物排放标准（DB35_1782-2018）中所规定的无组织排放浓度，则车间换风不需要进行末端治理。本项目涉及 VOCs物料为粉末涂料及脱模剂。物料在常
16、温下不会挥发，且密闭储存，因此该物料储存车间无需进行末端治理。符合（2） VOCs 物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等，宜采用集中供漆系统。项目粉末涂料采用密封袋盛装。脱模剂 采 用 密 闭 的 罐装。符合（3）宜设置专门的密闭调配间。含VOCs 物料进行调配的过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统， 无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。废气收集系统的排风罩的设置应符合排风罩的分类及技术条件 （GB/T16758-2008） 的规定，排风罩应能对挥发源挥发的VOCs 有效捕集；挥发源可以密闭的应采用密闭措施， 尽可
17、能将其密闭,对于采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，密闭区域内换风次数原则上应不少于 20次/小时； 无法密闭的可设置外部罩， 外部罩的罩口应尽可能靠近挥发源；当排风罩不能设置在挥发源附近时，可设置吹吸罩；对于采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3 米/秒，有行业要求的按相关规定执行；如车间挥发点位多，且外部罩难以设置在靠近挥发源附近，则可采用车间整体密闭换风的方式进行废气收集，车间换风次数原则上应不少于 8 次/小时； 废气收集管道应密闭，应在负压下运行，若处于正压状 态 ， 泄 露 检 测 值 不 应 超 过
18、本项目脱模剂在密闭的脱模剂配比机内进行调配。符合8500mol/mol，亦不应有感官可察觉泄露；集气罩所需集气量及收集系统管路设计具体可参考工业建筑供暖通风及空气调节设计规范（GB50019-2015）所述标准进行。调配间产生的废气宜单独收集，经过高效的除尘过滤装置，推荐使用燃烧法销毁或者冷凝法进行回收利用。（4）禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业（大型工件除外）。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。推荐采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流量低压力（HVLP）喷枪等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。喷涂和流平过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气
19、应排至 VOCs 废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。新建线宜建设干式喷漆房，鼓励使用全自动喷漆和循环风工艺。涂装车间和流平过程应根据相应的技术规范设计送排风速率，禁止通过加大送排风量或其他通风措施故意稀释排放（排放浓度达标，但排放速率超标）。本项目烘干工序在密闭空间内进行操作，脱模剂的喷涂废气经集气罩后，袋式除尘+活性炭吸附处理后达标排放。符合（5）干燥（烘干、风干、晾干等）过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统； 无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs
20、废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。 （除直接采用燃烧法处理工艺外，温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理）。本项目采用粉末涂料，其符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（ GB/T38597-2020） 要求 （见附件 7 粉末涂料检验报告），本项目烘干工序废气经管道收集后引至活性炭吸附装置处理后达标排放。符合（6）设备清洗应采用密闭设备或在密闭空间内操作，换色清洗应在在密闭空间内操作，产生的废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。使
21、用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。本项目不涉及清洗工序。符合9（7）涂装作业结束时，除集中供漆外，应将所有剩余的 VOCs 物料密闭储存，送回至调配间或储存间，设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。涂装作业结束时，原料将进行密闭储存，送回至储存间。符合（8） VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本环评要求企业在VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时， 涉及 VOC
22、s产生工序应当停止生产。符合（三）末端治理（1）应设置高效漆雾处理装置，宜采用文丘里/水旋/水幕湿法漆雾捕集+多级干式过滤除湿联合装置，新建线宜采用干式漆雾捕集过滤系统。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用一次性活性炭吸附等工艺，需设置在线监测系统，实时监测活性炭吸附效率，对于性能下降的活性炭需及时更换或进行再生处理。本项目采用喷粉，采用专用喷粉设备，且在密闭空间内，喷粉过程产生的颗粒物，由喷粉设备自带滤芯回收装置回收，烘干工序产生的有机废气采用活性炭吸附装置吸附处理后达标排放。符合（2）使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用热力焚烧/催化
23、燃烧方式单独处理，具备条件的可采用蓄热式燃烧装置或采用其他方式回收利用燃烧装置产生的热量。本项目采用的是粉末涂料，不是溶剂型涂料。（3）完全采用水性漆的涂装工艺，可采用水吸收塔对废气进行处理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液气比不小于 1，空塔风速不大于 1m/s，有效接触时间不小于 1s。吸收循环水中的 COD 不大于2000mg/L；产生的废水须采用生化或其他有效措施进行处理。本项目不涉及水性漆使用。（四）排放标准工业涂装行业需同时满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996） 、 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），工业涂装工序挥发性 有机 物排 放标准 （
24、DB35_1783-2018）工业企业挥发性有机物排放标准 （DB35_1782-2018）。根 据 工 程 分 析 可知，本项目废气污染物的排放符合前述标准。符合通过上表可知，项目符合龙岩市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见。104、产业政策产业政策本项目为机械零部件加工项目，不属于产业结构调整指导目录 （2019 年本）中鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于允许类项目。 且项目于 2022 年 05 月 18 日取得了龙岩市永定区发展和改革局的“福建省企业投资项目备案表”（见附件 3） 。 因此， 项目建设符合国家和福建省当前产业政策要求。11二、建设项目工程分析建设内容2.1.1 建设内容
25、建设内容龙岩市永定区亿发电力设备有限公司拟投资 6100 万元选址于福建省龙岩市永定区南部工业园区（横一路礼旗酒业旁）建设“永定区亿发电力设备生产项目”（备案证明见附件 3） 。利用铝合金锭作为原料，生产汽车配件、电子配件、灯饰配件等，建成后年产汽车配件、电子配件、灯饰配件 2200万套。项目占地面积 6149 平方米，其中包括 2 座钢构厂房、1 栋综合楼、1 栋门卫及办公楼。项目部分场地已有 1#厂房（空置）及办公楼，新建 2#厂房，综合楼等。项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程组成。项目组成及主要建设内容见表 2.1-1。表表 2.1-1项目建设内容一览表项目建设内容一
26、览表类别项目名称工程内容主体工程原料仓库 1位于 1#厂房，占地面积 70m2原料仓库 2位于 2#厂房，占地面积 142.8m2熔炼、压铸区位于 1#厂房，占地面积为 250m2精冲去披锋区位于 1#厂房，占地面积 238m2打磨去披锋区位于 1#厂房，占地面积 364m2CNC 加工区位于 2#厂房，占地面积 140m2抛丸区位于 2#厂房，占地面积 10m2环保抛光房位于 2#厂房，占地面积 56m2喷砂区位于 2#厂房，占地面积 20m2喷粉区位于 2#厂房，占地面积 168m2烤房位于 2#厂房，占地面积 112m2辅助工程模具维修区位于 2#厂房，占地面积 112m2门卫及办公楼位
27、于厂区大门左侧，占地 126.15m2，建筑面积为154.26m2储运工程模具存放区位于 1#厂房，占地面积 56m2产品周转区位于 1#厂房，占地面积 82m2成品仓库及收发货区位于 1#厂房及 2#厂房中间，占地面积 120m2公用供水由南部工业园区给水管网直接供水，铺设用水管道12工程供电配电房位于 1#厂房，占地 16m2，由南部工业园区市政 10KV 电网供电综合楼位于厂区大门右侧，占地面积 196m2厂内空地、 绿化及通道占地面积 3852.55m2环保工程废水生活污水：三级化粪池（10m3）处理后排入永定恒发水务有限公司污水处理厂处理后排入永定河。脱模剂喷涂到压铸机模具上， 多余
28、的脱模剂流到压铸机台边的暂存池（0.5m3）后，用泵抽到脱模剂回收机， 经脱模剂回收机过滤、 除油、 清渣、 检测工序后，通过脱模剂配比机与原液脱模剂、 水重新配比后输送至压铸机脱模剂管路，回用于生产，不外排，脱模剂回收机占地面积为 4m2。冷却用水：循环后使用，不外排。位于 1#厂房，占地面积 4.5m2废气熔炼、 压铸废气： 通过“袋式除尘+活性炭吸附装置”处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放；喷粉粉尘： 通过静电喷涂设备自带的滤芯回收装置处理；抛丸、抛光废气：抛光、抛丸颗粒物通过设备自带的脉冲除尘器处理后通过同 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放；烘干废气通过活
29、性炭吸附装置进行处理后通过 1根 15m 高排气筒（DA002）排放。噪声隔声、消声、减振固废生活垃圾：由环卫部门统一清运填埋处理一般固体废物：一般工业固废暂存间（15m2）熔化渣：统一集中收集后回用；金属碎屑：统一集中收集后回用；废气收集的金属粉尘：抛丸、抛光废气处理收集的粉尘和熔炼压铸工序废气处理收集的粉尘统一集中收集后给物资回收单位， 喷粉房回收的粉尘统一收集后回用生活垃圾由环卫部门处置；含油抹布和手套（HW49，900-041-49）全过程不按照危险废物管理，收集后由环卫部门处置危险废物：危废暂存间 10m2废液压油 （HW08， 900-218-08） 、 废活性炭 （HW49，90
30、0-041-49） 、 脱模剂回收过程的废油、 废渣 （HW08，900-210-08）统一收集后暂存于危废暂存间交给有资质的危废单位处理合计：6149m22.1.2 主要产品与产能主要产品与产能项目主要产品方案见表 2.1-2，见附图 6 项目产品图。13表表 2.1-2主要产品方案主要产品方案序号产品名称产品产量（套/年）备注1电子配件1200 万每套平均重量为25g2灯饰配件500 万3汽车配件500 万4合计2200 万/2.1.3 主要生产单元主要生产单元项目主要生产单元包括熔炼、压铸单元，精冲去披锋单元，打磨去披锋单元、喷粉烘干单元等。2.1.4 主要工艺主要工艺项目主要工艺包括熔
31、炼压铸工艺、精冲去披锋工艺、打磨去披锋工艺、抛丸抛光工艺、喷粉工艺、烘干工艺等。2.1.5 主要生产设施主要生产设施本项目主要生产设备详见下表2.1-3。表表 2.1-3主要生产设备明细表主要生产设备明细表序号设备名称型号/规格数量单位备注1节能电坩锅炉ALTM-500KG3台/2卧式冷室压铸机DM300SM3台/3脱模剂配比机/2台/4冷干机6.5m31台/5储气罐1m31罐/6空压机3.0m3/min，50Pa1套/7冷却塔20m3/h1台/8压铸周边自动化设备/3套/9油压机50t2台用于去披锋、毛刺10油压机20t8台11电脑锣机/5台/12抛丸机/1台/13环保抛光机/1台/14喷砂
32、机/2台/15喷粉设备/1套/16烤炉/2台/17脱模剂回收机/1套处理回收脱模剂142.1.6 主要原辅材料及能耗主要原辅材料及能耗主要原辅材料及能耗情况详见表 2.1-4。表表2.1-4主要原辅材料及能耗情况一览表主要原辅材料及能耗情况一览表类别原材料名称用量来源备注原料铝合金锭600t/a外购/玻璃砂1500kg外购/脱模剂900kg外购/液压油400L外购液压油质量密度在860870kg/m3粉末涂料900kg外购/能耗水生活用水405t/a园区供水/生产用水240t/a园区供水/电75 万 kWh/a园区供电/脱模剂脱模剂：介于模具和成品之间的功能性物质。主要为硅油+硅树脂体系，是一
33、种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面图层，它可使物体表面易于脱离、光滑和洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫盒弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。玻璃砂玻璃砂：也称硅沙，分为彩色玻璃砂和透明玻璃砂，透明玻璃砂就外观像白砂糖，玻璃砂用于玻璃表面装饰，是细小不规则的颗粒状。液压油：液压油：液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在其中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油一般都会满足以下条件：合
34、适的黏度等级。主要考虑液压系统的工作压力、环境温度和运动速度。油比较的纯净，少杂质。液压油具有良好的润滑性、相容性和稳定性。具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性。体膨胀系数低，比热容高。流动点和凝固点低，燃点和和闪点高。性价比优。对人体有害性低。粉末涂料：粉末涂料：粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。 产品中一般有以下特性：该产品不含毒性，15不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无三废的排放等
35、公害的问题，完全符合国家环保法的要求。原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达 99%以上。被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。粉末涂料存贮、运输安全和方便。2.1.7 项目水平衡项目水平衡项目用水主要是冷却用水、脱模剂配比用水及员工生活用水。冷却用水：项目压铸设备配套 1 座冷却塔，冷却水在水池内（4.5m3）循环使用，冷却塔循环水量 20m3/h。只需定期补充新鲜水，无废
36、水外排。根据业主提供资料，每天补充新鲜水 0.5t/d，年补充新鲜水 150t/a。脱模剂配比用水： 根据建设单位提供资料， 脱模剂和水的配比为 1:100，故脱模剂配比用水为 90t/a。员工生活用水：项目定员 15 人，其中 6 人住宿厂区，参照建筑给水排水设计规范 （GB50015-2019）及室外给水设计规范 （GB50013-2018） ，不住厂的员工用水使用量按 50L/ （d人） ， 住厂的员工用水使用量按 150L/ （d人） ，则生活用水量为 1.35t/d、405t/a。排污系数取 0.8，则生活污水排放量为1.08t/d、324t/a。16图图 2.1-1水平衡图（水平衡
37、图（t/a）2.1.8 劳动定员劳动定员本项目劳动定员 15 人，其中 6 人住宿厂区，厂内吃中晚 2 餐。年工作300 天，分 2 班制，1 班工作 12h。2.1.9 厂区平面布置厂区平面布置本项目位于福建省龙岩市永定区南部工业园区 （横一路礼旗酒业旁） ，厂房根据使用功能划分区域，包括熔炼压铸区、精冲去披锋区、打磨去披锋区、抛丸抛光区、喷粉区、原料仓库、产品周转区、成品仓库及收发货区等。厂区分区建设合理规划。产品从生产到运输的过程，布局紧凑合理，有利于提高效率。厂区总平面布置图及车间区域分布图见附图 3、附图 4。工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程工艺流程1、电子配件工艺流程：、电
38、子配件工艺流程：图图 2.2-1电子配件工艺流程电子配件工艺流程工艺流程简述：加热熔化、压铸成型：将外购的铝合金锭放入熔化压铸一体机的熔化炉内，炉内温度约 650，采用电加热，通过脱模剂配比机在模具表面自动喷涂脱模剂，铝合金水压铸成型，脱模剂喷涂到压铸机模具上，多余的脱模剂流到压铸机台边的暂存池 （0.5m3） 暂存后， 用泵抽至脱模剂回收机经过滤、17除油、清渣、检测工序后，通过脱模剂配比机与原液脱模剂、水重新配比后输送至压铸机脱模剂管路回用于生产，不外排。此处会产生噪声、废气、固废。脱模：待压铸产品通过间接冷却后，将铝合金制品人工运至精冲去披锋区。精冲去披锋： 将铝合金制品运至精冲去披锋区
39、去除产品表面上的毛刺、渣包，此处会产生噪声、固废。抛丸：利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高及除去零件表面的氧化层，此处会产生噪声和废气。入库：将最后的产品入库待售。2、灯饰配件工艺流程：、灯饰配件工艺流程：图图 2.2-2灯饰配件工艺流程灯饰配件工艺流程工艺流程简述：加热熔化、压铸成型：将外购的铝合金锭放入熔化压铸一体机的熔化炉内，炉内温度约 650，采用电加热，通过脱模剂配比机在模具表面自动喷涂脱模剂，铝合金水压铸成型，脱模剂喷涂到压铸机模具上，多余的脱模剂流到压铸机台边的暂存池（0.5m3）后，用泵抽至脱模剂回收机经过滤
40、、除油、清渣、检测工序后，通过脱模剂配比机与原液脱模剂、水重新配比后输送至压铸机脱模剂管路回用于生产，不外排。此处会产生噪声、废气、固废。脱模：待压铸产品通过间接冷却后，将铝合金制品人工运至打磨去披锋流水线。打磨去披锋：将铝合金制品运至打磨去披锋流水线去除产品表面上的毛刺、渣包，此处会产生噪声、固废。抛光、抛丸：将产品运至抛光区对其进行细微的表面处理，平整表面，使得表面具备高的精度和低的粗糙度后运至抛丸区对产品利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高及除去零件表面的氧化层，此处会产生噪声和废气。18喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理
41、和粗化基体表面的过程。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。此过程产生废气和噪声。喷粉、烘干：将产品进行喷粉处理后进入烤房烘干。此处会产生废气、噪声。入库：将最后的产品入库待售。3、汽车配件工艺流程：、汽车配件工艺流程：图图 2.2-3汽车配件工艺流程汽车配件工艺流程工艺流程简述：加热熔化、压铸成型：将外购的铝合金锭放入熔化压铸一体机的熔化炉内，炉内温度约 650，采用电加热，通过脱模剂配比机在模具表面自动喷涂脱模剂，铝合金水压铸成型。脱模剂喷涂到压铸机模具上，多余的脱模剂流到压
42、铸机台边的暂存池（0.5m3）后，用泵抽至脱模剂回收机经过滤、除油、清渣、检测工序后，通过脱模剂配比机与原液脱模剂、水重新配比后输送至压铸机脱模剂管路回用于生产，不外排。此处会产生噪声、废气、固废。脱模：待压铸产品通过间接冷却后，将铝合金制品人工运至打磨去披锋流水线。打磨去披锋：将铝合金制品运至打磨去披锋流水线去除产品表面上的毛刺、渣包，此处会产生噪声、固废。CNC 加工：铝合金制品经 CNC 加工进行处理，改变物料的形状和尺寸。此处产生固废、噪声、废气。抛光：将产品运至抛光区对其进行细微的表面处理，平整表面，使得表面具备高的精度和低的粗糙度，此处会产生噪声和废气。喷砂：利用高速砂流的冲击作用
43、清理和粗化基体表面的过程。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。此过程产生废气和噪声。19喷粉、烘干：将产品进行喷粉处理后进入烤房烘干。此处会产生废气、噪声。入库：将最后的产品入库待售。2.2.2 产污环节产污环节废水：项目生产过程中的冷却用水循环使用不外排；脱模剂喷涂到压铸机模具上，多余的脱模剂流到压铸机台边的暂存池（0.5m3）后，用泵抽至脱模剂回收机经过滤、除油、清渣、检测工序后，通过脱模剂配比机与原液脱模剂、水重新配比后输送至压铸机脱模剂管路回用于生产，不外排；外排废水仅
44、为生活污水。废气：项目废气包括熔炼压铸废气、抛光抛丸废气、喷粉废气及烘干废气。噪声：生产过程中的设备运行噪声。固废：项目固体废物包括熔化渣、去披锋的废金属屑、项目运行过程产生的废液压油、废活性炭、脱模剂回收过程产生的废油、废渣及生活垃圾。与项目有关的原有环境污染问题项目位于福建省龙岩市永定区南部工业园区 （横一路礼旗酒业旁） ，根据现场勘踏，项目部分场地已有 1#厂房（空置）及办公楼，其余场地未全部硬化，与本项目有关的原有污染主要为场地扬尘及水土流失。2021三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状大气环境质量现状根据2021 年龙岩市国民经济和
45、社会发展统计公报 ，中心城市空气质量监测指标中二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、细颗粒物、一氧化碳、臭氧年均值均达到国家二级标准。其余六个县（市、区）空气质量六项指标年均值均达到国家二级标准。项目选址于福建省龙岩市永定区南部工业园区（横一路礼旗酒业旁） ，区域环境空气质量能够满足 环境空气质量标准 (GB3095-2012)二级标准要求。3.1.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状本项目地表水环境属为永定河支流西溪，不在龙岩市地表水环境功能区划定方案里，不属于国家级自然保护区内所属水域，执行水质标准。根据2021 年龙岩市国民经济和社会发展统计公报 ，九龙江流域国省控-类综合水质比例为 1
46、00%；汀江（含梅江）流域国省控断面-类综合水质比例为 95.1%；闽江流域国省控-类综合水质比例为 100%。九龙江、汀江（含梅江） 、闽江省控小流域断面-类综合水质比例均为 100%。项目地表水永定河支流-西溪属于汀江流域。综上可知，项目所在水域环境满足其功能规划质量要求，为地表水环境质量达标区，项目区域地表水环境质量良好，能够达到地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类标准。3.1.3 声环境质量现状声环境质量现状项目位于福建省龙岩市永定区南部工业园区（横一路礼旗酒业旁） ，根据现场调查，目前区域主要噪声源为工业企业噪声，区域环境质量现状较好。项目声环境符合声环境质量标准 （GB
47、3096-2008）中的 3 类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)） 。3.1.4 其他环境质量现状情况说明其他环境质量现状情况说明项目位于福建省龙岩市永定区南部工业园区（横一路礼旗酒业旁） ，不涉及新增建设用地，项目选址不在特殊生态敏感区和重要生态敏感区内，用地范围内无自然保护区、世界文化和自然遗产地、风景名胜区、森林公园、地22质公园、重要湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等生态环境保护目标，不需进行生态现状调查。项目不属于“广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目”，不需开展电
48、磁辐射现状监测与评价。3.1.5 地下水、土壤环境质量现状地下水、土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南 （污染影响类） （试行）可知，原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目为机械零部件加工。结合实际生产情况，项目运营过程中基本不会对土壤、地下水造成影响。综上所述，本项目不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护目标根据对项目周边环境的勘察，项目厂界 500 米范围内没有文物保护、风景名胜区、居住区等特殊敏感环境保护目标。项目 50 米范围内没有声环境保护目标。500 米
49、范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准3.3.1 废水污染物排放标准废水污染物排放标准本项目脱膜工序，产品经压铸机内冷却水管道间接冷却后脱模，冷却水经管道进入冷却池后循环使用；脱模剂喷涂到压铸机模具上，多余的脱模剂流到压铸机台边的暂存池（0.5m3）后，用泵抽至脱模剂回收机经过滤、除油、清渣、检测工序后，通过脱模剂配比机与原液脱模剂、水重新配比后输送至压铸机脱模剂管路回用于生产，不外排；本项目外排废水仅为员工的生活污水，经三级化粪池处理后，排入园区污水管网，执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 2 中三级标准，具体标准值见表 3.3-
50、1。表表 3.3-1污水综合排放标准污水综合排放标准 （GB8978-1996）摘录）摘录序号项目三级标准限值（单位：mg/L）1pH69232COD5003BOD53004SS4005NH3-N45NH3-N 参照污水排入城镇下水道水质标准 （GB/T31962-2015）表 1 中 B 等级排放标准。3.3.2 大气污染物排放标准大气污染物排放标准项目熔化、压铸工序产生的烟尘排放执行工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）表 2、表 3 中有色金属熔化炉的相关标准；非甲烷总烃有组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2 中的相关标准，无组织排放执行
